一种高效率钮扣打孔机的制作方法

本实用新型涉及服装设备技术领域，特别涉及一种高效率钮扣打孔机。

背景技术：

纽扣广泛应用于各类服装，服饰，鞋帽，箱包等；钮扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能点缀服饰，所以是服装上面不可缺少的一部分；纽扣的种类繁多，且有不同的分类方法；根据纽扣材质特点，大致分为以下几类：天然材料纽扣、金属纽扣、合成材料纽扣、组合纽扣等，根据纽扣的款式，又可以分为以下几类：四眼扣，两眼扣，布包扣，蘑菇扣，爪扣，工字扣等。

传统的钮扣打孔机因为结构设计的关系一次只能在一枚钮扣上打孔，且需要人工操作打孔机上下运动，费时费力，效率低下；但现有的打孔机不具备一次为多颗钮扣打孔的功能。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种高效率钮扣打孔机，解决了现有的打孔机不能一次为多颗钮扣打孔的问题。

技术方案

一种高效率钮扣打孔机，包括底座、立柱、滑动装置、钻孔机和夹紧机构，所述立柱竖直设置在底座上，所述滑动装置安装在立柱上并可上下滑动，所述钻孔机安装在滑动装置上，所述夹紧机构安装在底座上，所述夹紧机构上设有夹紧头，所述夹紧头位于钻孔机正下方，所述夹紧头高度为5-8cm。

进一步的，所述滑动装置包括电推杆、固定板与限位块，所述电推杆竖直安装在立柱上，所述立柱上开设有滑槽，且所述滑槽位于电推杆两侧位置；所述固定板固定在电推杆的滑块上，且所述固定板两侧分别卡入两侧滑槽，所述限位块固定在一侧滑槽内，用于阻挡固定板下移，所述钻孔机安装在固定板上。

进一步的，所述钻孔机包括打孔电机与钻头组，所述打孔电机固定在固定板上，所述钻头组上设有两个以上钻头，每个所述钻头都与打孔电机传动连接。

进一步的，所述钻头长度比夹紧头高度长5-10mm，所述钻头材质为铝。

进一步的，所述夹紧机构由四个液压缸构成，所述四个液压缸呈十字分布，且所述四个液压缸的活塞杆朝向内部，四个所述夹紧头分别设置在四个液压缸的活塞杆顶部。

进一步的，所述夹紧头为长方体，且所述夹紧头一侧开设有半圆形通槽，所述半圆形通槽长度方向垂直于底座平面。

进一步的，所述半圆形通槽内设有橡胶层。

有益效果

1、本实用新型采用高度为5-8cm的夹紧头，一次性夹紧多枚纽扣，然后使得钻孔机一次性对多枚纽扣进行打孔。

2、本实用新型的钻孔机采用两个及两个以上钻头组成的钻头组，采用不用的钻头组一次性可以完成两孔纽扣、三孔纽扣或四孔纽扣的加工。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的钮扣打孔机侧视图；

图2为本实用新型的实施例的滑动装置主视图；

图3为本实用新型的实施例的钻头组剖视图；

图4为本实用新型的实施例的夹紧机构结构示意图；

图5为本实用新型的实施例的夹紧头结构示意图；

其中，100、底座；200、立柱；210、滑槽；300、滑动装置；310、电推杆；320、固定板；330、限位块；400、钻孔机；410、打孔电机；420、钻头组；421、钻头；422、固定块；423、主齿轮；424、辅齿轮；500、夹紧机构；510、夹紧头；511、半圆形通槽；512、橡胶层；520、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述；以下实施例用于对本实用新型的说明，但不用来限制本实用新型的范围；

如图1所示的高效率钮扣打孔机，包括底座100、立柱200、滑动装置300、钻孔机400和夹紧机构500，其中立柱200竖直螺栓固定在底座100上，滑动装置300安装在立柱200上并可上下滑动，钻孔机400螺钉安装在滑动装置300上，夹紧机构500安装在底座100上，具体的夹紧机构500上螺栓固定有夹紧头510，夹紧头510位于钻孔机400正下方，夹紧头510高度为5-8cm，使得夹紧头510内可以一次性装夹多颗纽扣进行加工，但叠加的纽扣高度不能超过夹紧头510的高度，否则高度太高，容易使得打孔的钻头421断裂。

如图1-2所示，滑动装置300包括电推杆310、固定板320与限位块330，其中电推杆310竖直通过带座轴承安装在立柱200上，立柱200上开设有滑槽210，且滑槽210位于电推杆310两侧位置；固定板320螺栓固定在电推杆310的滑块上，且固定板320两侧分别卡入两侧滑槽210，使得固定板320能沿滑槽210移动，限位块330固定在一侧滑槽210内，用于阻挡固定板320下移，达到限位的目的，所述钻孔机400安装在固定板320上，使得滑动装置300能带动钻孔机400下移。

