一种锁紧套精密加工用数控加工设备的制作方法

1.本实用新型属于锁紧套精密加工设备技术领域，特别涉及一种锁紧套精密加工用数控加工设备。


背景技术：

2.精密切削加工是依靠精度高、刚性好的机床和精细刃磨的刀具用很高或极低的切削速度、很小的切深和进给量在工件表面切去极薄一层金属的过程，显然，这个过程能显著提高零件的加工精度。由于切削过程残留面积小，又最大限度地排除了切削力、切削热和振动等的不利影响，因此能有效地去除上道工序留下的表面变质层，加工后表面基本上不带有残余拉应力，粗糙度也大大减小，极大地提高了加工表面质量；
3.锁紧套是对轴所锁紧的一种零件，在对轴锁紧时，需要与轴的尺寸达到较为精密的尺寸，然后现有的车床对锁紧套的固定方式，均是采用三爪夹具或四爪夹具进行夹紧固定，在夹紧固定时，容易因为夹力较大，将锁紧套损坏，并且固定时，容易产生部分倾斜，影响后续加工。
4.因此，发明一种锁紧套精密加工用数控加工设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了一种锁紧套精密加工用数控加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁紧套精密加工用数控加工设备，包括数控加工机床，所述数控加工机床内部一端设置有机床夹紧头，所述机床夹紧头包括安装柱和夹紧座；
7.所述夹紧座一侧固定连接有连接台，所述连接台为圆台状设置，所述连接台一端活动套接有锁紧套本体，所述锁紧套本体采用t形设置；
8.所述夹紧座另一侧固定连接有连接轴，所述连接轴表面一段均匀设置有若干个定位凸起，所述安装柱一端为中空设置，且开设有与定位凸起相匹配的定位凹槽，所述安装柱内部一端固定连接有定位块，所述连接轴表面一端开设有与定位块相匹配的定位槽，所述连接轴另一段表面活动插接有限位块，所述限位块一侧为坡形设置，所述限位块一端与连接轴内部连接有第一弹簧，所述安装柱内壁开设有与限位块相匹配的限位孔，所述限位孔内部滑动设置有推杆，所述推杆一端活动贯穿安装柱延伸至外部，且套接有第二弹簧；
9.所述夹紧座一侧位于连接台顶部与底部均滑动设置有夹板，两个所述夹板位于夹紧座内部的一端啮合插接有同一个第一丝杆，所述第一丝杆两端的螺纹为相反设置，所述夹紧座顶部设置有第一旋钮；
10.两侧所述夹板表面均一端开设有锁紧槽，所述锁紧槽内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端表面啮合套接有夹块，所述第二丝杆另一端表面固定套接有蜗轮，两个所述蜗轮之间啮合连接有同一个蜗杆，所述蜗杆为两段设置，且两段之间活动插接有同一
个滑杆，所述滑杆横向截面形状为三角形设置，所述夹板顶部设置有第二旋钮。
11.进一步的，所述第一丝杆一端与夹紧座内壁转动连接，另一端转动贯穿夹紧座延伸至外部，且与第一旋钮固定连接。
12.进一步的，所述蜗杆一端与锁紧槽内壁转动连接，另一端转动贯穿夹板延伸至外部，且与第二旋钮固定连接。
13.进一步的，所述安装柱一端与夹紧座之间为垂直设置，所述夹板一端与夹紧座之间为垂直设置，所述夹块与夹板之间为垂直设置。
14.进一步的，所述夹板的一端与夹紧座之间的尺寸大于等于连接台的长度尺寸，两个所述夹板关于连接台对称设置。
15.进一步的，所述蜗杆两端之间活动贯穿连接台设置，且贯穿位置的尺寸大于蜗杆的外径尺寸。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.1、本实用新型通过设有连接台，将锁紧套本体一端插入连接台表面，经过连接台外圆台状设置，从而根据锁紧套本体一端的内径尺寸将锁紧套本体阻挡，然后经过与夹板和夹块相配合将锁紧套本体固定，从而防止使用三爪夹具或四爪夹具损失锁紧套本体，并且根据连接台的轴线作用，防止锁紧套本体产生倾斜，增加精密加工的精确性。
18.2、本实用新型通过设有连接轴，有利于将夹紧座进行跟换，适用型号大小不同的锁紧套本体，并且经过设有定位凸起和定位凹槽，使连接轴与安装柱之间受到更大的接触面积，防止夹紧座与安装柱之间产生松动，影响精密加工。
19.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本实用新型实施例的整体结构示意图；
22.图2示出了本实用新型实施例的图1中a部结构示意图；
23.图3示出了本实用新型实施例的图2中b部结构示意图；
24.图4示出了本实用新型实施例的图2中c部结构示意图；
25.图5示出了本实用新型实施例的安装柱和连接轴结构右视图；
26.图6示出了本实用新型实施例的蜗杆和滑杆结构俯视图。
