一种模具加工用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种模具加工用固定机构。


背景技术：

2.众所周知，模具在工业的生产中得到了广泛的应用，模具的主要功能有注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型然后得到所需的产品的模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，由零件构成，主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力的作用下，将坯料成为特定的形状和尺寸的制作工具。
3.但是对于模具的生产也是相当重要的，模具的生产需要用到许多加工机器，一般模具在利用车床、铣床进行加工时，大都是将模具固定在工作台上，然后一般对模具的固定相对较单一，不能对模具进行角度倾斜，对模具的各个角度的加工就存在了局限性，若需调整倾斜角度，需要将模具拆卸，过程繁琐，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具加工用固定机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用固定机构，包括所述工作台的顶端固定连接有固定块，所述固定块上开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内腔设置有转动块，所述转动块的顶端固定连接有承载板，所述承载板的顶端固定连接有定位台，所述固定块的顶端固定连接有弧形架，所述承载板上开设有弧形槽，所述弧形架与弧形槽的内腔滑动穿插连接，所述弧形架上设置有两个限位块，所述限位块上开设有通槽，所述弧形架与通槽的内腔滑动穿插连接，且两个所述限位块分别位于承载板的两侧，所述限位块的两边侧均开设有第一螺孔，且所述第一螺孔的内腔与通槽的内腔相互连通，所述第一螺孔的内腔螺纹穿插连接有定位螺栓，所述弧形架的两边侧均呈环形阵列开设有多个与定位螺栓相配合的第二螺孔。
6.优选的，所述圆弧槽内壁的两边侧固定连接有固定轴，所述转动块上开设有第一通孔，所述固定轴与第一通孔的内腔转动穿插连接。
7.优选的，所述圆弧槽内壁底端的两侧均通过转轴转动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有两个弹簧，所述弹簧的一端与固定块固定连接。
8.优选的，所述挡板的一侧固定连接有弧形杆，所述圆弧槽内壁底端的两侧均设有连接槽，所述弧形杆与连接槽的内腔滑动穿插连接，所述弧形杆的顶端和底端均固定连接有限位板，所述连接槽内壁的顶端和底端均开设有限位槽，所述限位板与限位槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，所述定位台的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内腔中设置有双向丝杆，所述滑槽内壁的一侧开设有第二通孔，所述双向丝杆与第二通孔的内腔转动穿插连接，所述双向丝杆的一端与滑槽的内壁转动连接。
10.优选的，所述双向丝杆螺纹穿插连接有两个夹块，所述两个夹块的两边侧均固定连接有滑块，所述滑槽内壁的两边侧均开设有导向槽，所述滑块与导向槽内腔滑动穿插连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用转动块、承载板、弧形架、转轴和限位块相配合的设置方式，利用转动块在圆弧槽内腔中的转动，转动块以转轴为圆心做圆周运动，从而便于调节模具倾斜角度，利用限位块在弧形架上滑动，从而便于对承载板的位置进行限定，有利于对转动倾斜角度的位置进行限定；
13.(2)本实用新型利用挡板和弹簧相配合的设置方式，当转动块顺时针或逆时针进行转动时，转动块的外壁与挡板相接除，进而对挡板进行挤压，弹簧被压缩，挡板产生弹力，有利于在对转动块在转动时进行缓冲，便于转动块的转动。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型定位台正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型夹块侧面剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型固定块正面剖视结构示意图。
18.图5为本实用新型限位块结构示意图。
