一种钢板矫形装置的制作方法

1.本实用新型属于钢板矫形技术领域，具体涉及一种钢板矫形装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4
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60毫米，特厚钢板60
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115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧。
3.随着科学技术和工业的发展，钢板被越来越多的应用到方方面面，而在钢板生产过程中，钢板容易弯曲，进而导致生产出来的钢板达不到市场标准，这就需要在钢板生产后，对钢板进行矫正，然而目前的钢板矫形装置大多采用多个矫形辊进行矫形，而由于钢板厚度的不同，需要对矫形辊的数量进行调整，显然，目前市场上固定数量的矫形辊矫形装置不能满足对不同规格钢板的矫形需求，不便于调节矫形辊数量，给使用带来极大不便。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢板矫形装置，具有高度可调，适合多种规格和使用便利的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板矫形装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个支撑杆和两个第二滑杆，所述支撑杆与第二滑杆的相对面固定连接有第三支撑板，所述支撑杆的顶部固定连接有驱动组件，所述驱动组件固定连接在底座的顶部，所述底座固定连接在支撑杆的侧面，所述驱动组件的顶端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有第一挡板，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的侧面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定连接在第二滑套的侧面，所述第二滑套滑动连接在第二滑杆的表面，所述第二滑杆的顶端固定连接第二挡板，所述第一支撑板和第三支撑板上均开设有凹槽，所述凹槽内壁的侧面固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有若干个第一矫形辊和第二矫形辊，所述第一矫形辊的顶部固定连接在第一滑杆的底端，所述第一滑杆滑动连接在第一滑套内，所述第一滑套卡接在固定板的顶部，所述第一滑杆的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆固定连接在凹槽内壁的顶部，所述第二矫形辊固定连接在固定板的底部。
6.优选的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、第一轴承和第一转轴，所述电机固定连接在底座的顶部，所述电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮内固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿设在第一轴承内，所述第一轴承固定连接在支撑杆的顶部。
7.优选的，所述第一矫形辊与第二矫形辊的结构相同，所述第二矫形辊包括矫形辊本体、两个第二支撑板、两个第二轴承和两个第二转轴，两个所述第二支撑板固定连接在固定板的底部，且两个第二支撑板的相对面均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述第二转轴的表面固定连接有矫形辊本体。
8.优选的，所述支撑杆的侧面设置有蓄电池，所述蓄电池的侧面设置有操控面板，所述操控面板上设置有第一按钮、第二按钮和控制芯片，所述蓄电池的输出端与操控面板的输入端通过导线电连接，所述第一按钮和第二按钮的输出端均与控制芯片的输入端通过导线电连接，所述控制芯片的输出端分别与电机和电动推杆的输入端通过导线电连接。
9.优选的，所述底板的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底板底部靠近四角的位置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型，通过设置第一滑杆、第一滑套和电动推杆，电动推杆工作，电动推杆伸长和缩短，方便带动第一矫形辊进行上下移动，进而实现根据不同厚度的钢板进行相应数量的第一矫形辊和第二矫形辊，通过设置驱动组件，方便带动螺纹柱转动，进而实现螺纹帽带动第一支撑板进行上下移动，方便对上下两个第一矫形辊和第二矫形辊进行间距调节，该装置采用驱动组件、电动推杆、第一滑杆和第一滑套，实现了对上下两个第一矫形辊和第二矫形辊之间间距调节的同时满足了对第一矫形辊和第二矫形辊数量的调节，满足对不同厚度钢板的矫形，整个装置使用方便、结构合理和实用性强。
12.2、本实用新型，通过设置螺纹柱和螺纹帽，螺纹柱转动，方便螺纹帽带动第一支撑板进行上下移动，通过设置第二滑杆和第二滑套，方便配合螺纹帽进行上下移动，同时对螺纹帽起到限位的作用，使螺纹帽随着螺纹柱的转动上下移动而不会出现转动的情况，通过设置支撑板、第二轴承、第二转轴和矫形辊本体，方便借助第二转轴和第二轴承的作用，方便矫形辊本体转动，进而对钢板进行矫形，通过设置蓄电池和操控面板，蓄电池能够使电机和电动推杆工作，第一按钮和第二按钮通过控制芯片方便人们控制电机和电动推杆的工作状态，通过设置支撑腿，方便对装置进行支撑。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
