一种自动调节因打标纸折叠而引起的打标错误的辅助装置的制作方法

1.本发明涉及打标机相关领域，尤其是一种自动调节因打标纸折叠而引起的打标错误的辅助装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，标签成为人们日常生活中随处可见的东西，而现在市面上大多数打标设备多为激光打标机，而在对柔软的材质进行激光打标时，为了方便快捷多是将待打标的标签至成卷后逐个打标，而这种打标方式常会由于标签纸在成卷过程中出现折叠或褶皱，而导致标签纸出料长度发生偏差，从而引起打标位置错误，而市面上的大多数打标机都无法进行自动调节，而需要人工手动调节，效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种自动调节因打标纸折叠而引起的打标错误的辅助装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种自动调节因打标纸折叠而引起的打标错误的辅助装置，包括主箱体，所述主箱体内设有电机，所述电机后侧设有电机带轮腔，所述电机带轮腔后侧设有电机离合腔，所述电机离合腔后侧设有半齿轮腔，所述半齿轮腔后侧设有半齿轮传动腔，所述半齿轮传动腔后侧设有变速轮腔，所述变速轮腔有侧连通设有同位于所述半齿轮腔、所述半齿轮传动腔右侧的变速摩擦轮腔，所述变速摩擦轮腔后侧设有变速传动带腔，所述变速摩擦轮腔前侧连通设有位于所述电机离合腔右侧且位于所述电机带轮腔后侧的变速转盘腔，所述变速转盘腔右侧设有位于所述变速传动带腔与所述电机带轮腔之间的变速锥齿轮腔，所述变速锥齿轮腔右侧设有位于所述变速传动带腔与所述电机带轮腔之间的棘轮腔，所述棘轮腔上侧连通设有棘轮限位腔，所述棘轮腔与所述变速锥齿轮腔之间设有位于所述电机带轮腔与所述变速传动带腔之间的摩擦往复轴腔，所述摩擦往复轴腔与所述电机带轮腔之间设有位于所述棘轮腔与所述变速转盘腔之间的抵接滑块腔，所述摩擦往复轴腔与所述变速摩擦轮腔之间设有位于所述变速锥齿轮腔与所述变速传动带腔之间的摩擦往复腔，所述摩擦往复腔后侧连通设有位于所述变速传动带腔前侧且位于所述变速摩擦轮腔右侧的摩擦滑块腔，所述主箱体内设有位于所述电机带轮腔左侧且开口向前与外界连通的重叠触发腔，所述重叠触发腔下侧连通设有齿条腔，所述重叠触发腔后侧连通设有齿条传动腔，所述齿条传动腔左侧设有线轮腔，所述线轮腔左侧设有啮合滑块腔，所述啮合滑块腔左侧连通设有待标齿轮腔，所述待标齿轮腔后端壁上转动配合连接有向前延伸至外界且向后延伸至所述待标齿轮腔内的待标轴，所述待标轴外缘面固定连接有位于所述待标齿轮腔内的待标齿轮，所述待标轴外缘面固定连接有位于外界的待标轮，所述啮合滑块腔有端壁上滑动配合连接有能够滑动至与所述待标齿轮啮合的待标啮合滑块，所述待标啮合滑块右侧末端与所述啮合滑块腔有端壁之间固定连接有啮合压缩弹簧。
5.在上述技术方案基础上，所述棘轮腔前端壁上转动配合连接有向前延伸并贯穿所述电机带轮腔直至延伸至外界的棘轮，所述棘轮前侧末端固定连接有收集轮，所述重叠触发腔后端壁上滑动配合连接有能够上下滑动并向前延伸至外界且向后延伸至重叠触发腔内的重叠触发轴，所述重叠触发轴后侧末端固定连接有上侧末端与所述重叠触发轴上侧末端齐平且向下延伸至所述齿条腔内的齿条，所述齿条下侧末端与所述齿条腔下端壁之间固定连接有齿条压缩弹簧，所述齿条传动腔右端壁内转动配合连接有向左延伸并贯穿所述齿条传动腔直至延伸至所述线轮腔左端壁上的齿条传动轴，所述齿条传动轴外缘面