一种增加铝切丸边缘棱角的切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝切丸加工技术领域，具体为一种增加铝切丸边缘棱角的切割装置。

背景技术：

随着目前工业领域产品生产工艺以及制造水平的逐渐提高，磨料的选型更为细化。传统的磨粒材质较为单一，但是随着技术的发展，人们发现在很多领域，特别是在高度制造领域，清理不同材质的母材采用对应材质的磨料是最好的选择。目前，各种装备轻量化正在突飞猛进的发展，铝合金制品被广泛应用，因此在对铝制母材进行清理时，铝丸作为磨粒其使用量越来越大，同时对铝丝切丸时的质量要求也越来越高，铝丸作为脱氧剂还广泛应用于炼钢过程中，目前市场中生产铝丸的材料主要是铝杆和铝线，不同的铝切丸在不同应用领域要求不同，铝切丸在用做磨料使用时，增加铝丸在边缘的棱角，可以提高打磨效果，现有的铝切丸切割装置，只能将铝丝切断，却不能增加铝切丸的边缘棱角，使用方法单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增加铝切丸边缘棱角的切割装置，具有结构简单，容易实现，能够连续生产的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增加铝切丸边缘棱角的切割装置，包括装置外壳，所述装置外壳的上表面开设有上通孔，装置外壳上端的一侧固定连接有电机安装板，电机安装板的上表面安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有压板，装置外壳的一侧开设有进料孔，装置外壳的另一侧开设有出料孔，装置外壳的内部固定连接有支撑板，支撑板的两端对称开设有活动孔，活动孔内活动连接有第一导向柱和第二导向柱，装置外壳内部的下端固定连接有切割架，所述切割架的上表面等距离的开设有导料槽，切割架两侧对称开设有切割槽，所述第一导向柱和第二导向柱的上端固定连接有限位块，限位块的下表面固定连接有支撑弹簧，支撑弹簧分别与第一导向柱和第二导向柱套接，支撑弹簧的下端与支撑板的上表面固定连接，第一导向柱和第二导向柱的下端分别连接有第一刀架和第二刀架。

优选的，所述切割槽与导料槽垂直连接，且导料槽与铝丝的直径相匹配。

优选的，所述支撑板的数量为两块，且两块支撑板上下平行设置，第一导向柱和第二导向柱同时贯穿两块支撑板，上方的支撑板与支撑弹簧连接。

优选的，所述限位块的上表面固定连接压柱，压柱的上端贯穿上通孔，且压柱的上表面为斜面结构，压柱设置在压板的活动范围内。

优选的，所述第一刀架和第二刀架的一侧均连接有长压条，长压条的下表面分别连接有第一切刀和第二切刀。

优选的，所述第一切刀的表面开设有v型切槽，第一切刀和第二切刀分别位于切割槽的正上方。

优选的，所述第二切刀的表面开设有矩形切槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本增加铝切丸边缘棱角的切割装置，通过设置第一切刀和第二切刀，实现双刀切割，工作效率高，另外在第一切刀和第二切刀上分别开设v型切槽和矩形切槽，切断铝丝后，在铝切丸的两端分别留下v型切口和矩形切口，增加了铝切丸边缘棱角，且第一导向柱和第二导向柱通过一个驱动电机控制，支撑弹簧控制第一导向柱和第二导向柱复位，结构简单，容易实现，能够连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的装置外壳结构图；

