一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置的制作方法

本实用新型涉及红外辐射器的技术领域，尤其涉及一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置。

背景技术：

红外辐射加热技术普遍应用于涂装、印刷、包装容器、塑料加工、印染、食品加工、木材干燥、化工制药、热处理等几乎所有需要加热的行业。红外辐射器的制造水平也随之日益提高，其在国内各行业的应用范围日见广泛。通用的红外辐射器管体在排气封装工艺前需要在上面另外焊接排气管进行充排气，当完成排气、充气工艺后用火焰将排气管熔融封装，这种结构和工艺是目前行业内最为通用的封装型式。优点是：工艺成熟、相对简单易行；缺点是：封装后的管体上不可避免的会留下的排气管残段，一般按照国标要求低于3mm左右。在一些需要管体外表面和安装结构尺寸配合的使用环境里就会严重制约产品的应用和实际的加热效果；另外，这种结构也不可避免的在排气管处出现结构应力、热应力集中的现象，使得本部位成为管体上最易破损的薄弱点。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有红外辐射器管体压封时另外安装排气管进行充排气、并且用火焰将排气管熔融封装存在的严重制约产品应用和实际加热效果的问题、以及传统压封车庞大不便捷的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置，其简化了压封设备和充排气方式，充排气可从管体的两端完成，无传统的接叉管结构，避免了红外辐射器管体上残留排气管残体造成的强度、刚性的削减，产品结构性缺陷的产生；同时，在一些配合精度高、传统带排气孔红外加热管安装不了的加热场合，实现了安装应用。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：此种无排气孔红外辐射器管体的压封装置包括操作台、充排气塞、加热装置和压封装置，所述操作台上安装有用于放置管体的支架，所述充排气塞用于在管体的端口对管体内充排气，所述加热装置安装在管体两侧用于熔融管体，所述压封装置安装在管体两侧用于对管体熔融部位进行压封。

作为本实用新型所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述支架上安装有升降器用于抬高或降低支架的高度。

作为本实用新型所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述充排气塞为内部贯通的t型结构，所述充排气塞包括排气端口、充气端口和套管端口，所述套管端口用于套设在管体的端口上。

作为本实用新型所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述排气端口、充气端口和套管端口内均安装有隔离阀。

作为本实用新型所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述加热装置包括第一气缸和滑动安装在管体上的等离子火头，所述第一气缸用于推动等离子火头沿管体移动。

作为本实用新型所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述压封装置包括管体两侧均安装的第二气缸和压封夹具，所述压封夹具包括第一压板和第二压板，所述第一压板安装在管体一侧的第二气缸活塞杆的端部，所述第二压板安装在管体另一侧的第二气缸活塞杆的端部，所述第一压板和第二压板均朝向管体。

作为本实用新型所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述第一压板为凸型结构，所述第二压板为凹型结构，所述第一压板凸起部的外径等于第二压板的内径，所述第一压板和第二压板相互对接压封管体熔融部位。

作为本实用新型所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述第二气缸通过滑动件滑动安装在操作台上，所述第二气缸的滑动方向平行于管体的中心轴，所述滑动件包括滑轨、第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板均滑动安装在滑轨上，所述管体的两侧均安装有滑轨，且所述滑轨平行于管体，所述第一滑板和第二滑板架设在管体两侧的滑轨上，所述第一滑板和第二滑板均位于管体下侧，第一滑板和第二滑板上位于管体两侧的端部均对称安装有第二气缸。

作为本实用新型所述无排气孔红外辐射器管体的压封装置的一种优选方案，其中：所述第一滑板和第二滑板上位于管体两侧的端部均对称安装有滑道，所述滑道平行于管体，且滑道高于管体，所述滑道上滑动安装有滑杆，所述滑杆架设在管体两侧的滑道上，所述等离子火头安装在滑道滑杆上，所述第一气缸活塞杆的端部连接滑杆，所述第一气缸推动滑杆在滑道上滑动。

本实用新型的有益效果：本实用新型简化了压封设备和充排气方式，实现压封和排气工艺同工位完成，并且充排气可从管体的两端完成，无传统的接叉管结构，避免了红外辐射器管体上残留排气管残体造成的强度、刚性的削减，产品结构性缺陷的产生；同时，在一些配合精度高、传统带排气孔红外加热管安装不了的加热场合，实现了安装应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型无排气孔红外辐射器管体的压封装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型无排气孔红外辐射器管体的压封装置的侧视结构示意图。

图3为本实用新型无排气孔红外辐射器管体的压封装置中充排气塞的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1至图3，为本实用新型第一个实施例，提供了一种无排气孔红外辐射器管体的压封装置，此种无排气孔红外辐射器管体的压封装置包括操作台100、充排气塞200、加热装置300和压封装置400。操作台100上安装有用于放置管体102的支架101，充排气塞200用于在管体102的端口对管体102内充排气，加热装置300安装在管体102两侧用于熔融管体102，压封装置400安装在管体102两侧用于对管体102熔融部位进行压封。

