一种圆管形空调管道生产模具用制造设备的制作方法

本实用新型涉及空调管道生产模具技术领域，具体为一种圆管形空调管道生产模具用制造设备。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，为满足人们对建筑内舒适度越来越高的要求，越来越多的现代建筑内开始采用中央空调系统，中央空调系统中具有空调的送风管道，目前一般的空调管道的形状都是正方形的管道，但是在一些地区也需要安装圆形的空调管道，所以目前一些空调管道生产厂家对圆形管道生产速度较慢，不能快速对圆形空调管道进行生产，进而影响了对圆形管道交付的时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆管形空调管道生产模具用制造设备，具备高效的对圆形空调管道进行生产等优点，解决了针对圆形空调管道生产较慢的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管形空调管道生产模具用制造设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的上表面固定连接有支撑底座，所述底座上表面固定连接有放置柱，所述放置柱的上表面固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿进放置柱的内部，所述放置柱的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端与电机的贯穿进的输出轴进行固定连接，所述螺纹杆的下端转动连接在放置柱的底部内壁上，所述螺纹杆上活动套接有移动块，所述移动块上开设有螺纹槽，所述移动块通过螺纹槽与螺纹杆进行螺纹连接，所述移动块的右侧表面上固定连接有压铸杆，所述支撑底座的上表面固定连接有活动块，所述活动块上转动连接有转动块，所述活动块的数量为两个，两个所述活动块分别固定连接在支撑底座的上表面的前后两侧，所述转动块上开设有连接槽，两个所述活动块的相对面上分别开设有转动槽，所述转动槽内固定连接有连接杆，所述转动块延伸进活动块上的转动槽内，所述转动块通过连接槽活动套接在转动槽内的连接杆上，所述转动块上表面固定表面固定连接有压铸块，所述压铸块上表面固定连接有限位块，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板上端贯穿出支撑底座，所述支撑板贯穿出支撑底座上的一端上固定连接有推动块，所述活动块的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上表面固定连接有不锈钢活塞杆，所述不锈钢活塞杆上的活塞伸缩杆的一端固定连接在压铸块靠近支撑柱的一面上。

优选的，两个所述转动块的相对面上分别开设有斜面，所述转动块的斜面与转动块的下壁形成135°至150°的倾斜角度。

优选的，所述压铸块的相对面上开设有半圆形凹槽，所述压铸块上的半圆形凹槽的底部与压铸块的底壁具有30°至40°的倾斜角度。

优选的，所述压铸块的相对面上同样开设有斜面，所述压铸块上的斜面位于半圆形凹槽的正上方且斜面的下边与半圆形凹槽的上边重合，所述压铸块上的斜面与压铸块的上壁具有135°至150°的倾斜角度。

优选的，所述推动块的结构为梯形结构，所述推动块的前后两侧表面分别与两个转动块上的斜面进行接触。

优选的，所述压铸杆的结构为圆柱型且压铸杆的半径与压铸块上开设有半圆形凹槽的半径相同，所述压铸杆位于两个压铸块之间的正上方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆管形空调管道生产模具用制造设备，具备以下有益效果：

1、该圆管形空调管道生产模具用制造设备使用时，通过将镀锌铁板放置在两个压铸块的上表面，同时将电机进行启动，进而使移动块在螺纹杆上进行向下平移，进而使压铸杆将镀锌铁板推动至两个压铸块上的半圆形凹槽内，在力的作用下镀锌铁板发生变形，进而使镀锌铁板与压铸块上的半圆形凹槽进行契合，当压铸杆移动至压铸块上的半圆形凹槽的最低端时，进而对压铸块产生向下的压力，进而带动了两个压铸块上的斜面进行相对运动，当两个斜面进行接触时，进而将镀锌铁板挤压成一个圆管形的结构，该装置结构简单，可以高效的将镀锌铁板挤压成圆管形结构，进而减少了对圆管形空调管道生产的时间，提高了对圆管形空调管道的生产效率。

2、该圆管形空调管道生产模具用制造设备，当对镀锌铁板挤压成圆管形结构时，电机再次启动输出轴进行反转，进行使压铸杆向上平移，进而使支撑底座失去压力，进而使两个压铸块上的斜面进行相向运动，同时不锈钢活塞杆上的伸缩杆将压铸块拉动至初始位置，进而压铸杆缓慢的向上移动出两个压铸块上的半圆形凹槽，进而工作人员就可以将挤压成型的圆管形管道从压铸杆上拿取出，这样便于对压铸好的空调管道更好的进行拿取，进而减轻了工作人员的工作压力，提高了对圆形空调管道的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型一种圆管形空调管道生产模具用制造设备结构示意图；

