一种便于清理可环保式激光雕刻机的制作方法

1.本发明涉及激光加工技术领域，具体为一种便于清理可环保式激光雕刻机。


背景技术：

2.激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术，激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用，激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的，激光镌刻就是运用激光技术在物件上面刻写文字，这种技术刻出来的字没有刻痕，物体表面依然光滑，字迹亦不会磨损；
3.目前，在进行激光雕刻加工时，根据雕刻加工的形状不同，会产生大量的灰尘颗粒和废弃材料掉落在激光雕刻机内难以清理，影响后续产品的加工进度，且在激光加工过程中会产生有害气体，从而会对操作者及环境造成很大的危害。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于清理可环保式激光雕刻机，以解决上述背景技术中激光进行加工时会产生大量的灰尘颗粒和废弃材料掉落在激光雕刻机内难以清理，影响后续产品的加工进度，且在激光加工过程中会产生有害气体，从而会对操作者及环境造成很大的危害的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于清理可环保式激光雕刻机，包括：
6.壳体，
7.固定板，所述壳体的内腔左右两侧均固定设置有固定板；
8.操控器，设置在所述壳体的前侧；
9.激光雕刻主体，设置在所述固定板的顶端，所述激光雕刻主体与所述操控器电性连接；
10.可移动支撑机构，设置在所述壳体的内腔顶端中部；
11.烟气吸取组件，设置在所述壳体的内腔顶端外侧。
12.优选的，所述壳体的内腔中部固定设置有隔板，所述隔板的顶端左右两侧均沿前后方向固定设置有条形卡块，所述壳体的前侧中部插接有收料板，所述收料板的底端左右两侧均开设有卡槽，且所述卡槽的内腔与所述条形卡块相适配插接，所述收料板的前侧固定设置有挡板，且所述挡板的前侧固定设置有拉柄。
13.优选的，所述卡槽的内腔形状为燕尾槽形，且所述条形卡块与所述卡槽的内腔相适配插接。
14.优选的，所述可移动支撑机构包括：条形壳，所述壳体的前后两侧顶端均沿左右方
向固定设置有条形壳，所述壳体的内腔前两侧均沿左右方向开设有条形孔；支撑柱，所述条形孔的内腔插接有若干个支撑柱，且所述支撑柱的外侧延伸进所述条形壳的内腔；导杆，沿左右方向固定设置在所述条形壳的内腔，且所述支撑柱与所述导杆的外壁相适配插接。
15.优选的，所述可移动支撑机构还包括：伺服电机，固定设置在位于前侧所述条形壳的一侧，所述伺服电机与所述操控器电性连接；丝杠，所述伺服电机的输出端延伸进所述条形壳的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠，所述丝杠的一端通过轴承与所述条形壳的内壁转动连接，所述轴承的内环与所述丝杠的外壁过盈配合，且所述轴承的外环固定设置在所述条形壳的内侧壁上；丝杠螺母，所述丝杠的外壁左右两侧均螺接有丝杠螺母，位于中部的两个所述支撑柱分别与两个所述丝杠螺母的后侧固定连接；连杆，位于一侧相邻的两个所述支撑柱的内侧通过销轴转动设置有连杆，且所述连杆之间转动连接，位于外侧的所述支撑柱与所述固定板的内侧固定连接。
16.优选的，与所述丝杠螺母固定连接的所述支撑柱的内侧沿前后方向固定设置有支撑块。
17.优选的，所述丝杠的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹。
18.本发明提出的一种便于清理可环保式激光雕刻机，有益效果在于：
19.1、本发明通过设置有可移动支撑机构可对壳体内两侧的支撑柱位置进行调整，以使待加工材料能够放置在支撑块上，并通过支撑柱进行固定，通过激光雕刻主体对材料进行加工，加工过程中产生的废弃材料可直接掉落在收料板内，通过隔板、卡槽、条形卡块、挡板和拉柄的配合可使收料板移出至壳体内进行清理，以便于对产的生大量灰尘颗粒和废弃材料进行清理，通过集中统一处理，以加快加工进度。
20.2、本发明通过设置有烟气吸取组件可对激光加工后产生的有害气体进行吸取处理，以避免对操作者造成危害，以保证较好的工作环境。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明可移动支撑机构的爆炸结构示意图；
23.图3为本发明条形壳的后侧结构示意图；
24.图4为本发明烟气吸取组件的爆炸结构示意图；
25.图5为本发明收料板的后侧安装结构示意图。
26.图中：1、壳体，2、固定板，3、操控器，4、激光雕刻主体，5、可移动支撑机构，51、条形壳，52、条形孔，53、支撑柱，54、导杆，55、伺服电机，56、丝杠，57、丝杠螺母，58、连杆，59、支撑块，6、烟气吸取组件，61、吸尘管，62、通孔，63、风机，64、分接管，65、进气管，66、空气净化器，67、出风管，7、隔板，8、条形卡块，9、收料板，10、卡槽，11、挡板，12、拉柄。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本发明提供一种技术方案：一种便于清理可环保式激光雕刻机，包括：壳体1、固定板2、操控器3、激光雕刻主体4、可移动支撑机构5和烟气吸取组件6，壳体1的内腔左右两侧均固定设置有固定板2，操控器3设置在壳体1的前侧，操控器3为现有技术，操控器3可控制激光雕刻主体4、伺服电机55和风机63启动，符合本案的操控器型号均可使用，激光雕刻主体4设置在固定板2的顶端，激光雕刻主体4与操控器3电性连接，可移动支撑机构5设置在壳体1的内腔顶端中部，烟气吸取组件6设置在壳体1的内腔顶端外侧。
