一种直缝焊管合缝工装的制作方法

1.本实用新型属于直缝焊管技术领域，具体涉及一种直缝焊管合缝工装。


背景技术：

2.焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，直缝焊管是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成，按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管，按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。
3.随着科技的进步和工业的发展，焊管被越来越多的应用各个领域，焊管被大批量的生产，然而在对焊管进行生产加工过程中，首先需要将钢板弯曲成管状，进而对管状钢板进行合缝，目前市场上现有的焊管合缝装置大多在合缝过程中由于没有对焊管进行固定，会产生受力不均匀的问题，同时其只能对一种规格的焊管进行合缝，无法满足不同规格焊管合缝的使用，故而不仅使焊管合缝的质量参差不齐，同时大大降低了焊管的合缝效率。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种直缝焊管合缝工装，具有便于调节、合缝准确性高和使用方便的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝焊管合缝工装，包括底板，所述底板的顶部开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱的一端固定连接有转轴，所述转轴穿设在轴承内，所述轴承固定连接在第一滑槽内，所述第一螺纹柱的表面螺纹连接有第一螺纹帽，所述第一螺纹帽的表面固定连接有第二活动板，所述第二活动板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第一活动板，所述第一活动板的底部固定连接在滑套的表面，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接在第二滑槽内，所述固定板的底部固定连接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱螺纹连接有第二螺纹帽，所述第二螺纹帽的底部固定连接有连接板，所述连接板的侧面开设有通孔，所述通孔内壁固定连接有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上固定连接有第四螺纹柱，所述第四螺纹柱的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的侧面固定连接有压块，所述压块的侧面设置有压紧轮，所述压紧轮的表面搭接有焊管本体，所述底板的顶部固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有托板，所述托板上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有第三螺纹帽，所述第三螺纹帽内螺纹连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱的底部穿过支撑架并固定连接有压板，所述压板的底部与焊管本体内腔的底部搭接。
6.优选的，所述螺纹筒的底部固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在第三滑槽内，所述第三滑槽开设在连接板内壁的底部。
7.优选的，所述第三螺纹柱的顶端固定连接有把手。
8.优选的，所述第二活动板的侧面设置有蓄电池，所述蓄电池的侧面设置有开关，所
述蓄电池的输出端与开关的输入端通过导线电连接，所述开关的输出端分别与双轴电机、驱动电机和电动推杆的输入端通过导线电连接。
9.优选的，所述底板的底部固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿位于底板底部靠近四角的位置。
