一种用于金属压铸机凹模的焊接装置的制作方法

本实用新型涉及废旧金属处理技术领域，具体为一种用于金属压铸机凹模的焊接装置。

背景技术：

废旧金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。废旧金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务。在对废旧金属加工压铸时会对凹模造成磨损，为了保证凹模的正常使用，需要对其进行焊接增厚，提高凹模的耐磨性。传统的对凹模焊接由人工操作，人工操作对工人的焊接技术要求高，需要焊接均匀，并且耗时耗力。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于金属压铸机凹模的焊接装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：包括竖杆、横杆、电机、第一卡口、第一皮带、辊轮、第一支撑杆、第二卡口、第二皮带、第三卡口、固定圆盘、三爪卡盘、第二支撑杆、第三支撑杆、导向杆、圆环、方形板、调节装置、拖杆、焊枪、电线、电源箱、螺杆，所述竖杆与横杆连接，在横杆上安装电机，在电机上设置第一卡口，第一卡口通过第一皮带与辊轮连接，辊轮安装在第一支撑杆上，在第一支撑杆一侧设置第二卡口，第二卡口通过第二皮带与第三卡口连接，第三卡口穿过固定圆盘，第三卡口的一端连接三爪卡盘，在三爪卡盘的一侧设置第二支撑杆，在第二支撑杆与第三支撑杆之间设置导向杆，在导向杆上安装圆环，圆环连接方形板，在方形板上安装调节装置，在调节装置上设置拖杆，在拖杆上放置焊枪，焊枪通过电线连接到电源箱，在第三支撑杆上还设置螺杆，螺杆的一端与方形板连接。

优选地，所述辊轮中间设有第四卡口。

优选地，所述第四卡口与所述第一卡口对应设置。

优选地，所述第二卡口与第三卡口对应设置。

优选地，所述拖杆与所述焊枪的接触面为弧形面。

优选地，在所述螺杆的一端设置把手。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的金属压铸机凹模的焊接装置通过用固定的焊枪对用电机带动旋转的凹模进行焊接，焊枪的高度、距离调节简单，操作容易，对焊接工人技术要求不高。并且机器操作焊接均匀，减少了人工的消耗，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的调节装置放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2，本实用新型涉及一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，包括竖杆1、横杆2、电机3、第一卡口4、第一皮带5、辊轮6、第一支撑杆7、第二卡口8、第二皮带9、第三卡口10、固定圆盘11、三爪卡盘12、第二支撑杆13、第三支撑杆14、导向杆15、圆环16、方形板17、调节装置18、拖杆19、焊枪20、电线21、电源箱22、螺杆23，所述竖杆1立在地面上，每根竖杆1之间均连接横杆2，在横杆2上安装电机3，电机3通过安装在竖杆1上的电箱工作。在电机3上设置第一卡口4，第一卡口4与辊轮6中间的第四卡口24对应设置，第一卡口4通过第一皮带5带动第四卡口24转动。辊轮6安装在第一支撑杆7上，在辊轮6的一侧还设置第二卡口8，第二卡口8与第三卡口10对应设置，第二卡口8通过第二皮带9带动第三卡口10转动。第三卡口10的穿过固定圆盘11，固定圆盘11安装在支撑板25上，第三卡口10的一端连接三爪卡盘12，三爪卡盘12用来固定凹模26。在三爪卡盘12的一侧设置第二支撑杆13，在第二支撑杆13上安装一组导向杆15。每一个在导向杆15外均套由圆环16，圆环16连接方形板17，方形板17通过圆环16在导向杆15上移动。在方形板17上安装调节装置18，调节装置18包括固定杆27，在固定杆27内侧设置丝杆28。丝杆28的一端连接调节杆29，在丝杆28的一侧还设置拖杆19，调节杆29用来调节拖杆19的高度。在调节拖杆19上固定放置焊枪20，调节拖杆19与焊枪20的接触面为弧形面，焊枪20通过电箱21连接到电源箱22。方形板17还与螺杆23连接，在螺杆23的另一端连接把手30，把手30方便螺杆23调节方形板17与凹模26的距离

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：包括竖杆（1）、横杆（2）、电机（3）、第一卡口（4）、第一皮带（5）、辊轮（6）、第一支撑杆（7）、第二卡口（8）、第二皮带（9）、第三卡口（10）、固定圆盘（11）、三爪卡盘（12）、第二支撑杆（13）、第三支撑杆（14）、导向杆（15）、圆环（16）、方形板（17）、调节装置（18）、拖杆（19）、焊枪（20）、电线（21）、电源箱（22）、螺杆（23），所述竖杆（1）与横杆（2）连接，在横杆（2）上安装电机（3），在电机（3）上设置第一卡口（4），第一卡口（4）通过第一皮带（5）与辊轮（6）连接，辊轮（6）安装在第一支撑杆（7）上，在第一支撑杆（7）一侧设置第二卡口（8），第二卡口（8）通过第二皮带（9）与第三卡口（10）连接，第三卡口（10）穿过固定圆盘（11），第三卡口（10）的一端连接三爪卡盘（12），在三爪卡盘（12）的一侧设置第二支撑杆（13），在第二支撑杆（13）与第三支撑杆（14）之间设置导向杆（15），在导向杆（15）上安装圆环（16），圆环（16）连接方形板（17），在方形板（17）上安装调节装置（18），在调节装置（18）上设置拖杆（19），在拖杆（19）上放置焊枪（20），焊枪（20）通过电线（21）连接到电源箱（22），在第三支撑杆（14）上还设置螺杆（23），螺杆（23）的一侧与方形板（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：所述辊轮（6）中间设有第四卡口（24）。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：所述第四卡口（24）与所述第一卡口（4）对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：所述第二卡口（8）与第三卡口（10）对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：所述拖杆（19）与所述焊枪（20）的接触面为弧形面。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，其特征在于：在所述螺杆（23）的一端设置把手（30）。

技术总结
本实用新型涉及一种用于金属压铸机凹模的焊接装置，包括在横杆上安装电机，在电机上设置第一卡口，第一卡口通过第一皮带与辊轮连接，辊轮安装在第一支撑杆上，在第一支撑杆一侧设置第二卡口，第二卡口通过第二皮带与第三卡口连接，第三卡口穿过固定圆盘，第三卡口的一端连接三爪卡盘，在三爪卡盘的一侧设置第二支撑杆，在第二支撑杆与第三支撑杆之间设置导向杆，在导向杆上安装圆环，圆环连接方形板。本实用新型的优点：本实用新型的金属压铸机凹模的焊接装置通过用固定的焊枪对用电机带动旋转的凹模进行焊接，焊枪的高度、距离调节简单，操作容易，对焊接工人技术要求不高。并且机器操作焊接均匀，减少了人工的消耗，工作效率高。

技术研发人员：陶美招
受保护的技术使用者：安徽省永鑫废金属加工有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.13