固定连接有与所述齿条后侧末端啮合的齿条传动齿轮，所述齿条传动轴外缘面固定连接有位于所述线轮腔内的线轮，所述主箱体前侧末端内转动配合连接有向前延伸至外界位于所述收集轮左下侧且与所述打标定位轮横向平行的打标转向轴，所述打标转向轴外缘面固定连接有打标转向轮，所述主箱体前侧末端转动配合连接有向前延伸至外界且位于所述打标转向轮与所述重叠触发轴之间且横向平行的打标定位轴，所述重叠触发腔后端壁内固定连接有位于所述齿条传动腔上侧与所述齿条上侧末端平齐的运动传感器，所述打标定位轴外缘面固定连接有打标定位轮，所述齿条压缩弹簧弹力大于所述齿条、所述重叠触发轴、所述重叠触发轮的重力合力。
6.在上述技术方案基础上，所述电机后侧末端规定连接有向后延伸并贯穿所述电机带轮腔直至延伸至所述离合拉绳内的电机轴，所述电机轴与所述收集轴之间动力配合连接有电机传动带，所述抵接滑块腔后端壁上转动配合连接有向前延伸至所述电机带轮腔内且向后延伸至所述抵接滑块腔内的抵接往复轴，所述抵接往复轴外缘面固定连接有位于所述抵接滑块腔内的抵接滑块，所述抵接滑块腔下端壁内固定连接有能够与所述抵接滑块抵接的抵接限位块，所述抵接限位块上侧末端与所述抵接滑块右侧末端之间固定连接有抵接拉伸弹簧，所述抵接往复轴前侧末端固定连接有能够与所述电机传动带抵接的抵接块，所述棘轮腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述变速传动带腔后端壁内且向前延伸至与所述棘轮腔内的所述收集轴后侧末端固定连接的变速传动轴，所述变速传动轴外缘面固定连接有位于所述棘轮腔内的棘轮，所述棘轮限位腔前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述棘轮限位腔后端壁内的棘轮轴，所述棘轮轴外缘面固定连接有能够所述棘轮啮合的棘轮挡块，棘轮轴外缘面固定连接有棘轮轴挡块，所述棘轮限位腔上端壁内固定连接有能够与所述棘轮轴挡块抵接的棘轮腔限位块，所述棘轮腔限位块左侧末端与所述棘轮轴挡块右侧末端固定连接有棘轮拉伸弹簧。
7.在上述技术方案基础上，所述电机轴外缘面滑动配合连接有位于所述离合拉绳内前后滑动的离合滑块，所述离合滑块外缘面转动配合连接有前侧末端与所述离合滑块前侧末端齐平的离合轴承，所述电机轴外缘面固定连接有位于所述离合拉绳内且位于所述离合轴承前侧的离合固定块，所述离合固定块后侧末端与所述离合轴承前侧末端之间固定连接有离合拉伸弹簧，所述离合拉绳后端壁上转动配合连接有向后延伸至所述半齿轮腔内且向前延伸至所述离合拉绳内的离合传动轴，所述离合传动轴前侧末端固定连接有能够与所述离合滑块啮合的离合块，所述离合传动轴外缘面固定连接有位于所述半齿轮腔内的半齿轮，所述半齿轮腔后端壁上转动配合连接有向后延伸至所述半齿轮传动腔内且向前延伸至所述半齿轮腔内的半齿轮传动轴，所述半齿轮传动轴外缘面固定连接有位于所述半齿轮腔内且与能够与所述半齿轮啮合的变速传动齿轮，所述半齿轮传动轴外缘面固定连接有位于
所述半齿轮传动腔内的变速齿轮，所述半齿轮传动腔前端壁内转动配合连接有向后右侧延伸至所述变速轮腔内且向左前侧延伸至所述半齿轮传动腔内的变速轮轴，所述变速轮轴外缘面固定连接有位于所述半齿轮传动腔内且与所述变速齿轮啮合的变速锥齿轮，所述变速轮轴外缘面固定连接有位于所述变速轮腔内的变速轮，所述变速摩擦轮腔后端壁上转动配合连接有向后延伸至所述变速传动带腔内且向前延伸至所述变速摩擦轮腔内的变速摩擦轮轴，所述变速摩擦轮轴与所述变速传动轴之间动力配合连接有变速传动带，所述变速摩擦轮轴外缘面花键配合连接有能够前后滑动的变速套筒，所述变速套筒外缘面固定连接有与所述变速轮抵接的变速摩擦轮。