10.优选的，所述托板的顶部为半圆弧形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型，通过设置第一螺纹柱、第一螺纹帽、滑杆和滑套，方便使固定板前后移动，进而实现压块和压紧轮的前后移动，使第一螺纹柱转动，借助滑杆和滑套对第一螺纹帽的限位作用，使第一螺纹帽和滑套带动固定板在进行前后移动，通过设置双轴电机、第四螺纹柱和螺纹筒，方便带动两个压块进行相反或相对方向的移动，进而调节两个压块之间的间距，进而实现对多种规格的焊管本体进行合缝操作，通过设置电动推杆，方便带动托板进行升降，通过设置支撑架、第三螺纹柱、第三螺纹帽和压板，方便对焊管本体进行固定，使第三螺纹柱转动，第三螺纹柱带动压板进行上下移动，进而实现对焊管本体的压紧和松开，该装置采用压块、压紧轮、第一螺纹柱、第一螺纹帽、滑杆和滑套，实现了对焊管本体的自动合缝，通过第三螺纹柱、第三螺纹帽和压板，实现了对焊管本体的固定，进而大大提高了焊管本体合缝的准确性，同时设置有电动推杆和双轴电机，满足了对焊管本体进行升降的同时便于调节两个压块的间距，适用于多种规格的焊管本体合缝，整个装置结构简单，使用方便、实用性强。
13.2、本实用新型，通过设置第二螺纹柱和第二螺纹帽，方便对连接板进行固定和拆卸，当第二螺纹柱与第二螺纹帽分离时，进而方便对压块和压紧轮进行检修，通过设置驱动电机、转轴和轴承，方便使第一螺纹柱转动，通过设置滑轮和第三滑槽，方便配合螺纹筒进行左右移动，同时对螺纹筒起到限位的作用，使螺纹筒随着第四螺纹柱的转动左右移动而不会出现转动的情况，进而实现压块的左右移动，通过设置把手，方便人们通过转动把手，进而转动第三螺纹柱，通过设置蓄电池和开关，蓄电池能够驱动电机、双轴电机和电动推杆工作，开关方便人们分别控制驱动电机、双轴电机和电动推杆的工作状态，通过设置支撑腿，方便对装置进行支撑，进而方便使用，通过设置托板，方便放置焊管本体，对焊管本体起到支撑的作用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
17.图3为本实用新型中a处放大的结构示意图；
18.图4为本实用新型中b处放大的结构示意图；
19.图中：1、底板；2、第一螺纹帽；3、第一螺纹柱；4、转轴；5、托板；6、支撑架；7、电动推杆；8、支撑腿；9、滑套；10、滑杆；11、焊管本体；12、第一活动板；13、连接板；14、第二螺纹帽；15、第二螺纹柱；16、螺纹筒；17、压块；18、固定板；19、压紧轮；20、第二活动板；21、开关；22、蓄电池；23、第一滑槽；24、第二滑槽；25、驱动电机；26、轴承；27、第三螺纹柱；28、压板；29、
第三螺纹帽；30、第四螺纹柱；31、把手；32、双轴电机；33、第三滑槽；34、滑轮；35、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种直缝焊管合缝工装，包括底板1，所述底板1的顶部开设有第一滑槽23和第二滑槽24，所述第一滑槽23内壁固定连接有驱动电机25，所述驱动电机25的输出轴上固定连接有第一螺纹柱3，所述第一螺纹柱3的一端固定连接有转轴4，所述转轴4穿设在轴承26内，所述轴承26固定连接在第一滑槽23内，所述第一螺纹柱3的表面螺纹连接有第一螺纹帽2，所述第一螺纹帽2的表面固定连接有第二活动板20，通过设置驱动电机25、转轴4和轴承26，方便使第一螺纹柱3转动，所述第二活动板20的顶部固定连接有固定板18，所述固定板18的底部固定连接有第一活动板12，所述第一活动板12的底部固定连接在滑套9的表面，所述滑套9内滑动连接有滑杆10，通过设置第一螺纹柱3、第一螺纹帽2、滑杆10和滑套9，方便使固定板18前后移动，进而实现压块17和压紧轮19的前后移动，使第一螺纹柱3转动，借助滑杆10和滑套9对第一螺纹帽2的限位作用，使第一螺纹帽2和滑套9带动固定板18在进行前后移动，所述滑杆10固定连接在第二滑槽24内，所述固定板18的底部固定连接有第二螺纹柱15，所述第二螺纹柱15螺纹连接有第二螺纹帽14，所述第二螺纹帽14的底部固定连接有连接板13，通过设置第二螺纹柱15和第二螺纹帽14，方便对连接板13进行固定和拆卸，当第二螺纹柱15与第二螺纹帽14分离时，进而方便对压块17和压紧轮19进行检