27.图中：1、数控加工机床；2、安装柱；3、夹紧座；4、连接台；5、锁紧套本体；6、连接轴；7、定位凸起；8、定位凹槽；9、定位块；10、定位槽；11、限位块；12、第一弹簧；13、限位孔；14、推杆；15、第二弹簧；16、夹板；17、第一丝杆；18、第一旋钮；19、锁紧槽；20、第二丝杆；21、夹块；22、蜗轮；23、蜗杆；24、滑杆；25、第二旋钮。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种锁紧套精密加工用数控加工设备，包括数控加工机床1，所述数控加工机床1内部一端设置有机床夹紧头，所述机床夹紧头包括安装柱2和夹紧座3，所述安装柱2一端与夹紧座3之间为垂直设置；
30.所述夹紧座3一侧固定连接有连接台4，所述连接台4为圆台状设置，所述连接台4一端活动套接有锁紧套本体5，所述锁紧套本体5采用t形设置，根据连接台4的轴线作用，防止锁紧套本体5产生倾斜，增加精密加工的精确性；
31.所述夹紧座3另一侧固定连接有连接轴6，所述连接轴6表面一段均匀设置有若干个定位凸起7，所述安装柱2一端为中空设置，且开设有与定位凸起7相匹配的定位凹槽8，所述安装柱2内部一端固定连接有定位块9，所述连接轴6表面一端开设有与定位块9相匹配的定位槽10，经过设有定位凸起7和定位凹槽8，使连接轴6与安装柱2之间受到更大的接触面积，防止夹紧座3与安装柱2之间产生松动，影响精密加工，所述连接轴6另一段表面活动插接有限位块11，所述限位块11一侧为坡形设置，所述限位块11一端与连接轴6内部连接有第一弹簧12，所述安装柱2内壁开设有与限位块11相匹配的限位孔13，所述限位孔13内部滑动设置有推杆14，所述推杆14一端活动贯穿安装柱2延伸至外部，且套接有第二弹簧15，有利于将夹紧座3进行跟换，适用型号大小不同的锁紧套本体5；
32.所述夹紧座3一侧位于连接台4顶部与底部均滑动设置有夹板16，所述夹板16一端与夹紧座3之间为垂直设置，所述夹板16的一端与夹紧座3之间的尺寸大于等于连接台4的长度尺寸，两个所述夹板16关于连接台4对称设置，两个所述夹板16位于夹紧座3内部的一端啮合插接有同一个第一丝杆17，所述第一丝杆17两端的螺纹为相反设置，所述夹紧座3顶部设置有第一旋钮18，所述第一丝杆17一端与夹紧座3内壁转动连接，另一端转动贯穿夹紧座3延伸至外部，且与第一旋钮18固定连接，使第一旋钮18带动第一丝杆17转动，从而使两个夹板16同时向连接台4方向移动，当夹板16靠近或接触锁紧套本体5；
33.两侧所述夹板16表面均一端开设有锁紧槽19，所述锁紧槽19内部转动连接有第二丝杆20，所述第二丝杆20一端表面啮合套接有夹块21，所述夹块21与夹板16之间为垂直设置，所述第二丝杆20另一端表面固定套接有蜗轮22，两个所述蜗轮22之间啮合连接有同一个蜗杆23，所述蜗杆23为两段设置，且两段之间活动插接有同一个滑杆24，所述蜗杆23两端之间活动贯穿连接台4设置，且贯穿位置的尺寸大于蜗杆23的外径尺寸，所述滑杆24横向截面形状为三角形设置，有利于使蜗杆23根据两个夹板16之间的距离，进行自我调整，并且经过三角形设置，使蜗杆23的两段同时同向转动，所述夹板16顶部设置有第二旋钮25，所述蜗杆23一端与锁紧槽19内壁转动连接，另一端转动贯穿夹板16延伸至外部，且与第二旋钮25固定连接，将锁紧套本体5一端插入连接台4表面，经过连接台4外圆台状设置，从而根据锁紧套本体5一端的内径尺寸将锁紧套本体5阻挡，然后经过与夹板16和夹块21相配合将锁紧套本体5固定，从而防止使用三爪夹具或四爪夹具损失锁紧套本体5，并且根据连接台4的轴
线作用，防止锁紧套本体5产生倾斜，增加精密加工的精确性。
34.本实用新型工作原理：
35.参照说明书附图1
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6，当对锁紧套本体5夹紧时，将锁紧套本体5一端插入连接台4表面，经过连接台4外圆台状设置，从而根据锁紧套本体5一端的内径尺寸将锁紧套本体5阻挡，然后转动第一旋钮18，使第一旋钮18带动第一丝杆17转动，从而使两个夹板16同时向连接台4方向移动，当夹板16靠近或接触锁紧套本体5时，停止转动第一旋钮18，转动第二旋钮25，使蜗杆23转动，蜗杆23转动带动蜗轮22转动，蜗轮22转动带动第二丝杆20转动，从而使夹块21在锁紧槽19内部移动，使两个夹块21同时与锁紧套本体5接触，然后继续转动第二旋钮25，使两个加快将锁紧套本体5进行固定，然后采用数控加工机床1对锁紧套本体5进行加工，当更换夹紧座3时，按压推杆14，使推杆14将限位块11压缩进连接轴6内部，拉动夹紧座3，使连接轴6从安装柱2内部抽出，当安装新夹紧座3时，将连接轴6的定位槽10与定位块9对齐插入，然后定位凸起7进入定位凹槽8内部，限位块11受力收缩，进入安装柱2内部，经过设有定位凸起7和定位凹槽8，使连接轴6与安装柱2之间受到更大的接触面积，防止夹紧座3与安装柱2之间产生松动，影响精密加工。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。