如图1所示，钻孔机400包括打孔电机410与钻头组420，其中打孔电机410螺栓固定在固定板320上，钻头组420上设有两个以上钻头421，每个钻头421都与打孔电机410齿轮传动连接。

如图3所示，钻头组420具体结构为，一个螺钉固定在打孔电机410外壳上的固定块422和固定块422内部设有的一个主齿轮423与若干辅齿轮424，主齿轮423与所有辅齿轮424啮合，主齿轮423与电机的输出轴键连接，辅齿轮424数量与钻头421数量对应，且辅齿轮424与钻头421焊接连接，使得一个打孔电机410能同时驱动多个钻头421。

如图1所示，钻头421长度比夹紧头510高度长5-10mm，具体的夹紧头510高度为5cm时钻头421长度可以多长出10cm，如果夹紧头510长度为8时钻头421长度可以多长出5cm，减少了钻头421折断的可能性，钻头421材质为铝，因铝材质较软，减少了钻孔时出现钻头421折断的情况发生。

如图4所示，夹紧机构500由四个液压缸520构成，其中四个液压缸520呈十字分布并螺栓固定在底座100上，且四个液压缸520的活塞杆朝向内部，四个夹紧头510分别设置在四个液压缸520的活塞杆顶部，达到能将纽扣夹紧固定的作用。

如图5所示，夹紧头510为长方体，且夹紧头510一侧开设有半圆形通槽511，半圆形通槽511长度方向垂直于底座100平面，半圆形通槽511内胶固定有橡胶层512，使得夹紧纽扣后，在钻孔时纽扣不易发生转动。

使用时，将纽扣堆叠，放入夹紧头510之间，启动液压缸520，让液压缸520带动夹紧块将堆叠的纽扣夹紧，然后启动打孔电机410，带动所有钻头421转动，然后启动电推杆带动钻孔机400下移，用钻头421一次性完成多个纽扣的多个圆孔的打孔。

同时根据纽扣上圆孔的数量，可选择对应数量的钻头组420。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效率钮扣打孔机，其特征在于，包括底座、立柱、滑动装置、钻孔机和夹紧机构，所述立柱竖直设置在底座上，所述滑动装置安装在立柱上并可上下滑动，所述钻孔机安装在滑动装置上，所述夹紧机构安装在底座上，所述夹紧机构上设有夹紧头，所述夹紧头位于钻孔机正下方，所述夹紧头高度为5-8cm。

2.根据权利要求1所述的一种高效率钮扣打孔机，其特征在于，所述滑动装置包括电推杆、固定板与限位块，所述电推杆竖直安装在立柱上，所述立柱上开设有滑槽，且所述滑槽位于电推杆两侧位置；所述固定板固定在电推杆的滑块上，且所述固定板两侧分别卡入两侧滑槽，所述限位块固定在一侧滑槽内，用于阻挡固定板下移，所述钻孔机安装在固定板上。

3.根据权利要求2所述的一种高效率钮扣打孔机，其特征在于，所述钻孔机包括打孔电机与钻头组，所述打孔电机固定在固定板上，所述钻头组上设有两个以上钻头，每个所述钻头都与打孔电机传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效率钮扣打孔机，其特征在于，所述钻头长度比夹紧头高度长5-10mm，所述钻头材质为铝。

5.根据权利要求1所述的一种高效率钮扣打孔机，其特征在于，所述夹紧机构由四个液压缸构成，所述四个液压缸呈十字分布，且所述四个液压缸的活塞杆朝向内部，四个所述夹紧头分别设置在四个液压缸的活塞杆顶部。

6.根据权利要求5所述的一种高效率钮扣打孔机，其特征在于，所述夹紧头为长方体，且所述夹紧头一侧开设有半圆形通槽，所述半圆形通槽长度方向垂直于底座平面。

7.根据权利要求6所述的一种高效率钮扣打孔机，其特征在于，所述半圆形通槽内设有橡胶层。

技术总结
本实用新型提供的一种高效率钮扣打孔机，包括底座、立柱、滑动装置、钻孔机和夹紧机构，所述立柱竖直设置在底座上，所述滑动装置安装在立柱上并可上下滑动，所述钻孔机安装在滑动装置上，所述夹紧机构安装在底座上，所述夹紧机构上设有夹紧头，所述夹紧头位于钻孔机正下方，所述夹紧头高度为5‑8cm；采用高度为5‑8cm的夹紧头，一次性夹紧多枚纽扣，然后使得钻孔机一次性对多枚纽扣进行打孔。

技术研发人员：许培明
受保护的技术使用者：嘉善天豪服饰辅料厂(普通合伙)
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2021.03.16