修，所述连接板13的侧面开设有通孔35，所述通孔35内壁固定连接有双轴电机32，所述双轴电机32的两个输出轴上固定连接有第四螺纹柱30，通过设置双轴电机32、第四螺纹柱30和螺纹筒16，方便带动两个压块17进行相反或相对方向的移动，进而调节两个压块17之间的间距，进而实现对多种规格的焊管本体11进行合缝操作，所述第四螺纹柱30的表面螺纹连接有螺纹筒16，所述螺纹筒16的侧面固定连接有压块17，所述压块17的侧面设置有压紧轮19，所述压紧轮19的表面搭接有焊管本体11，所述底板1的顶部固定连接有两个电动推杆7，通过设置电动推杆7，方便带动托板5进行升降，所述电动推杆7的顶端固定连接有托板5，所述托板5上固定连接有支撑架6，所述支撑架6的顶部固定连接有第三螺纹帽29，所述第三螺纹帽29内螺纹连接有第三螺纹柱27，所述第三螺纹柱27的底部穿过支撑架6并固定连接有压板28，通过设置支撑架6、第三螺纹柱27、第三螺纹帽29和压板28，方便对焊管本体11进行固定，使第三螺纹柱27转动，第三螺纹柱27带动压板28进行上下移动，进而实现对焊管本体11的压紧和松开，所述压板28的底部与焊管本体11内腔的底部搭接，该装置采用压块17、压紧轮19、第一螺纹柱3、第一螺纹帽2、滑杆10和滑套9，实现了对焊管本体11的自动合缝，通过第三螺纹柱27、第三螺纹帽29和压板28，实现了对焊管本体11的固定，进而大大提高了焊管本体11合缝的准确性，同时设置有电动推杆7和双轴电机32，满足了对焊管本体11进行升降的同时便于调节两个压块17的间距，适用于多种规格的焊管本体11合缝，整个装置结构简单，使用方便、实用性强。
23.具体的，所述螺纹筒16的底部固定连接有滑轮34，所述滑轮34滑动连接在第三滑槽33内，所述第三滑槽33开设在连接板13内壁的底部，通过设置滑轮34和第三滑槽33，方便配合螺纹筒16进行左右移动，同时对螺纹筒16起到限位的作用，使螺纹筒16随着第四螺纹柱30的转动左右移动而不会出现转动的情况，进而实现压块17的左右移动。
24.具体的，所述第三螺纹柱27的顶端固定连接有把手31，通过设置把手31，方便人们通过转动把手31，进而转动第三螺纹柱27。
25.具体的，所述第二活动板20的侧面设置有蓄电池22，所述蓄电池22的侧面设置有开关21，所述蓄电池22的输出端与开关21的输入端通过导线电连接，所述开关21的输出端分别与双轴电机32、驱动电机25和电动推杆7的输入端通过导线电连接，通过设置蓄电池22和开关21，蓄电池22能够驱动电机2 21方便人们分别控制驱动电机25、双轴电机32和电动推杆7的工作状态。
26.具体的，所述底板1的底部固定连接有四个支撑腿8，且四个支撑腿8位于底板1底部靠近四角的位置，通过设置支撑腿8，方便对装置进行支撑，进而方便使用。
27.具体的，所述托板5的顶部为半圆弧形，通过设置托板5，方便放置焊管本体11，对焊管本体11起到支撑的作用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，首先使第二螺纹帽14与第二螺纹柱15螺纹连接，对连接板13与固定板18之间进行固定安装，将焊管本体11放至托板5顶部，转动把手31，使第三螺纹柱27调动压板28向下移动，对焊管本体11进行固定，启动开关21，使双轴电机32工作，使第四螺纹柱30转动，进而使螺纹筒16带动两个压块17向相反或相对方向移动，将两个压块17之间的间距调节至合适位置，关闭开关21，使双轴电机32停止工作，启动开关21，使电动推杆7工作，电动推杆7伸长缩短带动，对托板5进行高度调节，直至焊管本体11表面与压紧轮19搭接，关闭开关21，使双轴电机32停止工作，启动开关21，使驱动电机25工作，带动第一螺纹柱3转动，借助滑杆10的配合，进而使螺纹帽和滑套9带动第一活动板12和第二活动板20进行前后移动，进而带动压块17和压紧轮19进行前后移动，通过压紧轮19对焊管本体11进行合缝操作，当需要检修时，使第二螺纹柱15与第二螺纹帽14分离，取下连接板13，对压块17和压紧轮19等进行检修即可。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。