8.在上述技术方案基础上，所述变速套筒前侧末端转动配合连接有变速转动块，所述变速转盘腔有端壁上转动配合连接有向右延伸并贯穿所述变速锥齿轮腔直至延伸至所述摩擦往复轴腔内且向左延伸至所述变速转盘腔内的离合主锥齿轮，所述离合主锥齿轮左侧末端固定连接有离合转盘轴，所述离合转盘轴左侧末端固定连接有变速转盘销，所述变速转盘销外缘面转动配合连接有向后延伸至所述变速摩擦轮腔内与所述变速转动块前侧末端铰接的变速推杆，所述离合主锥齿轮外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔内的离合主锥齿轮，所述变速锥齿轮腔上端壁上转动配合连接有位于向上延伸外界且向下延伸至所述变速锥齿轮腔内的旋钮轴，所述旋钮轴外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔内且与所述离合主锥齿轮啮合的变速副锥齿轮，所述旋钮轴上侧末端固定连接有旋钮，所述摩擦往复轴腔右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述摩擦往复腔内且向右延伸至所述摩擦往复轴腔内的摩擦往复轴，所述摩擦往复轴与所述离合主锥齿轮之间动力配合连接有摩擦传动带，所述摩擦往复轴外缘面固定连接有位于所述摩擦往复腔内的摩擦往复转盘，所述摩擦往复转盘左侧末端固定连接有摩擦往复销。
9.在上述技术方案基础上，所述摩擦滑块腔前端壁上滑动配合连接有能够上下滑动的摩擦往复压块，所述摩擦往复销外缘面转动配合连接有向后延伸至所述摩擦滑块腔内与所述摩擦往复压块前侧末端铰接的摩擦往复推杆，所述摩擦往复压块后侧末端与所述摩擦滑块腔后端壁之间滑动配合连接有摩擦滑块，所述摩擦滑块右侧末端与所述摩擦滑块腔右端壁之间固定连接有摩擦拉伸弹簧，所述摩擦滑块右侧末端与所述抵接滑块下侧末端之间固定连接有抵接滑块拉绳，所述摩擦滑块右侧末端与所述离合轴承后侧末端之间固定连接有离合拉绳，所述摩擦滑块左侧末端与所述线轮外缘面之间固定连接有线轮拉绳，所述摩擦拉伸弹簧的弹力大于所述摩擦滑块与所述摩擦滑块腔后端壁、所述摩擦往复压块后侧末端之间的摩擦力。
10.本发明的有益效果：通过在打标过程中齿条是否移动来判断打标纸是否有折叠情况，而折叠则通过齿条移动触发运动传感器使打标机停止运作，再通过齿条移动距离来调控电机传动带带动收集轮转动的时间，达到装置停止无效打标的同时将无效区域跳过的目的，而通过旋钮的转动来改变摩擦滑块与摩擦往复压块之间的摩擦力，达到准确定位下一打标位置的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的一种自动调节因打标纸折叠而引起的打标错误的辅助装置整体结构示意图。
14.图2是图1中a
‑
a的结构示意图。
15.图3是图1中b
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b的放大结构示意图。
16.图4是图1中c
‑
c的放大结构示意图。
17.图5是图1中d
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d的放大结构示意图。
18.图6是图2中e
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e的放大结构示意图。