29.作为优选方案，更进一步的，壳体1的内腔中部固定设置有隔板7，隔板7的顶端左右两侧均沿前后方向固定设置有条形卡块8，壳体1的前侧中部插接有收料板9，收料板9的底端左右两侧均开设有卡槽10，且卡槽10的内腔与条形卡块8相适配插接，通过卡槽10和条形卡块9的配合可使收料板9稳定的前后移动，收料板9的前侧固定设置有挡板11，且挡板11的前侧固定设置有拉柄12，通过设置有拉柄12，可便于挡板11移动。
30.作为优选方案，更进一步的，卡槽10的内腔形状为燕尾槽形，且条形卡块8与卡槽10的内腔相适配插接，可避免条形卡块8与卡槽10的内腔脱离，以使收料板9稳定移动。
31.作为优选方案，更进一步的，可移动支撑机构5包括：条形壳51、条形孔52、支撑柱53和导杆54，壳体1的前后两侧顶端均沿左右方向固定设置有条形壳51，壳体1的内腔前两侧均沿左右方向开设有条形孔52，条形孔52的内腔插接有若干个支撑柱53，且支撑柱53的外侧延伸进条形壳51的内腔，支撑柱53的后侧与壳体1的内腔后侧滑动连接，可对支撑柱53进行支撑，并使其能够左右滑动，支撑柱53可在条形孔52内移动，导杆54沿左右方向固定设置在条形壳51的内腔，且支撑柱53与导杆54的外壁相适配插接，通过设置有导杆54可使支撑柱53稳定的左右移动。
32.作为优选方案，更进一步的，可移动支撑机构5还包括：伺服电机55、丝杠56、丝杠螺母57和连杆58，伺服电机55固定设置在位于前侧条形壳51的一侧，伺服电机55与操控器3电性连接，伺服电机55的输出端延伸进条形壳51的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠56，伺服电机55为现有技术，伺服电机55可驱动丝杠56绕自身轴线顺时针或逆时针转动，符合本案的伺服电机型号均可使用，丝杠56的一端通过轴承与条形壳51的内壁转动连接，轴承的内环与丝杠56的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在条形壳51的内侧壁上，丝杠56的外壁左右两侧均螺接有丝杠螺母57，在丝杠56转动后，可使丝杠螺母57进行移动，位于中部的两个支撑柱53分别与两个丝杠螺母57的后侧固定连接，连杆58位于一侧相邻的两个支撑柱53的内侧通过销轴转动设置有连杆58，且连杆58之间转动连接，在连杆58的带动下可使其他的支撑柱53在导杆54的限制下向一侧稳定移动，位于外侧的支撑柱53与固定板2的内侧固定连接。
33.作为优选方案，更进一步的，与丝杠螺母57固定连接的支撑柱53的内侧沿前后方向固定设置有支撑块59，将待加工材料的两侧放置在支撑块59上，并通过对支撑柱53进行调节，以使支撑柱53对待加工材料进行固定。
34.作为优选方案，更进一步的，丝杠56的外壁左右两侧螺纹为正反螺纹，当丝杠56转动后，可使两个丝杠螺母57同时向内侧或外侧移动。
35.作为优选方案，更进一步的，烟气收取组件6包括：吸尘管61、通孔62、风机63、分接管64、进气管65、空气净化器66和出风管67，吸尘管61固定设置在固定板2的顶端，吸尘管61的内侧从前至后依次开设有通孔62，风机63固定设置在壳体1的内腔底端，风机63与操控器
3电性连接，风机63的进气口螺接有分接管64，分接管64的两端均螺接有进气管65的一端，且进气管65的另一端延伸出固定板2的顶端并与吸尘管61的外壁过盈配合，空气净化器66固定设置在壳体1的内腔底端一侧，空气净化器66与操控器3电性连接，风机63的出风口螺接有出风管67，且出风管67的一端与空气净化器66相螺接。
36.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
37.步骤一：接通操控器3的外接电源，控制操控器3启动，操控器3可控制激光雕刻主体4、伺服电机55和风机63启动，在对材料进行激光雕刻加工前，控制伺服电机55启动，以使伺服电机55驱动丝杠56绕自身轴线顺时针转动，以带动丝杠螺母57在支撑柱53和导杆54的限制下向两侧水平移动，以带动位于中间位置的两个支撑柱53向外侧稳定移动，在连杆58的带动下可使其他的支撑柱53在导杆54的限制下向外侧稳定移动，从而可对两个支撑块59之间的间距进行调节；
38.步骤二：将待加工材料的两侧放置在支撑块59上，并通过对支撑柱53进行调节，以使支撑柱53对待加工材料进行固定，控制激光雕刻主体4启动，可在待加工材料的表面进行激光加工，当有部分材料通过激光加工掉落后，可直接掉落至收料板9内进行收集，通过拉动拉柄12，可将收料板9在卡槽10和条形卡块8的限制下移出至壳体1内，从而可对收料板9进行清理；
39.步骤三：在对待加工材料进行激光切割时，无需对支撑柱53进行调节，将待加工材料放置在由若干个支撑柱53组成的平台上，切割后的材料可在支撑柱53的支撑下进行收集，在激光加工时，控制风机63启动，在风机63的吸力作用下可使激光加工过程中产生的有害气体通过通孔62吸入进吸尘管61内，再通过进气管65和分接管64吸入进风机63内，通过出气管67排入进空气净化器66内进行处理，以避免有害气体分散造成危害，可便于对壳体1内部的由激光加工后产生的残留材料进行清理，有利于广泛推广。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。