图2为本实用新型转动块的结构示意图；

图3为本实用新型活动块的内部结构示意图。

图中：1底座、2支撑弹簧、3支撑底座、4活动块、5转动块、6压铸块、7限位块、8推动块、9支撑板、10支撑柱、11不锈钢活塞杆、12连接槽、13转动槽、14连接杆、15放置柱、16电机、17螺纹杆、18移动块、19压铸杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种圆管形空调管道生产模具用制造设备，包括有底座1，底座1的上表面固定连接有支撑弹簧2，支撑弹簧2的数量为四个，四个支撑弹簧2以两个为一组分别固定连接在底座1的上表面前后两侧，四个支撑弹簧2的上表面均固定连接有支撑底座3，支撑底座3的上表面固定连接有活动块4，活动块4的数量为两个，两个活动块4分别固定连接在支撑底座3的上表面的前后两侧，活动块4上转动连接有转动块5，转动块5上开设有连接槽12，两个活动块4的相对面上分别开设有转动槽13，转动槽13内固定连接有连接杆14，转动块5延伸进活动块4上的转动槽13内，转动块5通过连接槽12活动套接在转动槽13内的连接杆14上，两个转动块5的相对面上分别开设有斜面，斜面与转动块5的下壁形成135°至150°的倾斜角度，两个转动块5的上表面分别固定连接有压铸块6，两个压铸块6的相对面上开设有半圆形凹槽，且半圆形凹槽的底部与压铸块6的底壁具有30°至40°的倾斜角度，两个压铸块6的相对面上同样开设有斜面，斜面位于半圆形凹槽的正上方且斜面的下边与半圆形凹槽的上边重合，斜面与压铸块6的上壁具有135°至150°的倾斜角度，压铸块6的上表面固定连接有限位块7，活动块4的上表面固定连接有支撑柱10，支撑柱10的上表面固定连接有不锈钢活塞杆11，不锈钢活塞杆11为现有结构不做过多的赘述，不锈钢活塞杆11上的活塞伸缩杆的一端固定连接在压铸块6靠近支撑柱10的一面上，底座1的上表面固定连接有支撑板9，底座1上开设有滑动槽，支撑板9的上端贯穿出支撑底座3上的滑动槽并与滑动进行滑动连接，支撑板9贯穿出支撑底座3上的一端上固定连接有推动块8，推动块8的结构为梯形结构，推动块8上端内角的角度大于转动块5上斜面的角度，推动块8位于两个转动块5上的斜面的正下方；

底座1上表面固定连接有放置柱15，放置柱15位于支撑底座3的左侧，放置柱15的内部中空且右侧表面开设有活动口，放置柱15的上表面固定连接有电机16，电机16的输出轴贯穿进放置柱15的内部，放置柱15的内部转动连接有螺纹杆17，螺纹杆17的上端与电机16的贯穿进的输出轴进行固定连接，螺纹杆17的下端转动连接在放置柱15的底部内壁上，螺纹杆17上活动套接有移动块18，移动块18上开设有螺纹槽，移动块18通过螺纹槽与螺纹杆17进行螺纹连接，移动块18的右侧表面上固定连接有压铸杆19，压铸杆19的右端贯穿出放置柱15上的活动口，压铸杆19的结构为圆柱型且压铸杆19的半径与压铸块6上开设有半圆形凹槽的半径相同，压铸杆19位于两个压铸块6之间的正上方。

工作原理：当一种圆管形空调管道生产模具用制造设备使用时，通过将镀锌铁板放置在两个压铸块6的上表面，同时将电机16进行启动，进而使移动块18在螺纹杆17上进行向下平移，进而使压铸杆19将镀锌铁板推动至两个压铸块6上的半圆形凹槽内，在力的作用下镀锌铁板发生变形，进而使镀锌铁板与压铸块6上的半圆形凹槽进行契合，当压铸杆19移动至压铸块6上的半圆形凹槽的最低端时，进而对压铸块6产生向下的压力，进而使支撑底座3下表面内的支撑弹簧2进行收缩，进而使两个转动块5上的斜面与推动块8的前后两侧表面进行接触，因为推动块8的结构为梯形结构，所以推动块8对转动块5产生挤压力，进而使转动块5在活动块4上进行转动，进而带动了两个压铸块6上的斜面进行相对运动，当两个斜面进行接触时，进而通过压铸杆19将镀锌铁板挤压成一个圆管形的结构，该装置结构简单，对圆形空调管道生产高效。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。