19.图7是图2中f
‑
f的放大结构示意图。
20.图8是图2中g的放大结构示意图。
21.图9是图4中h
‑
h的放大结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合图1
‑
9对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
23.结合附图1
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9所述的一种自动调节因打标纸折叠而引起的打标错误的辅助装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有电机52，所述电机52后侧设有电机带轮腔49，所述电机带轮腔49后侧设有电机离合腔54，所述电机离合腔54后侧设有半齿轮腔65，所述半齿轮腔65后侧设有半齿轮传动腔25，所述半齿轮传动腔25后侧设有变速轮腔29，所述变速轮腔29有侧连通设有同位于所述半齿轮腔65、所述半齿轮传动腔25右侧的变速摩擦轮腔37，所述变速摩擦轮腔37后侧设有变速传动带腔35，所述变速摩擦轮腔37前侧连通设有位于所述电机离合腔54右侧且位于所述电机带轮腔49后侧的变速转盘腔44，所述变速转盘腔44右侧设有位于所述变速传动带腔35与所述电机带轮腔49之间的变速锥齿轮腔82，所述变速锥齿轮腔82右侧设有位于所述变速传动带腔35与所述电机带轮腔49之间的棘轮腔46，所述棘轮腔46上侧连通设有棘轮限位腔88，所述棘轮腔46与所述变速锥齿轮腔82之间设有位于所述电机带轮腔49与所述变速传动带腔35之间的摩擦往复轴腔40，所述摩擦往复轴腔40与所述电机带轮腔49之间设有位于所述棘轮腔46与所述变速转盘腔44之间的抵接滑块腔86，所述摩擦往复轴腔40与所述变速摩擦轮腔37之间设有位于所述变速锥齿轮腔82与所述变速传动带腔35之间的摩擦往复腔99，所述摩擦往复腔99后侧连通设有位于所述变速传动带腔35前侧且位于所述变速摩擦轮腔37右侧的摩擦滑块腔96，所述主箱体10内设有位于所述电机带轮腔49左侧且开口向前与外界连通的重叠触发腔13，所述重叠触发腔13下侧连通设有齿条腔76，所述重叠触发腔13后侧连通设有齿条传动腔78，所述齿条传动腔78左侧设有线轮腔74，所述线轮腔74左侧设有啮合滑块腔71，所述啮合滑块腔71左侧连通设有待标齿轮腔68，所述待标齿轮腔68后端壁上转动配合连接有向前延伸至外界且向后延伸至所述待标齿轮腔68内的待标轴12，所述待标轴12外缘面固定连接有位于所述待标齿轮腔68内的待标齿轮69，所述待标轴12外缘面固定连接有位于外界的待标轮11，所述啮合滑块腔71有端壁上滑动配合连接有能够滑动至与所述待标齿轮69啮合的待标啮合滑块70，所述待标啮合滑块70
右侧末端与所述啮合滑块腔71有端壁之间固定连接有啮合压缩弹簧72。
24.另外，在一个实施例中，所述棘轮腔46前端壁上转动配合连接有向前延伸并贯穿所述电机带轮腔49直至延伸至外界的棘轮47，所述棘轮47前侧末端固定连接有收集轮20，所述重叠触发腔13后端壁上滑动配合连接有能够上下滑动并向前延伸至外界且向后延伸至重叠触发腔13内的重叠触发轴15，所述重叠触发轴15后侧末端固定连接有上侧末端与所述重叠触发轴15上侧末端齐平且向下延伸至所述齿条腔76内的齿条75，所述齿条75下侧末端与所述齿条腔76下端壁之间固定连接有齿条压缩弹簧77，