1.本实用新型涉及冲裁装置技术领域，尤其是一种冲裁设备。
背景技术：
2.现有的小型零部件的冲裁设备，常常以冲模加上通用冲压机的形式存在，通用压力机应用于小型冲裁件，往往冲压力性能过剩，缺少专门针对小型冲裁件的冲裁设备，因此需要改进。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种冲裁设备，专门针对小型轻薄冲裁件的冲裁，具有结构简易可靠、位置可调的特点。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
4.一种冲裁设备，包括基座、设在基座上的上模组件、设在基座上的下模组件以及成品收集盒；所述基座包括左右两间隔设置的纵向安装板以及设在两纵向安装板之间并连接两纵向安装板的第一安装板、第二安装板以及第三安装板；所述第一安装板、第二安装板以及第三安装板由上至下依次设置；所述上模组件包括气缸、设在气缸下方并与气缸的输出轴连接的固定板以及设在固定板下方的凸模，所述气缸固定在第一安装板的顶部，所述气缸的输出轴伸出到第一安装板的下方；两纵向安装板的内侧分别设有导向上模组件上下运动的导轨，所述固定板的两侧分别设有与所述导轨匹配的滑块；所述下模组件包括凹模，所述凹模固定在第二安装板的上方，所述第二安装板对应于凹模设有落料孔，所述成品收集盒设在落料孔的下方且放置在第三安装板上。
5.进一步的，所述固定板的下方设有退料板，所述固定板上设有若干导套安装孔，所述导套安装孔中设有第一导套，所述第一导套中设有退料导杆，所述退料导杆的底端与退料板固定，所述退料导杆上套设有退料弹簧，所述退料弹簧设在退料板与固定板之间，所述退料板上设有供凸模穿过的避让孔。
6.进一步的，还包括对基座进行位置调节的调节机构。
7.进一步的，所述调节机构包括基板、设在基板上对基座的移动进行导向的导向组件以及设在基板上调节基座移动的调节组件。
8.进一步的，所述导向组件包括两平行设置的导向座以及设在导向座上两间隔设置的第二导套，两纵向安装板之间设有两间隔设置的导杆，所述导杆与纵向安装板垂直，所述导杆的一端与纵向安装板固定连接，所述导杆的另一端依次穿过其中一个导向座上的第二导套以及另一个导向座上的第二导套并与另一侧的纵向安装板固定连接。
9.进一步的，所述调节组件包括固定在基板上的旋转座、旋转安装在旋转座上的螺杆以及固设在螺杆一端的传动单元，所述螺杆相对旋转座轴向固定，所述螺杆的一端与纵向安装板螺纹连接，所述传动单元固定在螺杆远离纵向安装板的一端。
10.进一步的，所述旋转座设在纵向安装板的外侧，所述传动单元为固定在螺杆端部的齿轮。
11.进一步的，所述纵向安装板上设有与螺杆连接的螺纹孔，所述螺纹孔的一侧固定连接有固定套，所述螺杆穿过固定套，所述固定套的外壁上设有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔贯通到固定套的内壁，螺纹固定孔中螺纹连接有固定基座位置的固定螺栓。
12.采用上述技术方案，设置有第一安装板、第二安装板以及第三安装板，依次安装气缸、凹模以及成品收集盒，结构合理可靠，通过气缸进行冲裁，能够提供满足于小型轻薄冲裁件的冲裁，底部设置有调节机构，能够对基座位置进行调节，方便匹配自动化生产线中的其他设备。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体示意图。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。
15.如图1所示，一种冲裁设备，包括基板1、基座2、设在基板1上用于调节基座2位置的调节机构、设在基座2上的上模组件、设在基座2上的下模组件以及成品收集盒3。
16.基座2包括左右两间隔设置的纵向安装板4以及设在两纵向安装板4之间并连接两纵向安装板4的第一安装板5、第二安装板6以及第三安装板7；第一安装板5、第二安装板6以及第三安装板7由上至下依次设置。
17.上模组件包括气缸8、设在气缸8下方并与气缸8的输出轴9连接的固定板10以及设在固定板10下方的凸模11，气缸8固定在第一安装板5的顶部，气缸8的输出轴9伸出到第一安装板5的下方。固定板10的下方设有退料板12，固定板10上设有若干导套安装孔，导套安装孔中设有第一导套13，第一导套13中设有退料导杆14，退料导杆14的底端与退料板12固定，退料导杆14上套设有退料弹簧15，退料弹簧15设在退料板12与固定板10之间，退料板12上设有供凸模11穿过的避让孔16，退料板12用于在冲裁前先压在物料板17上，避免物料板17在冲裁过程中位置移动，另外冲裁完成后方便进行物料板17的退料，避免物料板17卡在凸模11上。
18.两纵向安装板4的内侧分别设有导向上模组件上下运动的导轨18，固定板10的两侧分别设有与导轨18匹配的滑块19，通过导轨18实现固定板的导向。
19.下模组件包括凹模20，凹模20固定在第二安装板6的上方，第二安装板6对应于凹模20设有落料孔，成品收集盒3设在落料孔的下方且放置在第三安装板7上。
20.调节机构包括基板1、设在基板1上对基座2的移动进行导向的导向组件以及设在基板1上调节基座2移动的调节组件。
21.具体的，导向组件包括两平行设置的导向座21以及设在导向座21上两间隔设置的第二导套22，两纵向安装板4之间设有两间隔设置的导杆23，导杆23与纵向安装板4垂直，导杆23的一端与纵向安装板4固定连接，导杆23的另一端依次穿过其中一个导向座21上的第二导套22以及另一个导向座21上的第二导套22并与另一侧的纵向安装板4固定连接。
22.调节组件包括固定在基板1上的旋转座24、旋转安装在旋转座24上的螺杆25以及固设在螺杆25一端的传动单元，螺杆25相对旋转座24轴向固定，螺杆25的一端与纵向安装板4螺纹连接，传动单元固定在螺杆25远离纵向安装板4的一端。
23.纵向安装板4上设有与螺杆25连接的螺纹孔，螺纹孔的一侧固定连接有固定套26，可以采用紧固件进行固定，也可以采用焊接方式固定，螺杆25穿过固定套26，固定套26的外壁上设有螺纹固定孔27，螺纹固定孔27贯通到固定套26的内壁，螺纹固定孔27中螺纹连接有固定基座2位置的固定螺栓（图中略）。
24.旋转座24设在纵向安装板4的外侧，传动单元为固定在螺杆25端部的齿轮28，通过电机驱动齿轮28带动螺杆25的旋转，从而实现基座2位置的机械化调整，位置调节完成后，通过锁紧固定螺栓，固定螺栓的端部压在螺杆25上，避免螺杆25旋转，另一方面，齿轮28与电机的输出齿轮啮合，在输出齿轮不旋转的情况下，输出齿轮也能避免螺杆25端部的齿轮28旋转。
25.综上所述，采用上述技术方案，设置有第一安装板5、第二安装板6以及第三安装板7，依次安装气缸8、凹模20以及成品收集盒3，结构合理可靠，通过气缸8进行冲裁，能够提供满足于小型轻薄冲裁件的冲裁。
26.另外，通过设置导向组件和调节组件，通过旋转螺杆25，基座2在导向组件导向下横向移动，基座2上的上模组件和下模组件能够跟随基座2一起移动，实现上模组件和下模组件的整体位置调节，方便与自动化生产线的其他设备的位置的匹配。
27.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。