一种钢带自动化分裁装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带自动化分裁装置。


背景技术：

2.钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。
3.在实际使用的过程中，需要将钢带分裁成若干条窄的钢带，以便于使用。但是现有的分裁装置，一般采用手动剪切，剪切精度差，影响后期使用。因此，设计一种钢带自动化分裁装置是很有必要的。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢带自动化分裁装置，该装置结构新颖，构思巧妙，便于根据实际需要将钢带任意分割成多条窄的钢带，有效的提升了使用的方便性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带自动化分裁装置，包括底板，所述底板的顶部对应两侧安装有支撑柱，且两个支撑柱的顶端通过滑轨连接，所述滑轨上滑动连接有若干个第一滑块，所述第一滑块的顶部旋接固定有紧固旋钮，所述第一滑块的底部安装有激光切组件，所述滑轨的一侧安装有刻度条，所述底板的顶部一侧安装有定架板，所述底板的顶部另一侧安装有活动架板组件，所述定架板和活动架板组件的相邻一侧均安装有钢带驱动组件，所述底板的底部一侧安装有控制板，所述控制板电性连接钢带驱动组件、活动架板组件和激光切组件。
6.优选的，所述活动架板组件包括伸缩气缸、动架板、滑槽和第二滑块，所述底板的顶部一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有动架板，所述支撑柱的一侧通过伸缩气缸与动架板的顶部一侧连接。
7.优选的，所述支撑柱通过l形加固梁与伸缩气缸的对应两侧连接。
8.优选的，所述动架板的顶部一侧安装有距离传感器，所述控制板的内部安装有plc控制器，所述距离传感器电性连接plc控制器的输入端，所述plc控制器的输出端电性连接伸缩气缸。
9.优选的，所述钢带驱动组件包括驱动轮、轮架、减速器、伺服电机和安装架，所述定架板和动架板的相邻一侧均通过轮架转动连接有驱动轮，所述定架板和动架板的另一侧均通过安装架固定有减速器和伺服电机，所述伺服电机的输出端与减速器的输入端连接，所述减速器的输出端与驱动轮连接。
10.优选的，所述底板的底部安装有机架，所述机架的底部四个拐角位置处安装有万
向自锁轮。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、将钢带的两端压在钢带驱动组件上，通过钢带驱动组件驱动钢带运动，通过调整第一滑块在滑轨上的位置，同时配合滑轨上的刻度条，便于精确的调节任意两个第一滑块之间的距离，即可实现任意两个激光切组件之间的距离调节，从而便于根据实际需要将钢带任意分割成多条窄的钢带，有效的提升了使用的方便性；
13.2、通过操控控制板使伸缩气缸工作，从而带动动架板运动，同时通过配合距离传感器，便于精确的监控定架板和动架板之间的距离，当定架板和动架板之间的距离与钢带的相等时，plc控制器控制伸缩气缸停止工作，便于传送不同宽度的钢带，有效的提升了使用的方便性。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型整体平面结构示意图；
16.图2是本实用新型活动架板组件平面结构示意图；
17.图3是本实用新型钢带驱动组件平面结构示意图；
18.图4为本实用新型plc控制器安装结构示意图；
19.图中标号：1、底板；2、机架；3、万向自锁轮；4、控制板；5、定架板；6、钢带驱动组件；7、活动架板组件；8、距离传感器；9、支撑柱；10、滑轨；11、刻度条；12、第一滑块；13、激光切组件；14、紧固旋钮；15、l形加固梁；16、伸缩气缸；17、动架板；18、滑槽；19、第二滑块；20、驱动轮；21、轮架；22、减速器；23、伺服电机；24、安装架；25、plc控制器。
具体实施方式
20.下面结合附图1
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4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
21.由图1
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4给出，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带自动化分裁装置，包括底板1，底板1的顶部对应两侧安装有支撑柱9，且两个支撑柱9的顶端通过滑轨10连接，滑轨10上滑动连接有若干个第一滑块12，第一滑块12的顶部旋接固定有紧固旋钮14，第一滑块12的底部安装有激光切组件13，滑轨10的一侧安装有刻度条11，底板1的顶部一侧安装有定架板5，底板1的顶部另一侧安装有活动架板组件7，定架板5和活动架板组件7的相邻一侧均安装有钢带驱动组件6，底板1的底部一侧安装有控制板4，控制板4电性连接钢带驱动组件6、活动架板组件7和激光切组件13，将钢带的两端压在钢带驱动组件6上，通过钢带驱动组件6驱动钢带运动，通过调整第一滑块12在滑轨10上的位置，同时配合滑轨10上的刻度条11，便于精确的调节任意两个第一滑块12之间的距离，即可实现任意两个激光切组件13之间的距离调节，从而便于根据实际需要将钢带任意分割成多条窄的钢带，有效的提升了使用的方便性。
22.活动架板组件7包括伸缩气缸16、动架板17、滑槽18和第二滑块19，底板1的顶部一侧开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有第二滑块19，第二滑块19的顶部安装有动架板17，支撑柱9的一侧通过伸缩气缸16与动架板17的顶部一侧连接，通过操控控制板4使伸缩
气缸16工作，从而带动动架板17运动，同时通过配合距离传感器8，便于精确的监控定架板5和动架板17之间的距离，当定架板5和动架板17之间的距离与钢带的相等时，plc控制器25控制伸缩气缸16停止工作，便于传送不同宽度的钢带，有效的提升了使用的方便性。
23.支撑柱9通过l形加固梁15与伸缩气缸16的对应两侧连接，可以有效的提升伸缩气缸16固定的稳定性。
24.动架板17的顶部一侧安装有距离传感器8，控制板4的内部安装有plc控制器25，距离传感器8电性连接plc控制器25的输入端，plc控制器25的输出端电性连接伸缩气缸16。
25.钢带驱动组件6包括驱动轮20、轮架21、减速器22、伺服电机23和安装架24，定架板5和动架板17的相邻一侧均通过轮架21转动连接有驱动轮20，定架板5和动架板17的另一侧均通过安装架24固定有减速器22和伺服电机23，伺服电机23的输出端与减速器22的输入端连接，减速器22的输出端与驱动轮20连接，伺服电机23工作，带动减速器22旋转，从而带动驱动轮20旋转，使其驱动钢带运动，有效的提升使用的方便性。
26.底板1的底部安装有机架2，机架2的底部四个拐角位置处安装有万向自锁轮3，便于装置的移动。
27.本实用新型使用时，将钢带的两端压在钢带驱动组件6上，通过钢带驱动组件6驱动钢带运动，通过调整第一滑块12在滑轨10上的位置，同时配合滑轨10上的刻度条11，便于精确的调节任意两个第一滑块12之间的距离，即可实现任意两个激光切组件13之间的距离调节，从而便于根据实际需要将钢带任意分割成多条窄的钢带，有效的提升了使用的方便性；
28.通过操控控制板4使伸缩气缸16工作，从而带动动架板17运动，同时通过配合距离传感器8，便于精确的监控定架板5和动架板17之间的距离，当定架板5和动架板17之间的距离与钢带的相等时，plc控制器25控制伸缩气缸16停止工作，便于传送不同宽度的钢带，有效的提升了使用的方便性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。