一种具有自动定位夹持的钻攻两用机的制作方法

1.本申请涉及机械加工设备的技术领域，尤其是涉及一种具有自动定位夹持的钻攻两用机。


背景技术：

2.钻攻是将将钻孔和攻丝一起做的工序，能提供钻攻的设备主要有钻床，钻攻中心，钻攻铣削中心，钻攻两用机等。
3.机械加工领域中，对于各种材料进行钻孔、攻丝作业是最常见的加工工序，随着现代制造业的迅猛发展，制造企业对钻孔、攻丝加工基本实现了自动化加工的效果，使得加工精度进一步提高。
4.现有的授权公告号为cn204470971u的中国专利公布了一种数控钻攻两用机，包括主轴箱，主轴箱内设有主轴组件、齿轮轴、进给电机，主轴箱前部设有控制系统，控制系统包括控制器、人机界面触摸屏及操作按钮，主轴箱后部设有主电机，主轴箱上部设有与主轴组件连接的主轴带轮组件，主电机上部设有电机带轮组件。通过使用者的事先设置使钻机主轴在加工时自动给进指定的距离。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷是：待加工零件在进行钻攻处理时，零件钻攻时的稳定性将会影响到钻孔质量，因此需要对零件加工时进行紧固以提高零件加工质量以及加工效率。


