一种机械零部件生产加工用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件生产加工技术领域，具体为一种机械零部件生产加工用打孔装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸进行改变的过程，该机械零部件生产加工用打孔装置是对机械零部件进行打孔的一种装置，使用起来方便且便捷；
3.传统的机械零部件生产加工用打孔装置的钻头移动范围有限，使工作效率有所下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零部件生产加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出该装置钻头移动范围有限的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件生产加工用打孔装置，包括底座、工作台和钻头，所述底座的一侧设置有喷水机构，所述底座顶端的中心位置处固定有工作台，所述底座的顶端固定有防护板，所述防护板顶端的拐角位置处均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端设置有移动机构，所述移动机构包括固定架、第一移动块、第一转动杆、第一伺服电机、连接壳、第二移动块、第二转动杆以及第二伺服电机，所述固定架内部的两端均设置有第一转动杆，所述第一转动杆的一侧设置有第一伺服电机，所述第一转动杆的表面设置有第一移动块，所述第一移动块的一端固定有连接壳，所述连接壳的内部设置有第二转动杆，所述第二转动杆的一端设置有第二伺服电机，所述第二转动杆的表面设置有第二移动块，所述移动机构的底端设置有液压缸，所述液压缸的底端固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的底端设置有安装机构，所述安装机构的底端设置有钻头。
6.优选的，所述第一移动块的内部设置有内螺纹，所述第一转动杆的表面设置有外螺纹，所述第一移动块与第一转动杆通过螺纹相啮合。
7.优选的，所述第一转动杆设置有两组，且第一转动杆之间相互平行。
8.优选的，所述安装机构包括安装壳、固定块以及电动推杆，所述安装壳的内壁均匀固定有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定有固定块。
9.优选的，所述电动推杆设置有四组，且电动推杆关于钻头呈对称分布。
10.优选的，所述喷水机构包括喷头、出水管、水泵、进水管以及水箱，所述水箱的顶端设置有水泵，所述水箱的一侧设置有进水管，且进水管顶端与水泵的一侧相连接，所述水泵的一侧设置有出水管，所述出水管的顶端设置有喷头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零部件生产加工用打孔装置不仅增加了该装置钻头的移动范围，实现了该装置钻头安装的便携性，而且实现了该装置工作时对钻头的冷却性；
12.(1)通过可启动第一伺服电机，第一伺服电机的转动，第一伺服电机转动时由第一
移动块带动连接壳左右移动，从而使第二移动块下方的钻头左右移动，启动第二伺服电机，第二伺服电机的转动可使第二移动块前后移动，从而使第二移动块下方的钻头前后移动，从而增加了该装置钻头的移动范围；
13.(2)通过将钻头通过安装壳底部的安装孔，放入到安装壳内部，启动电动推杆使电动推杆伸长，可使固定块紧紧的将钻头夹持住，需要替换钻头时，启动电动推杆使电动推杆缩短，固定块远离钻头，即可直接将钻头取下，从而实现了该装置钻头安装的便携性；
14.(3)通过该装置在工作时，可启动水泵的开关，工作人员手持喷头对准钻头，水泵可将水箱内的水抽入到喷头中喷出，对钻头进行降温，防止钻头在工作时温度过高而导致损坏，从而实现了该装置工作时对钻头的冷却性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的移动机构俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装机构仰视剖面结构示意图。
19.图中：1、移动机构；101、固定架；102、第一移动块；103、第一转动杆；104、第一伺服电机；105、连接壳；106、第二移动块；107、第二转动杆；108、第二伺服电机；2、液压缸；3、第三伺服电机；4、安装机构；401、安装壳；402、固定块；403、电动推杆；5、喷水机构；501、喷头；502、出水管；503、水泵；504、进水管；505、水箱；6、底座；7、防护板；8、工作台；9、钻头；10、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械零部件生产加工用打孔装置，包括底座6、工作台8和钻头9，底座6的一侧设置有喷水机构5，喷水机构5包括喷头501、出水管502、水泵503、进水管504以及水箱505，水箱505的顶端设置有水泵503，水箱505的一侧设置有进水管504，且进水管504顶端与水泵503的一侧相连接，水泵503的一侧设置有出水管502，出水管502的顶端设置有喷头501；