所述齿条传动腔78右端壁内转动配合连接有向左延伸并贯穿所述齿条传动腔78直至延伸至所述线轮腔74左端壁上的齿条传动轴80，所述齿条传动轴80外缘面固定连接有与所述齿条75后侧末端啮合的齿条传动齿轮79，所述齿条传动轴80外缘面固定连接有位于所述线轮腔74内的线轮26，所述主箱体10前侧末端内转动配合连接有向前延伸至外界位于所述收集轮20左下侧且与所述打标定位轮16横向平行的打标转向轴23，所述打标转向轴23外缘面固定连接有打标转向轮22，所述主箱体10前侧末端转动配合连接有向前延伸至外界且位于所述打标转向轮22与所述重叠触发轴15之间且横向平行的打标定位轴17，所述重叠触发腔13后端壁内固定连接有位于所述齿条传动腔78上侧与所述齿条75上侧末端平齐的运动传感器81，所述打标定位轴17外缘面固定连接有打标定位轮16，所述齿条压缩弹簧77弹力大于所述齿条75、所述重叠触发轴15、所述重叠触发轮14的重力合力。
25.另外，在一个实施例中，所述电机52后侧末端规定连接有向后延伸并贯穿所述电机带轮腔49直至延伸至所述离合拉绳59内的电机轴53，所述电机轴53与所述收集轴21之间动力配合连接有电机传动带48，所述抵接滑块腔86后端壁上转动配合连接有向前延伸至所述电机带轮腔49内且向后延伸至所述抵接滑块腔86内的抵接往复轴50，所述抵接往复轴50外缘面固定连接有位于所述抵接滑块腔86内的抵接滑块84，所述抵接滑块腔86下端壁内固定连接有能够与所述抵接滑块84抵接的抵接限位块103，所述抵接限位块103上侧末端与所述抵接滑块84右侧末端之间固定连接有抵接拉伸弹簧85，所述抵接往复轴50前侧末端固定连接有能够与所述电机传动带48抵接的抵接块51，所述棘轮腔46前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述变速传动带腔35后端壁内且向前延伸至与所述棘轮腔46内的所述收集轴21后侧末端固定连接的变速传动轴36，所述变速传动轴36外缘面固定连接有位于所述棘轮腔46内的棘轮47，所述棘轮限位腔88前端壁内转动配合连接有向后延伸至所述棘轮限位腔88后端壁内的棘轮轴92，所述棘轮轴92外缘面固定连接有能够所述棘轮47啮合的棘轮挡块94，棘轮轴92外缘面固定连接有棘轮轴挡块89，所述棘轮限位腔88上端壁内固定连接有能够与所述棘轮轴挡块89抵接的棘轮腔限位块91，所述棘轮腔限位块91左侧末端与所述棘轮轴挡块89右侧末端固定连接有棘轮拉伸弹簧90。
26.另外，在一个实施例中，所述电机轴53外缘面滑动配合连接有位于所述离合拉绳59内前后滑动的离合滑块58，所述离合滑块58外缘面转动配合连接有前侧末端与所述离合滑块58前侧末端齐平的离合轴承57，所述电机轴53外缘面固定连接有位于所述离合拉绳59内且位于所述离合轴承57前侧的离合固定块55，所述离合固定块55后侧末端与所述离合轴承57前侧末端之间固定连接有离合拉伸弹簧56，所述离合拉绳59后端壁上转动配合连接有向后延伸至所述半齿轮腔65内且向前延伸至所述离合拉绳59内的离合传动轴64，所述离合传动轴64前侧末端固定连接有能够与所述离合滑块58啮合的离合块60，所述离合传动轴64