图3为本实用新型的切割架结构图；

图4为本实用新型的第一导向柱和第二导向柱结构图；

图5为本实用新型的第一导向柱结构图；

图6为本实用新型的第二切刀结构图。

图中：1、装置外壳；11、上通孔；12、电机安装板；13、驱动电机；131、压板；14、进料孔；15、出料孔；16、支撑板；161、活动孔；2、第一导向柱；21、限位块；211、压柱；22、支撑弹簧；23、第一刀架；231、长压条；24、第一切刀；241、v型切槽；3、第二导向柱；31、第二刀架；32、第二切刀；321、矩形切槽；4、切割架；41、导料槽；42、切割槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，一种增加铝切丸边缘棱角的切割装置，包括装置外壳1，装置外壳1的上表面开设有上通孔11，装置外壳1上端的一侧固定连接有电机安装板12，电机安装板12的上表面安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有压板131，装置外壳1的一侧开设有进料孔14，装置外壳1的另一侧开设有出料孔15，装置外壳1的内部固定连接有支撑板16，支撑板16的两端对称开设有活动孔161，活动孔161内活动连接有第一导向柱2和第二导向柱3，装置外壳1内部的下端固定连接有切割架4，支撑板16的数量为两块，且两块支撑板16上下平行设置，支撑板16对第一导向柱2和第二导向柱3起到固定和导向作用，第一导向柱2和第二导向柱3只能在活动孔161内上下活动，第一导向柱2和第二导向柱3同时贯穿两块支撑板16，上方的支撑板16与支撑弹簧22连接，支撑弹簧22起到复位作用，支撑第一导向柱2和第二导向柱3向上，将第一刀架23和第二刀架31提起，第一切刀24和第二切刀32置于切割槽42的正上方。

请参阅图3，切割架4的上表面等距离的开设有导料槽41，切割架4两侧对称开设有切割槽42，切割槽42与导料槽41垂直连接，且导料槽41与铝丝的直径相匹配，铝丝从进料孔14进入至装置外壳1内，与导料槽41卡合，导料槽41对铝丝起到限位作用。

请参阅图4-图6，第一导向柱2和第二导向柱3的上端固定连接有限位块21，限位块21的上表面固定连接压柱211，压柱211的上端贯穿上通孔11，且压柱211的上表面为斜面结构，压柱211设置在压板131的活动范围内，驱动电机13工作时，带动压板131旋转，压板131接触到压柱211时，压板131沿斜面结构移动，压板131按压压柱211下沉，支撑弹簧22收缩，第一导向柱2或者第二导向柱3带动第一切刀24和第二切刀32下移，将铝丝切断，限位块21的下表面固定连接有支撑弹簧22，支撑弹簧22分别与第一导向柱2和第二导向柱3套接，支撑弹簧22的下端与支撑板16的上表面固定连接，第一导向柱2和第二导向柱3的下端分别连接有第一刀架23和第二刀架31，第一刀架23和第二刀架31的一侧均连接有长压条231，长压条231的下表面分别连接有第一切刀24和第二切刀32，长压条231用于固定第一切刀24和第二切刀32，防止第一切刀24和第二切刀32变形，第一切刀24的表面开设有v型切槽241，第二切刀32的表面开设有矩形切槽321，第一切刀24和第二切刀32分别位于切割槽42的正上方，第一切刀24下落切断铝丝，在断口出留下v型切口，第二切刀32下落切断铝丝，在断口处留下矩形切口，增加了铝切丸边缘棱角。

工作过程：使用时，铝丝从进料孔14进入至装置外壳1内，与导料槽41卡合，导料槽41对铝丝起到限位作用，在外力的驱动下，铝丝向装置外壳1内匀速移动，驱动电机13工作，带动压板131旋转，压板131接触到压柱211时，压板131沿斜面结构移动，压板131按压压柱211下沉，支撑弹簧22收缩，第一导向柱2带动第一切刀24下移，将铝丝切断，在断口出留下v型切口，压板131转到第二导向柱3的上方，第一导向柱2带动第一切刀24下移，将铝丝切断，在断口处留下矩形切口，压板131跟随驱动电机13转走，不与压柱211接触的过程中，铝丝移动，推动铝切丸移出出料孔15，第一切刀24和第二切刀32继续下一步切割。

综上所述：本增加铝切丸边缘棱角的切割装置，通过设置第一切刀24和第二切刀32，实现双刀切割，工作效率高，另外在第一切刀24和第二切刀32上分别开设v型切槽241和矩形切槽321，切断铝丝后，在铝切丸的两端分别留下v型切口和矩形切口，增加了铝切丸边缘棱角，且第一导向柱2和第二导向柱3通过一个驱动电机13控制，支撑弹簧22控制第一导向柱2和第二导向柱3复位，结构简单，容易实现，能够连续生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。