16.图3为本实用新型中驱动组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中电路的流程示意图；
18.图中：1、底板；2、支撑杆；3、蓄电池；4、操控面板；41、第一按钮；42、第二按钮；43、控制芯片；5、底座；6、驱动组件；61、主动齿轮；62、电机；63、第一轴承；64、第一转轴；65、从动齿轮；7、螺纹柱；8、螺纹帽；9、第一挡板；10、凹槽；11、第一支撑板；12、电动推杆；13、第一滑杆；14、第一滑套；15、第一矫形辊；16、第二矫形辊；161、矫形辊本体；162、支撑板；163、第二轴承；164、第二转轴；17、固定板；18、第二挡板；19、第二滑套；20、第二滑杆；21、支撑腿；22、第三支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种钢板矫形装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有两个支撑杆2和两个第二滑杆20，所述支撑杆2与第二滑杆20的相对面固定连接有第三支撑板22，所述支撑杆2的顶部固定连接有驱动组件6，所述驱动组件6固定连接在底座5的顶部，所述底座5固定连接在支撑杆2的侧面，所述驱动组件6的顶端固定连接有螺纹柱7，所述螺纹柱7的顶端固定连接有第一挡板9，所述螺纹柱7的表面螺纹连接有螺纹帽8，所述螺纹帽8的侧面固定连接有第一支撑板11，通过设置螺纹柱7和螺纹帽8，螺纹柱7转动，方便螺纹帽8带动第一支撑板11进行上下移动，所述第一支撑板11的一侧固定连接在第二滑套19的侧面，所述第二滑套19滑动连接在第二滑杆20的表面，所述第二滑杆20的顶端固定连接第二挡板18，通过设置第二滑杆20和第二滑套19，方便配合螺纹帽8进行上下移动，同时对螺纹帽8起到限位的作用，使螺纹帽8随着螺纹柱7的转动上下移动而不会出现转动的情况，所述第一支撑板11和第三支撑板22上均开设有凹槽10，所述凹槽10内壁的侧面固定连接有固定板17，所述固定板17的底部固定连接有若干个第一矫形辊15和第二矫形辊16，所述第一矫形辊15的顶部固定连接在第一滑杆13的底端，通过设置第一滑杆13、第一滑套14和电动推杆12，电动推杆12工作，电动推杆12伸长和缩短，方便带动第一矫形辊15进行上下移动，进而实现根据不同厚度的钢板进行相应数量的第一矫形辊15和第二矫形辊16，所述第一滑杆13滑动连接在第一滑套14内，所述第一滑套14卡接在固定板17的顶部，所述第一滑杆13的顶端固定连接有电动推杆12，所述电动推杆12固定连接在凹槽10内壁的顶部，所述第二矫形辊16固定连接在固定板17的底部，该装置采用驱动组件6、电动推杆12、第一滑杆13和第一滑套14，实现了对上下两个第一矫形辊15和第二矫形辊16之间间距调节的同时满足了对第一矫形辊15和第二矫形辊16数量的调节，满足对不同厚度钢板的矫形，整个装置使用方便、结构合理和实用性强。
22.具体的，所述驱动组件6包括电机62、主动齿轮61、从动齿轮65、第一轴承63和第一转轴64，所述电机62固定连接在底座5的顶部，所述电机62的输出轴上固定连接有主动齿轮61，所述主动齿轮61啮合有从动齿轮65，所述从动齿轮65内固定连接有第一转轴64，所述第一转轴64穿设在第一轴承63内，所述第一轴承63固定连接在支撑杆2的顶部，通过设置驱动组件6，方便带动螺纹柱7转动，进而实现螺纹帽8带动第一支撑板11进行上下移动，方便对上下两个第一矫形辊15和第二矫形辊16进行间距调节。
23.具体的，所述第一矫形辊15与第二矫形辊16的结构相同，所述第二矫形辊16包括矫形辊本体161、两个第二支撑板162、两个第二轴承163和两个第二转轴164，两个所述第二支撑板162固定连接在固定板17的底部，且两个第二支撑板162的相对面均固定连接有第二轴承163，两个所述第二轴承163内穿设有第二转轴164，所述第二转轴164的表面固定连接有矫形辊本体161，通过设置支撑板162、第二轴承163、第二转轴164和矫形辊本体161，方便借助第二转轴164和第二轴承163的作用，方便矫形辊本体161转动，进而对钢板进行矫形。
24.具体的，所述支撑杆2的侧面设置有蓄电池3，所述蓄电池3的侧面设置有操控面板4，所述操控面板4上设置有第一按钮41、第二按钮42和控制芯片43，所述蓄电池3的输出端与操控面板4的输入端通过导线电连接，所述第一按钮41和第二按钮42的输出端均与控制
芯片43的输入端通过导线电连接，所述控制芯片43的输出端分别与电机62和电动推杆12的输入端通过导线电连接，通过设置蓄电池3和操控面板4，蓄电池3能够使电机62和电动推杆12工作，第一按钮41和第二按钮42通过控制芯片43方便人们控制电机62和电动推杆12的工作状态。
25.具体的，所述底板1的底部固定连接有四个支撑腿21，且四个支撑腿21分别位于底板1底部靠近四角的位置，通过设置支撑腿21，方便对装置进行支撑。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时首先启动第一按钮41，通过控制芯片43使电机62工作，带动主动齿轮61转动，主动齿轮61带动从动齿轮65转动，从动齿轮65带动第一转轴64转动，进而使螺纹柱7转动，借助第二滑套19和第二滑杆20的配合，带动第一矫形辊15和第二矫形辊16上下移动，将上下的第一矫形辊15和第二矫形辊16调节至合适的间距，关闭第一按钮41，通过控制芯片43使电机62停止工作，当需要减少或者增加矫形辊的数量时，启动第二按钮42，通过控制芯片43使电动推杆12工作，电动推杆12伸长和缩短，进而带动第一矫形辊15升高降低，将其调节至合适适用数量，关闭第二按钮42，通过控制芯片43使电动推杆12停止工作，通过第一矫形辊15和第二矫形辊16对钢板进行矫形即可。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。