外缘面固定连接有位于所述半齿轮腔65内的半齿轮66，所述半齿轮腔65后端壁上转动配合连接有向后延伸至所述半齿轮传动腔25内且向前延伸至所述半齿轮腔65内的半齿轮传动轴24，所述半齿轮传动轴24外缘面固定连接有位于所述半齿轮腔65内且与能够与所述半齿轮66啮合的变速传动齿轮67，所述半齿轮传动轴24外缘面固定连接有位于所述半齿轮传动腔25内的变速齿轮27，所述半齿轮传动腔25前端壁内转动配合连接有向后右侧延伸至所述变速轮腔29内且向左前侧延伸至所述半齿轮传动腔25内的变速轮轴31，所述变速轮轴31外缘面固定连接有位于所述半齿轮传动腔25内且与所述变速齿轮27啮合的变速锥齿轮28，所述变速轮轴31外缘面固定连接有位于所述变速轮腔29内的变速轮30，所述变速摩擦轮腔37后端壁上转动配合连接有向后延伸至所述变速传动带腔35内且向前延伸至所述变速摩擦轮腔37内的变速摩擦轮轴33，所述变速摩擦轮轴33与所述变速传动轴36之间动力配合连接有变速传动带34，所述变速摩擦轮轴33外缘面花键配合连接有能够前后滑动的变速套筒38，所述变速套筒38外缘面固定连接有与所述变速轮30抵接的变速摩擦轮32。
27.另外，在一个实施例中，所述变速套筒38前侧末端转动配合连接有变速转动块39，所述变速转盘腔44有端壁上转动配合连接有向右延伸并贯穿所述变速锥齿轮腔82直至延伸至所述摩擦往复轴腔40内且向左延伸至所述变速转盘腔44内的离合主锥齿轮62，所述离合主锥齿轮62左侧末端固定连接有离合转盘轴61，所述离合转盘轴61左侧末端固定连接有变速转盘销45，所述变速转盘销45外缘面转动配合连接有向后延伸至所述变速摩擦轮腔37内与所述变速转动块39前侧末端铰接的变速推杆43，所述离合主锥齿轮62外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔82内的离合主锥齿轮63，所述变速锥齿轮腔82上端壁上转动配合连接有位于向上延伸外界且向下延伸至所述变速锥齿轮腔82内的旋钮轴19，所述旋钮轴19外缘面固定连接有位于所述变速锥齿轮腔82内且与所述离合主锥齿轮63啮合的变速副锥齿轮83，所述旋钮轴19上侧末端固定连接有旋钮18，所述摩擦往复轴腔40右端壁上转动配合连接有向左延伸至所述摩擦往复腔99内且向右延伸至所述摩擦往复轴腔40内的摩擦往复轴41，所述摩擦往复轴41与所述离合主锥齿轮62之间动力配合连接有摩擦传动带42，所述摩擦往复轴41外缘面固定连接有位于所述摩擦往复腔99内的摩擦往复转盘101，所述摩擦往复转盘101左侧末端固定连接有摩擦往复销100。
28.另外，在一个实施例中，所述摩擦滑块腔96前端壁上滑动配合连接有能够上下滑动的摩擦往复压块102，所述摩擦往复销100外缘面转动配合连接有向后延伸至所述摩擦滑块腔96内与所述摩擦往复压块102前侧末端铰接的摩擦往复推杆98，所述摩擦往复压块102后侧末端与所述摩擦滑块腔96后端壁之间滑动配合连接有摩擦滑块95，所述摩擦滑块95右侧末端与所述摩擦滑块腔96右端壁之间固定连接有摩擦拉伸弹簧97，所述摩擦滑块95右侧末端与所述抵接滑块84下侧末端之间固定连接有抵接滑块拉绳87，所述摩擦滑块95右侧末端与所述离合轴承57后侧末端之间固定连接有离合拉绳59，所述摩擦滑块95左侧末端与所述线轮26外缘面之间固定连接有线轮拉绳93，所述摩擦拉伸弹簧97的弹力大于所述摩擦滑块95与所述摩擦滑块腔96后端壁、所述摩擦往复压块102后侧末端之间的摩擦力。
29.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
30.如图1