19.图6为本实用新型图4中a处放大结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、固定块；3、转动块；4、圆弧槽；5、弧形架；6、限位块；7、承载板；8、双向丝杆；9、定位台；10、夹块；11、滑块；12、固定轴；13、挡板；14、弹簧；15、定位螺栓；16、弧形杆；17、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种模具加工用固定机构，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有固定块2，固定块2上开设有圆弧槽4，圆弧槽4位于弧形架5的两端之间，圆弧槽4有利于转动块3在其内腔中转动，从而便于模具的倾斜角进行调节，圆弧槽4的内腔设置有转动块3，转动块3为圆块型，有利于带动承载板7进行转动，从而便于对模具的角度调节，转动块3的顶端固定连接有承载板7，有利于对定位台9进行支撑，承载板7的顶端固定连接有定位台9，有利于对模具进行固定，从而便于对模具的加工，固定块2的顶端固定连接有弧形架5，弧形架5有利于承载板7在其上进行顺时针或逆时针转动，承载板7上开设有弧形槽，有利于弧形架5在其内腔中滑动，弧形架5与弧形槽的内腔滑动穿插连接，弧形架5上设置有两个限位块6，限位块6有利于在转动角度后对承载板7的位置进行限定，限位块6上开设有通槽，有利于限位块6在弧形架5上进行滑动，弧形架5与通槽的内腔滑动穿插连接，且两个限位块6分别位于承载板7的两侧，限位块6的两边侧均开设有第一螺孔，且第一
螺孔的内腔与通槽的内腔相互连通，第一螺孔的内腔螺纹穿插连接有定位螺栓15，有利于对限位块6的位置进行限定，从而对承载板7的位置进行限定，弧形架5的两边侧均呈环形阵列开设有多个与定位螺栓15相配合的第二螺孔，有利于定位螺栓15与弧形架5相连接，从而便于对限位块6的位置进行限定。
23.圆弧槽4内壁的两边侧固定连接有固定轴12，有利于转动块3以其为圆心做圆周运动，从而便于模具的倾斜角度调节，转动块3上开设有第一通孔，固定轴12与第一通孔的内腔转动穿插连接。
24.圆弧槽4内壁底端的两侧均通过转轴转动连接有挡板13，有利于对转动块3进行遮挡，避免操作不当，导致定位台9倾倒，造成模具的损坏，挡板13的一侧固定连接有两个弹簧14，弹簧14对挡板13产生弹力，有利于对转动块3进行缓冲，弹簧14的一端与固定块2固定连接。
25.挡板13的一侧固定连接有弧形杆16，有利于对挡板13的运动进行限定，避免挡板13因弹簧14的弹力转动过度，圆弧槽4内壁底端的两侧均设有连接槽，有利于弧形杆16在其内腔滑动，弧形杆16与连接槽的内腔滑动穿插连接，弧形杆16的顶端和底端均固定连接有限位板17，有利于对弧形杆16的位置进行限定，避免弧形杆16与连接槽的内腔脱离，连接槽内壁的顶端和底端均开设有限位槽，有利于对限位板17的位置进行限定，限位板17与限位槽的内腔滑动穿插连接。
26.定位台9的顶端开设有滑槽，有利于两个夹块10在其内腔滑动，从而便于对模具的固定，滑槽的内腔中设置有双向丝杆8，有利于两个夹块10相对运动，从而便于对模具的固定，滑槽内壁的一侧开设有第二通孔，双向丝杆8与第二通孔的内腔转动穿插连接，双向丝杆8的一端与滑槽的内壁转动连接。
27.双向丝杆8螺纹穿插连接有两个夹块10，两个夹块10在双向丝杆8上呈相对运动，运动方向相反，有利于对模具的固定，两个夹块10的两边侧均固定连接有滑块11，有利于对夹块10的位置进行限定，避免夹块10由于双向丝杆8的转动，导致位置的偏移，滑槽内壁的两边侧均开设有导向槽，有利于对滑块11的滑动提供导向作用，滑块11与导向槽内腔滑动穿插连接。
28.本实用新型工作原理：
29.当对模具进行固定时，先转动双向丝杆8，增大两个夹块10之间的距离，然后将模具放置在两个夹块10之间，然后再转动双向丝杆8，两个夹块10在定位台9的顶端进行滑动，滑块11在导向槽的内腔中滑动，然后两个夹块10相对的一侧分别与模具的两侧相贴合，即可对模具进行固定，当需要对模具转换倾斜角度时，此时定位台9的一侧，然后一侧限位块6上的两个定位螺栓15拧松，从而解除对承载板7的位置限定，然后对定位台9进行顺时针或逆时针转动，当进行转动时，转动块3在固定轴12的外壁转动，继而转动块3的外壁与挡板13相挤压，从而弹簧14被挤压，弹簧14对挡板13产生弹力，与此同时，弧形杆16在连接槽的内腔中滑动，限位板17在限位槽的内腔滑动，当确定倾斜角度后，手动扶持定位台9，然后将处于承载板7倾斜侧的限位块6滑至与承载板7贴合，然后将定位螺栓15与该位置处的第二螺孔进行螺纹穿插连接，然后将未拆的限位块6上的定位螺栓15进行拧松，滑至与承载板7相贴合，即可将承载板7的位置进行限定，即可完成对模具倾斜角的转动。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相
连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。