技术实现要素：

6.为了提高零件的加工质量，本申请提供一种具有自动定位夹持的钻攻两用机。
7.本申请提供的一种具有自动定位夹持的钻攻两用机采用如下的技术方案：
8.一种具有自动定位夹持的钻攻两用机，包括底座，所述底座顶部设有钻攻组件，所述钻攻组件用于对零件进行钻孔以及攻丝功能，所述底座上还设有对零件进行夹持作用的夹持定位组件；
9.所述夹持定位组件包括工作台，所述工作台滑移设置在底座上，所述夹持定位组件还包括设置在工作台上的夹持件，所述夹持件包括两个相对设置的夹持块，所述夹持定位组件还包括驱动两个夹持块移动的驱动组件，所述工作台上还设有供两个夹持块移动的夹持槽。
10.通过采用上述技术方案，通过在底座上设置有夹持定位组件，对加工的零件进行加紧处理，使得待加工的零件放置在工作台上，利用夹持定位组件快速的对工件进行夹持处理，进而提高对待加工工件的处理处理效率，同时利用夹持件的处理，对工件进行稳固处理，提高工件加工的质量；
11.采用两个相对设置夹持块对零件进行夹持，使得零件在加工过程中处于稳定状态，进而减小零件在加工过程中由于钻头造成晃动，提高零件加工效率以及加工质量。
12.优选的，两个所述夹持块的相对面上均设有缓冲层，两个相对所述缓冲层设置为
橡胶垫，两个相对所述橡胶垫上设有橡胶齿。
13.通过采用上述技术方案，通过缓冲垫的设置，降低两个相对夹持块对零件造成的损伤，同时也时候提高对零件的夹紧效果。
14.优选的，所述夹持件还包括设置在夹持块内的电磁铁，所述夹持块上设有供电磁铁卡接的卡槽，所述电磁铁设有多个。
15.通过采用上述技术方案，利用电磁铁的设置对待加工的零件进行吸附处理，进而使得零件在加工过程中处于稳定状态，提高工件安加工的效果。
16.优选的，所述驱动组件包括丝杆以及驱动丝杆转动的驱动电机，所述丝杆设置有两个且分别与夹持块螺纹连接。
17.通过采用上述技术方案，通过电机带动丝杆转动，进而实现自动夹持的效果。
18.优选的，所述驱动组件还包括定向杆，所述定向杆穿设在夹持块中；
19.所述夹持块包括传送部与夹持部，所述夹持部可拆卸连接在传送部顶部。
20.通过采用上述技术方案，利用定向杆提高夹持块移动的稳定性，进一步的提高对待加工零件的稳定性，从而提高加工质量。
21.优选的，所述夹持定位组件还包括定位件，所述定位件包括设置在底座内的定位气缸，所述定位气缸上设有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有推块，所述工作台上设有供推块穿过的穿孔。
22.通过采用上述技术方案，通过定位件设置，使得待加工的零件与推块进行抵接，使得零件加工定位速度加快，进而提高定位效率。
23.优选的，所述推块上外周侧上设置有防护垫，所述推块上还设有接近开关。
24.通过采用上述技术方案，利用防护垫的设置，对推块外周侧进行保护，减小对零件的损伤。
25.优选的，所述工作台设有基准组件，所述基准组件包括激光笔。
26.通过采用上述技术方案，利用笔的设置，对零件加工进行及基准处理，提高钻攻定位的效率。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.通过底座上钻攻组件的设置对待加工零件进行钻攻以及攻丝处理，同时采用夹持定位组件的设置，对待加工的零件进行夹持处理，使得零件在加工过程中处理稳固状态，进而使得零件的加工效率提高；
29.2.通过定位件设置，使得零件放置在工作台上后，对零件的位置起到定位的效果，进而使得零件能够快速定位并使其固定，进而提高零件加工的效率。
附图说明
30.图1是本申请实施例的整体结构示意图；
31.图2是本申请实施例的内部结构局部示意图；
32.图3是图2中a处放大图。
33.附图标记说明：1、底座；2、钻攻组件；3、夹持定位组件；4、工作台；5、夹持件；6、夹持块；7、驱动组件；8、夹持槽；9、缓冲层；10、橡胶垫；11、橡胶齿；12、电磁铁；13、卡槽；14、驱动电机；15、定向杆；16、传送部；17、夹持部；18、定位件；19、定位气缸；20、穿孔；21、防护垫；
22、基准组件；23、激光笔；24、推块；25、丝杆；26、支撑柱。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3本申请作进一步详细说明。
35.实施例：
36.本申请实施例公开一种具有自动定位夹持的钻攻两用机。参考图1，包括底座1，底座1上设有钻攻组件2，钻攻组件2用于对零件进行钻孔以及攻丝处理，钻攻组件2包括支撑柱26，支撑柱26上设置有架体，在架体上远离支撑柱26的一侧竖直设有钻攻头。钻攻组件2还包括驱动钻攻头进行转动的电机。在钻工头的底部设置有供上加工零件放置的工作台4，工作台4设置在底座1上。在工作台4上设有对工件进行稳固作用的夹持定位组件3，通过快速的对工作台4上的加工零件进行定位，进而提高钻攻两用机对工作效率。
37.参考图1和图2，夹持定位组件3包括夹持件5与定位件18，夹持件5用于固定工作台4上的零件并使其处于稳定状态，定位件18对放置的零件进行定位处理，进而提高零件加工精度。夹持件5包括两个相对设置的夹持块6，工作台4上设有供两个夹持块6移动的夹持槽8，两个夹持块6相对运动，将处于两个夹持块6之间的零件夹紧。
38.参考图2，夹持定位组件3还包括设置驱动夹持块6相对移动的驱动组件7，驱动组件7包括丝杆25与驱动电机14，夹持块6与丝杆25螺纹连接，驱动组件7还包括定向杆15，定向杆15穿设在夹持块6中。通过驱动电机14带动丝杆25转动，并通过丝杆25驱动夹持块6移动，达到夹持零件效果。同时采用定向杆15的设置，使得夹持块6移动的稳定性进一步加强。
39.参考图3，夹持块6包括与丝杆25螺纹连接传送部16和用于夹持零件的夹持部17，将夹持块6部设置传送部16与夹持部17两部分组成，并使得两部分通过螺栓可拆卸连接，使得夹持块6进行快速更换以适应不同大小以及不同规格的零件。
40.两个夹持块6的相对面上设置有缓冲层9，缓冲层9设置为橡胶垫10，两个橡胶垫10的相对面上设置有橡胶齿11，橡胶齿11与橡胶垫10一体成型而成，利用橡胶垫10减小对夹持零件的损伤，同时橡胶齿11的设置进一步的提高夹持零件的稳定性。
41.参考图3，夹持件5还包括设置在夹持块6内的电磁铁12，利用电磁铁12对夹持的零件进行进一步的固定效果，夹持块6上设有供电磁铁12卡接的卡槽13，卡槽13设置在夹持块6的侧壁上。将电磁铁12设置卡槽13内上，通过电磁铁12通电与断电的设置，对零件进行加强固定的效果。
42.参考图3，定位件18包括定位气缸19，定位气缸19上设有活塞杆，活塞杆的顶部固定连接有推块24，工作台4上设有供推块24穿过的穿孔20，利用定位气缸19推动推块24，将推块24推出穿孔20，利用推块24以及两个相对的夹持块6，对零件进行定位以及夹紧处理，进一步的提高对零件定位的效率。推块24上外周侧上设置有防护垫21。
43.工作台设有基准组件22，基准组件包括激光笔23，激光笔23向零件表面发射光纤，对零件顶部进行基准处理，进而提高钻攻两用机对零件的加工质量。
44.本申请实施例一种具有自动定位夹持的钻攻两用机的实施原理为：将待加工的零件放置在工作台4上，并利用夹持定位组件3对待加工的零件进行夹持处理。利用驱动组件7带动两个相对设置的夹持块6相对移动，利用两个相对设置的夹持块6将待加工的零件夹紧，进而提高钻攻两用机对零件进行过钻攻处理的稳定性，进而提高零件加工质量。
45.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。