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9所示，本发明的设备处于初始状态时，待标啮合滑块70与待标齿轮69啮合，棘轮拉伸弹簧90、抵接拉伸弹簧85、摩擦拉伸弹簧97、齿条压缩弹簧77、啮合压缩弹簧72处于放松状态，啮合拉绳73处于放松状态，重叠触发轴15、齿条75处于重叠触发腔13内最高
处，线轮拉绳93、离合拉绳59、抵接滑块拉绳87处于紧绷状态，抵接块51与电机传动带48处于抵接状态，变速摩擦轮32处于变速摩擦轮腔37内最后侧，离合块60与离合滑块58脱离啮合，棘轮挡块94与棘轮47啮合；整个装置的机械动作的顺序：开始工作时，将待打标放置于待标轮11上，然后再将卷纸初始端依序穿过待标轮11上部打标定位轮16下侧，然后再通过打标转向轴23下部最后将固定在收集轮20外缘面上，并将激光打标头放置于打标定位轮16、打标转向轮22之间的打标位置上，然后启动电机52，电机52的启动带动电机轴53转动，电机轴53的转动通过电机传动带48、抵接块51带动收集轴21转动，收集轴21的转动带动收集轮20的转动，而此时由于待标啮合滑块70与待标齿轮69依旧啮合从而使得收集轮20能够将卷纸收紧，并且通过卷纸的收紧使得重叠触发轮14受到卷纸带来的向下的压力而向下移动，而重叠触发轮14的下移带动重叠触发轴15跟随下移，从而间接带动齿条75克服齿条压缩弹簧77、啮合压缩弹簧72的弹力作用而下移，而齿条75的下移带动齿条传动齿轮79的转动与通过啮合拉绳73带动待标啮合滑块70克服啮合压缩弹簧72的弹力作用而向右移动有着与待标齿轮69脱离啮合的趋势，而齿条传动齿轮79的转动通过齿条传动轴80带动线轮26的转动，从而通过拉动线轮拉绳93带动摩擦滑块95克服摩擦拉伸弹簧97、抵接拉伸弹簧85、离合拉伸弹簧56的弹力作用与摩擦往复压块102带来的摩擦力的合力作用而向左移动，而摩擦滑块95的左移通过离合拉绳59带动离合轴承57克服离合拉伸弹簧56的弹力作用而向后移动，而离合轴承57的移动带动离合滑块58跟随移动有着与离合块60啮合的趋势，与此同时摩擦滑块95的移动也通过抵接滑块拉绳87带动抵接滑块84克服抵接拉伸弹簧85的弹力作用而转动，而抵接滑块84的转动带动抵接往复轴50转动，抵接往复轴50的转动带动抵接块51跟随转动，从而右与电机传动带48脱离抵接状态的趋势；在收集轴21转动的同时也带动变速传动轴36的转动，从而带动棘轮47转动，而棘轮47的转动也会带动棘轮挡块94由于棘轮47的转动而进行一定幅度的往复摆动，而棘轮挡块94的往复摆动带动棘轮轴挡块89跟随往复摆动，从而使得棘轮拉伸弹簧90跟随棘轮轴挡块89在压缩与放松的状态往复，而变速传动轴36在带动棘轮47的同时也通过变速传动带34带动变速摩擦轮轴33的转动，变速摩擦轮轴33的转动带动变速套筒38的转动，而变速套筒38的转动带动变速摩擦轮32的转动与变速转动块39的自转，而变速摩擦轮32的转动通过变速轮30带动变速轮轴31的转动，变速轮轴31的转动带动变速锥齿轮28的转动，变速锥齿轮28的转动通过变速齿轮27带动半齿轮传动轴24转动，半齿轮传动轴24的转动带动变速传动齿轮67的转动，而变速传动齿轮67由于与半齿轮66并未啮合，从而暂时无法带动半齿轮66转动；当重叠触发轮14压迫移动至重叠触发腔13内最下侧时，摩擦滑块95也刚好移动至抵接限位块103的最左侧，抵接块51与电机传动带48脱离抵接状态而使得电机轴53无法继续通过电机传动带48带动收集轴21转动，此时离合滑块58移动至与离合块60啮合，而待标啮合滑块70正好与待标齿轮69脱离啮合使得待标齿轮69能够转动，且此时由于运动传感器81能够感应到齿条75无法遮挡光线而使得激发打标头启动开始打标，而此时由于离合滑块58与离合块60的啮合而使得离合滑块58的转动带动离合块60转动，离合块60的转动带动离合传动轴64的转动，离合传动轴64的转动带动半齿轮66间歇性的与变速传动齿轮67啮合，