22.具体地，如图1所示，使用该机构时，启动水泵503的开关，工作人员手持喷头501对准钻头9，水泵503可将水箱505内的水抽入到喷头501中喷出，对钻头9进行降温，防止钻头9在工作时温度过高而导致损坏；
23.底座6顶端的中心位置处固定有工作台8，底座6的顶端固定有防护板7，防护板7顶端的拐角位置处均固定有支撑柱10，支撑柱10的顶端设置有移动机构1，移动机构1包括固定架101、第一移动块102、第一转动杆103、第一伺服电机104、连接壳105、第二移动块106、第二转动杆107以及第二伺服电机108，固定架101内部的两端均设置有第一转动杆103，第一转动杆103的一侧设置有第一伺服电机104，该第一伺服电机104的型号可为r107r77，第
一伺服电机104的输入端与控制面板的输出端电性连接，第一转动杆103的表面设置有第一移动块102，第一移动块102的一端固定有连接壳105，连接壳105的内部设置有第二转动杆107，第二转动杆107的一端设置有第二伺服电机108，该第二伺服电机108的型号可为hd
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ea
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370，第二伺服电机108的输入端与控制面板的输出端电性连接，第二转动杆107的表面设置有第二移动块106，第一移动块102的内部设置有内螺纹，第一转动杆103的表面设置有外螺纹，第一移动块102与第一转动杆103通过螺纹相啮合，第一转动杆103设置有两组，且第一转动杆103之间相互平行；
24.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，启动第一伺服电机104，第一伺服电机104的转动可通过第一移动块102使连接壳105左右移动，从而使第二移动块106下方的钻头9左右移动，启动第二伺服电机108，第二伺服电机108的转动可使第二移动块106前后移动，从而使第二移动块106下方的钻头9前后移动，最终移动至需要的位置
25.移动机构1的底端设置有液压缸2，该液压缸2的型号可为hs01
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210l，液压缸2的输入端与控制面板的输出端电性连接，液压缸2的底端固定有第三伺服电机3，该第三伺服电机3的型号可为mr
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j2s
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10a，第三伺服电机3的输入端与控制面板的输出端电性连接，第三伺服电机3的底端设置有安装机构4，安装机构4包括安装壳401、固定块402以及电动推杆403，安装壳401的内壁均匀固定有电动推杆403，该电动推杆403的型号可为s
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22n，电动推杆403的输入端与控制面板的输出端电性连接，电动推杆403的一侧固定有固定块402，电动推杆403设置有四组，且电动推杆403关于钻头9呈对称分布，安装机构4的底端设置有钻头9；
26.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，当需要替换钻头9时，启动电动推杆403使电动推杆403缩短，固定块402远离钻头9，即可直接将钻头9取下，接着将新的钻头9通过安装壳401底部的安装孔，放入到安装壳401内部，启动电动推杆403使电动推杆403伸长，可使固定块402紧紧的将钻头9夹持住即可完成替换。
27.工作原理：在使用时，首先，该装置外接电源，将需要加工的机械零部件安装在工作台8上，启动第三伺服电机3的开关使钻头9转动，接着可启动第一伺服电机104，第一伺服电机104的转动可通过第一移动块102使连接壳105左右移动，从而使第二移动块106下方的钻头9左右移动，启动第二伺服电机108，第二伺服电机108的转动可使第二移动块106前后移动，从而使第二移动块106下方的钻头9前后移动，移动至需要的位置时，启动液压缸2的开关，使钻头9缓慢下降对安装在工作台8上的机械零部件进行打孔；
28.之后，该装置在工作时，可启动水泵503的开关，工作人员手持喷头501对准钻头9，水泵503可将水箱505内的水抽入到喷头501中喷出，对钻头9进行降温，防止钻头9在工作时温度过高而导致损坏；
29.最后，当需要替换钻头9时，启动电动推杆403使电动推杆403缩短，固定块402远离钻头9，即可直接将钻头9取下，接着将新的钻头9通过安装壳401底部的安装孔，放入到安装壳401内部，启动电动推杆403使电动推杆403伸长，可使固定块402紧紧的将钻头9夹持住即可完成替换，最终完成该装置全部的使用过程。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。