具体的，充排气塞200为内部贯通的t型结构，充排气塞200包括排气端口201、充气端口202和套管端口203，套管端口203用于套设在管体102的端口上。本发明中，排气端口201、充气端口202和套管端口203内均安装有隔离阀204，充排气时，根据需要开启相应端口的隔离阀。具体的，隔离阀204包括第一隔离阀204a、第二隔离阀204b和第三隔离阀204c，第一隔离阀204a安装在排气端口201中，第二隔离阀204b安装在充气端口202中，第三隔离阀204c安装在套管端口203中。

加热装置300包括第一气缸301和滑动安装在管体102上的等离子火头302，第一气缸301用于推动等离子火头302沿管体102移动，第一气缸301的活塞杆平行于管体102。

压封装置400包括管体102两侧均安装的第二气缸401和压封夹具402，压封夹具402包括第一压板402a和第二压板402b，第一压板402a安装在管体102一侧的第二气缸401活塞杆的端部，第二压板402b安装在管体102另一侧的第二气缸401活塞杆的端部，第一压板402a和第二压板402b均朝向管体102，第二气缸401的活塞杆垂直于管体102。进一步的，第一压板402a为凸型结构，第二压板402b为凹型结构，具体的，第一压板402a的凸起部朝向管体102，第二压板402b的内凹部朝向管体102，第一压板402a凸起部的外径等于第二压板402b的内径，第一压板402a和第二压板402b相互对接压封管体102熔融部位。

第二气缸401通过滑动件500滑动安装在操作台100上，第二气缸401的滑动方向平行于管体102的中心轴。滑动件500包括滑轨501、第一滑板502和第二滑板503，第一滑板502和第二滑板503均滑动安装在滑轨501上。管体102的两侧均安装有滑轨501，即本发明在管体102的两侧分别安装一条滑轨501，且滑轨501平行于管体102，第一滑板502和第二滑板503架设在管体102两侧的滑轨501上，第一滑板502和第二滑板503均位于管体102下侧，第一滑板502和第二滑板503上位于管体102两侧的端部均对称安装有第二气缸401。第一滑板502和第二滑板503上位于管体102两侧的端部均对称安装有滑道303，滑道303平行于管体102，且滑道303高于管体102，滑道303上滑动安装有滑杆304，滑杆304架设在管体102两侧的滑道303上，等离子火头302安装在滑道滑杆304上，第一气缸301活塞杆的端部连接滑杆304，第一气缸301推动滑杆304在滑道303上滑动。

使用过程中，先将管体102安装在操作台100的支架101上，装架之后的管体102进入压封排气工序；将充排气塞200的套管端口203套设在管体102的端口上，此时第三隔离阀204c、第一隔离阀204a打开，第二隔离阀204b关闭，先将管体102内抽真空，达到真空状态后，第一隔离阀204a关闭，第二隔离阀204b打开，开始充入本领域内压封所用的保护性混合气体，充气完成后，关闭隔离阀204。此时驱动第一滑板502和第二滑板503到达管体102压封部位，驱动第一气缸301带动等离子火头302对管体102压封部位进行加热，使管体102压封部位熔融，再驱动第一气缸301推动滑杆304将等离子火头302推离已熔融的压封部位；接着驱动管体102两侧的第二气缸401带动第一压板402a和第二压板402b对管体102已熔融的压封部位进行压封，压封后驱动第二气缸401拉回第一压板402a和第二压板402b，并驱动第一滑板502和第二滑板503退出工位，红外辐射器管体的无排气孔压封排气工序结束。

实施例2

参照图1至图3，为本实用新型的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：本实用新型中，支架101上安装有升降器用于抬高或降低支架101的高度。

相较于实施例1，进一步的，此种无排气孔红外辐射器管体的压封装置包括操作台100、充排气塞200、加热装置300和压封装置400。操作台100上安装有用于放置管体102的支架101，支架101上安装有升降器用于抬高或降低支架101的高度，以适应不同尺寸的管体102和不同的应用环境。本发明中，可使用气缸作为升降器，气缸安装在支架101下，气缸推动支架101进行升降操作，从而改变管体101的支撑高度。充排气塞200用于在管体102的端口对管体102内充排气，加热装置300安装在管体102两侧用于熔融管体102，压封装置400安装在管体102两侧用于对管体102熔融部位进行压封。

具体的，充排气塞200为内部贯通的t型结构，充排气塞200包括排气端口201、充气端口202和套管端口203，套管端口203用于套设在管体102的端口上。本发明中，排气端口201、充气端口202和套管端口203内均安装有隔离阀204，充排气时，根据需要开启相应端口的隔离阀。具体的，隔离阀204包括第一隔离阀204a、第二隔离阀204b和第三隔离阀204c，第一隔离阀204a安装在排气端口201中，第二隔离阀204b安装在充气端口202中，第三隔离阀204c安装在套管端口203中。

加热装置300包括第一气缸301和滑动安装在管体102上的等离子火头302，第一气缸301用于推动等离子火头302沿管体102移动，第一气缸301的活塞杆平行于管体102。

