一种模具与模具架的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及模具架技术领域，具体为一种模具与模具架的连接结构。


背景技术：

2.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.但是现有的放置模具的模具架结构简单，不能对模具起到很好的伴虎作用，而模具大多制造成本和制造难度都较高，为避免这方面产生不必要的损失，本实用提出一种新型的模具与模具架之间的连接结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具与模具架的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具与模具架的连接结构，包括模具架框，所述模具架框内设置有支撑板，所述支撑板两端固定连接于模具架框两侧内壁，且支撑板设置有多个，所述支撑板顶部两侧均固定连接有卡紧装置，所述卡紧装置包括卡紧底座、卡紧装置开关和固定挡块，所述卡紧底座中央开设有中心躺槽，所述中心躺槽底部内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧顶部固定连接于卡紧装置开关底部，所述卡紧装置两侧靠近中部位置固定连接有限位卡扣条，所述卡紧底座顶部两侧固定连接于固定挡块底部，所述固定挡块底部中央位置设置有限位槽，所述固定挡块底部两侧设置有凸起滑动条，所述卡紧底座顶部两侧设置有弹簧躺槽，所述弹簧躺槽顶部设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧两端均固定连接有连接块，所述连接块另一端固定连接有固位块所述弹簧躺槽两侧设置有滑动槽。
6.优选的，所述滑动槽与凸起滑动条相适配，所述弹簧躺槽与拉力弹簧相适配。
7.优选的，所述限位卡扣条顶端与限位槽相适配，所述卡紧装置开关与中心躺槽相适配。
8.优选的，所述卡紧底座两侧设置有限位块，所述限位块固定连接于支撑板顶部。
9.优选的，所述模具架框两侧设置有防倾杆，所述防倾杆顶端固定连接于模具架框两侧内壁。
10.优选的，所述模具架框两侧开设有孔，所述防倾杆与孔相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、一种模具与模具架的连接结构，通过卡紧装置的设置，将模具放置在卡紧底座上方，通过模具自重使卡紧装置开关向下移动，带动限位卡扣条向下移动，进一步的限位卡扣条不再对固定挡块进行限位，此时在拉力弹簧的作用下两侧固定挡块向中央滑动，在接触到模具时停市移动并在拉力弹簧的作用下对模具进行位置固定，通过这种装置实现对模具的保护，同时该装置结构简单，制造和维修成本低。
13.（2）、一种模具与模具架的连接结构，通过限位块的设置，将卡紧装置稳定的固定在支撑板上，降低有与卡紧装置花落导致模具损坏的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构主视图；
15.图2为本实用新型的卡紧装置的局部剖视图；
16.图3为本实用新型的卡紧底座俯视图；
17.图4为本实用新型的固定挡块剖视图；
18.图5为本实用新型图3中a的放大示意图。
19.图中：1、模具架框；2、支撑板；201、卡紧底座；202、卡紧装置开关；203、固定挡块；3、卡紧装置；4、中心躺槽；5、复位弹簧；6、限位卡扣条；7、滑动槽；8、拉力弹簧；9、弹簧躺槽；10、限位槽；11、凸起滑动条；12、连接块；13、固位块；14、防倾杆；15、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种模具与模具架的连接结构，包括模具架框1，模具架框1内设置有支撑板2，支撑板2两端固定连接于模具架框1两侧内壁，且支撑板2设置有多个，支撑板2顶部两侧均固定连接有卡紧装置3，卡紧装置3包括卡紧底座201、卡紧装置开关202和固定挡块203，卡紧底座201中央开设有中心躺槽4，中心躺槽4底部内壁固定连接有复位弹簧5，复位弹簧5顶部固定连接于卡紧装置开关202底部，卡紧装置
3两侧靠近中部位置固定连接有限位卡扣条6，卡紧底座201顶部两侧固定连接于固定挡块203底部，固定挡块203底部中央位置设置有限位槽10，固定挡块203底部两侧设置有凸起滑动条11，卡紧底座201顶部两侧设置有弹簧躺槽9，弹簧躺槽9顶部设置有拉力弹簧8，拉力弹簧8两端均固定连接有连接块12，连接块12另一端固定连接有固位块13弹簧躺槽9两侧设置有滑动槽7。
25.如图2和图3所示，滑动槽7与凸起滑动条11相适配，弹簧躺槽9与拉力弹簧8相适配。
26.如图2所示，限位卡扣条6顶端与限位槽10相适配，卡紧装置开关202与中心躺槽4相适配。
27.如图2和图4所示，卡紧底座201两侧设置有限位块15，限位块15固定连接于支撑板2顶部。
28.如图1所示，模具架框1两侧设置有防倾杆14，防倾杆14顶端固定连接于模具架框1两侧内壁。
29.如图1所示，模具架框1两侧开设有孔，防倾杆14与孔相适配。
30.工作原理：该装置工作时，将模具放置在卡紧底座201上方，通过模具自重使卡紧装置开关202向下移动，进而带动限位卡扣条6向下移动，进一步的限位卡扣条6不再对固定挡块203进行限位，此时在拉力弹簧8的作用下两侧固定挡块203向中央滑动，在接触到模具时停时移动并在拉力弹簧8的作用下对模具进行位置固定，同时卡紧底座201两侧的限位块15对卡紧装置3进行稳定作用，同时也对模具进行稳定作用，进一步的，模具架框1两侧的防倾杆14对模具架框1进行稳定，也是对模具进行的双重防护。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。