从而带动收集轮20进行间歇性转动且该间歇性转动距离为每个打标点的设定距离，而收集轮20的间歇性转动带动打标卷纸被收集轮20间歇性的拉扯而使得打标位置能够间歇性的更换，而打标卷纸的拉扯也通过待标轮11带动待标轴12进行间歇性转动；在打标过程中如果出现打标纸折叠的情况则会使得待标轮11至收集轮20之间的打标纸从紧绷状态转变为放松状态，从而使得重叠触发轮14受到打标纸带来的压力减小而促使齿条75在齿条压缩弹簧77的弹力作用下上移相应的打标纸折叠距离且通过啮合拉绳73带动待标啮合滑块70在啮合压缩弹簧72的弹力作用下再次与待标齿轮腔68啮合而使得待标轮11停止转动，而齿条75的移动也使得运动传感器81再次被遮挡而触发激光打标头停止运作；在齿条75移动的同时，齿条75的移动也使得线轮26反转，从而使得线轮拉绳93处于放松状态，而线轮拉绳93的放松使得摩擦滑块95通过离合拉绳59、抵接滑块拉绳87在离合拉伸弹簧56、抵接拉伸弹簧85、摩擦拉伸弹簧97的弹力作用下而向左移动，从而使得离合滑块58与离合块60脱离啮合，而抵接块51重新与电机传动带48抵接，从而通过电机传动带48带动收集轮20转动将卷纸重新拉回至打标正常状态，而重叠触发轮14也在卷纸的压力作用下而带动齿条75下移至重叠触发腔13最下侧，从而恢复打标状态，而运动传感器81也通过齿条75的恢复而再次触发激光打标头再次运作，从而恢复打标状态；当需要对打标间隔进行调整时，则转动旋钮18至相应角度，旋钮18的转动带动旋钮轴19的转动，从而通过变速副锥齿轮83带动离合主锥齿轮63转动，而离合主锥齿轮63的转动带动离合主锥齿轮62的转动，离合主锥齿轮62的转动带动离合转盘轴61转动，离合转盘轴61的转动带动变速转盘销45的转动，而变速转盘销45的转动通过变速推杆43拉动变速转动块39向前移动，从而通过变速套筒38带动变速摩擦轮32跟随前移，而变速摩擦轮32的移动使得变速摩擦轮32在变速轮30上的位置发生变化从而改变变速摩擦轮32的单位时间转速，以此达到改变收集轮20间歇转动角度间接达到改变打标间距的目的；在离合主锥齿轮62转动的同时也通过摩擦传动带42带动摩擦往复轴41转动，而摩擦往复轴41的转动带动摩擦往复转盘101的转动，摩擦往复转盘101的转动带动摩擦往复销100的转动，从而通过摩擦往复推杆98带动摩擦往复压块102向前移动，以此来通过改变摩擦往复压块102对摩擦滑块95施加的压力改变摩擦滑块95与摩擦往复压块102之间的摩擦力，从而达到改变线轮拉绳93恢复绷直状态的时间来改变抵接块51与电机传动带48抵接的时间长短，以此改变这个时间段内收集轮20转动的角度，达到准确定位下一打标位置的目的。
31.本发明的有益效果是：通过在打标过程中齿条是否移动来判断打标纸是否有折叠情况，而折叠则通过齿条移动触发运动传感器使打标机停止运作，再通过齿条移动距离来调控电机传动带带动收集轮转动的时间，达到装置停止无效打标的同时将无效区域跳过的目的，而通过旋钮的转动来改变摩擦滑块与摩擦往复压块之间的摩擦力，达到准确定位下一打标位置的目的。
32.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。