压封装置400包括管体102两侧均安装的第二气缸401和压封夹具402，压封夹具402包括第一压板402a和第二压板402b，第一压板402a安装在管体102一侧的第二气缸401活塞杆的端部，第二压板402b安装在管体102另一侧的第二气缸401活塞杆的端部，第一压板402a和第二压板402b均朝向管体102，第二气缸401的活塞杆垂直于管体102。进一步的，第一压板402a为凸型结构，第二压板402b为凹型结构，具体的，第一压板402a的凸起部朝向管体102，第二压板402b的内凹部朝向管体102，第一压板402a凸起部的外径等于第二压板402b的内径，第一压板402a和第二压板402b相互对接压封管体102熔融部位。

第二气缸401通过滑动件500滑动安装在操作台100上，第二气缸401的滑动方向平行于管体102的中心轴。滑动件500包括滑轨501、第一滑板502和第二滑板503，第一滑板502和第二滑板503均滑动安装在滑轨501上。管体102的两侧均安装有滑轨501，即本发明在管体102的两侧分别安装一条滑轨501，且滑轨501平行于管体102，第一滑板502和第二滑板503架设在管体102两侧的滑轨501上，第一滑板502和第二滑板503均位于管体102下侧，第一滑板502和第二滑板503上位于管体102两侧的端部均对称安装有第二气缸401。第一滑板502和第二滑板503上位于管体102两侧的端部均对称安装有滑道303，滑道303平行于管体102，且滑道303高于管体102，滑道303上滑动安装有滑杆304，滑杆304架设在管体102两侧的滑道303上，等离子火头302安装在滑道滑杆304上，第一气缸301活塞杆的端部连接滑杆304，第一气缸301推动滑杆304在滑道303上滑动。

其余结构与实施例1的结构相同。

实施例3

参照图1至图3，为本实用新型的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：第一压板402a的凸起部和第二压板402b的内凹部均开设有波纹402c。

相较于实施例2，进一步的，此种无排气孔红外辐射器管体的压封装置包括操作台100、充排气塞200、加热装置300和压封装置400。操作台100上安装有用于放置管体102的支架101，支架101上安装有升降器用于抬高或降低支架101的高度，以适应不同尺寸的管体102和不同的应用环境。本发明中，可使用气缸作为升降器，气缸安装在支架101下，气缸推动支架101进行升降操作，从而改变管体101的支撑高度。充排气塞200用于在管体102的端口对管体102内充排气，加热装置300安装在管体102两侧用于熔融管体102，压封装置400安装在管体102两侧用于对管体102熔融部位进行压封。

具体的，充排气塞200为内部贯通的t型结构，充排气塞200包括排气端口201、充气端口202和套管端口203，套管端口203用于套设在管体102的端口上。本发明中，排气端口201、充气端口202和套管端口203内均安装有隔离阀204，充排气时，根据需要开启相应端口的隔离阀。具体的，隔离阀204包括第一隔离阀204a、第二隔离阀204b和第三隔离阀204c，第一隔离阀204a安装在排气端口201中，第二隔离阀204b安装在充气端口202中，第三隔离阀204c安装在套管端口203中。

加热装置300包括第一气缸301和滑动安装在管体102上的等离子火头302，第一气缸301用于推动等离子火头302沿管体102移动，第一气缸301的活塞杆平行于管体102。

压封装置400包括管体102两侧均安装的第二气缸401和压封夹具402，压封夹具402包括第一压板402a和第二压板402b，第一压板402a安装在管体102一侧的第二气缸401活塞杆的端部，第二压板402b安装在管体102另一侧的第二气缸401活塞杆的端部，第一压板402a和第二压板402b均朝向管体102，第二气缸401的活塞杆垂直于管体102。进一步的，第一压板402a为凸型结构，第二压板402b为凹型结构，具体的，第一压板402a的凸起部朝向管体102，第二压板402b的内凹部朝向管体102，第一压板402a凸起部的外径等于第二压板402b的内径，第一压板402a和第二压板402b相互对接压封管体102熔融部位。本实施例中，第一压板402a的凸起部和第二压板402b的内凹部均开设有波纹402c，波纹402c的开设能压封紧密不使管体102漏气。

第二气缸401通过滑动件500滑动安装在操作台100上，第二气缸401的滑动方向平行于管体102的中心轴。滑动件500包括滑轨501、第一滑板502和第二滑板503，第一滑板502和第二滑板503均滑动安装在滑轨501上。管体102的两侧均安装有滑轨501，即本发明在管体102的两侧分别安装一条滑轨501，且滑轨501平行于管体102，第一滑板502和第二滑板503架设在管体102两侧的滑轨501上，第一滑板502和第二滑板503均位于管体102下侧，第一滑板502和第二滑板503上位于管体102两侧的端部均对称安装有第二气缸401。第一滑板502和第二滑板503上位于管体102两侧的端部均对称安装有滑道303，滑道303平行于管体102，且滑道303高于管体102，滑道303上滑动安装有滑杆304，滑杆304架设在管体102两侧的滑道303上，等离子火头302安装在滑道滑杆304上，第一气缸301活塞杆的端部连接滑杆304，第一气缸301推动滑杆304在滑道303上滑动。

其余结构与实施例2的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。