一种焊接脚丝的气动夹具的制作方法

本发明涉及眼镜加工设备技术领域，具体涉及一种焊接脚丝的气动夹具。

背景技术：

在眼镜脚丝焊接加工时，需要利用夹具固定脚丝，便于精准焊接。由于脚丝细长，材质轻便，强度并不高，所以对夹具也有了要求，不能在装夹过程中，夹损脚丝表面或导致其变形，因此一般采用黄铜等硬度较低的材质制造夹具的夹紧部分。

现有脚丝焊接夹具的缺陷在于：过去为了制造方便，整个夹紧部分都采用黄铜材质一次制造成型，可实际夹紧部分与脚丝接触的面积并不多，而且夹紧部分常常因为使用磨损、型号匹配等问题更换，造成了大量黄铜浪费。

而且，为了适应不同脚丝结构，需要拆下整个夹紧部分，较为繁琐。还有夹紧部分无法微调，夹具驱动部分采用手动，拆装效率低等问题。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种更为经济、高效的焊接脚丝气动夹具。本发明的技术方案：一种焊接脚丝的气动夹具，所述夹具包括左夹头及右夹头、安装螺钉及触头件，该左夹头、右夹头上设有位置相互对应的安装槽，该安装槽内设有安装螺孔，所述触头件设置于安装槽内，且触头件上设有螺孔同轴的安装沉孔，所述安装螺钉设置于安装沉孔内，并穿过安装沉孔与安装螺孔连接。

采用上述技术方案，通过触头件与左夹头、右夹头的可拆卸连接方案，不必再像过去那样，整个夹头都采用黄铜之类的贵金属制造，仅需要制成出与脚丝接触的部位，即触头件便可。这样的设置方案，一是节省了大量贵金属材料，而且通过拆换触头件，能够快速适应不同脚丝的装夹要求，例如触头件装夹面的形状、触头件的材质选择等。

设置的沉孔，供安装螺钉安放，避免凸出与触头件表面。

本实用新型的进一步设置：所述夹具还包括左基座、右基座及调节螺钉，所述左夹头、右夹头上均贯穿设置有调节长槽，所述左基座、右基座上分别对应左夹头、右夹头的调节长槽位置，设置有调节螺孔，所述调节螺钉包括螺杆及螺帽，该螺帽直径大于调节长槽宽度，所述螺杆直径与调节长槽、调节螺孔适配，所述左夹头、右夹头分别通过调节螺钉与左基座、右基座连接。

采用上述技术方案，通过调节长槽、左基座、右基座的设置，使得左夹头、右夹头能够快速调节相对位置，适应装夹需求。

本实用新型的进一步设置：所述夹具还包括驱动气缸及活塞杆，所述左基座、右基座沿夹头开合方向对应设有活塞通孔，所述活塞杆设置于活塞通孔内，与右基座的活塞通孔做滑动配合，与左基座固定连接，所述驱动气缸与右基座固定连接，并与活塞杆联动配合，驱动左基座相对右基座往复运动。

采用上述技术方案，一侧夹头、基座作为不动端，通过驱动气缸、活塞杆驱动另一端的夹头、基座往复运动，形成左右夹头之间的开合运动，利用气动替代手动操作，使夹具拆卸脚丝更加迅速，提高生产效率。固定方式可以采用基座两端设置螺母与活塞杆旋紧。

本实用新型的进一步设置：所述触头件上设有与脚丝形状适配的沟槽。

本实用新型的进一步设置：所述触头件采用黄铜材质制成。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图1；

图2为本实用新型实施例的结构图2；

图3为图2中b-b处剖视图；

图4为本实用新型实施例的爆炸图。

具体实施方式

如图1-4所示，一种焊接脚丝的气动夹具，所述夹具包括左夹头1及右夹头2、安装螺钉3及触头件4，该左夹头1、右夹头2上设有位置相互对应的安装槽21，该安装槽21内设有安装螺孔22，所述触头件4设置于安装槽21内，且触头件4上设有螺孔同轴的安装沉孔41，所述安装螺钉3设置于安装沉孔41内，并穿过安装沉孔41与安装螺孔22连接。

通过触头件4与左夹头1、右夹头2的可拆卸连接方案，不必再像过去那样，整个夹头都采用黄铜之类的贵金属制造，仅需要制成出与脚丝接触的部位，即触头件4便可。这样的设置方案，一是节省了大量贵金属材料，而且通过拆换触头件4，能够快速适应不同脚丝的装夹要求，例如触头件4装夹面的形状、触头件4的材质选择等。

设置的沉孔，供安装螺钉3安放，避免凸出与触头件4表面。

所述夹具还包括左基座5、右基座6及调节螺钉23，所述左夹头1、右夹头2上均贯穿设置有调节长槽24，所述左基座5、右基座6上分别对应左夹头1、右夹头2的调节长槽24位置，设置有调节螺孔25，所述调节螺钉23包括螺杆及螺帽231，该螺帽231直径大于调节长槽24宽度，所述螺杆直径与调节长槽24、调节螺孔25适配，所述左夹头1、右夹头2分别通过调节螺钉23与左基座5、右基座6连接。

通过调节长槽24、左基座5、右基座6的设置，使得左夹头1、右夹头2能够快速调节相对位置，适应装夹需求。

所述夹具还包括驱动气缸8及活塞杆9，所述左基座5、右基座6沿夹头开合方向对应设有活塞通孔26，所述活塞杆9设置于活塞通孔26内，与右基座6的活塞通孔26做滑动配合，与左基座5固定连接，所述驱动气缸8与右基座6固定连接，并与活塞杆9联动配合，驱动左基座5相对右基座6往复运动。

一侧夹头、基座作为不动端，通过驱动气缸8、活塞杆9驱动另一端的夹头、基座往复运动，形成左右夹头2之间的开合运动，利用气动替代手动操作，使夹具拆卸脚丝更加迅速，提高生产效率。固定方式可以采用基座两端设置螺母与活塞杆9旋紧。

所述触头件4上设有与脚丝形状适配的沟槽42。

所述触头件4采用黄铜材质制成。

技术特征：

1.一种焊接脚丝的气动夹具，其特征在于：所述夹具包括左夹头及右夹头、安装螺钉及触头件，该左夹头、右夹头上设有位置相互对应的安装槽，该安装槽内设有安装螺孔，所述触头件设置于安装槽内，且触头件上设有螺孔同轴的安装沉孔，所述安装螺钉设置于安装沉孔内，并穿过安装沉孔与安装螺孔连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接脚丝的气动夹具，其特征在于：所述夹具还包括左基座、右基座及调节螺钉，所述左夹头、右夹头上均贯穿设置有调节长槽，所述左基座、右基座上分别对应左夹头、右夹头的调节长槽位置，设置有调节螺孔，所述调节螺钉包括螺杆及螺帽，该螺帽直径大于调节长槽宽度，所述螺杆直径与调节长槽、调节螺孔适配，所述左夹头、右夹头分别通过调节螺钉与左基座、右基座连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊接脚丝的气动夹具，其特征在于：所述夹具还包括驱动气缸及活塞杆，所述左基座、右基座沿夹头开合方向对应设有活塞通孔，所述活塞杆设置于活塞通孔内，与右基座的活塞通孔做滑动配合，与左基座固定连接，所述驱动气缸与右基座固定连接，并与活塞杆联动配合，驱动左基座相对右基座往复运动。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种焊接脚丝的气动夹具，其特征在于：所述触头件上设有与脚丝形状适配的沟槽。

5.根据权利要求4所述的一种焊接脚丝的气动夹具，其特征在于：所述触头件采用黄铜材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接脚丝的气动夹具，所述夹具包括左夹头及右夹头、安装螺钉及触头件，该左夹头、右夹头上设有位置相互对应的安装槽，该安装槽内设有安装螺孔，所述触头件设置于安装槽内，且触头件上设有螺孔同轴的安装沉孔，所述安装螺钉设置于安装沉孔内，并穿过安装沉孔与安装螺孔连接。通过触头件与左夹头、右夹头的可拆卸连接方案，不必再像过去那样，整个夹头都采用黄铜之类的贵金属制造，仅需要制成出与脚丝接触的部位，即触头件便可。这样的设置方案，一是节省了大量贵金属材料，而且通过拆换触头件，能够快速适应不同脚丝的装夹要求，例如触头件装夹面的形状、触头件的材质选择等。

技术研发人员：王小艳;朱千存
受保护的技术使用者：温州市中民眼镜有限公司
技术研发日：2020.07.16
技术公布日：2021.08.13