蜗轮壳体用多工位扩孔攻丝设备的制作方法

本实用新型属于阀门制造技术领域，涉及蜗轮壳体的加工制造，尤其是蜗轮壳体用多工位扩孔攻丝设备。

背景技术：

蜗轮壳体是阀门装置中常用的装置，其内部用于安装蜗轮和插装蜗杆。其一般采用铸铁或金属材质制出，其外侧端面平整设置，内侧全面制出凹槽用于安装蜗轮。在加工过程中，需对其内端面和外端面内分别制出多个安装孔，之后又需对制出的安装孔攻丝加工，根据内端面和外端面分别加工的流程需要四个工序。目前对于四个工序的加工过程是采用四台装置进行操作的，每台装置只能对一个蜗轮壳体进行加工，操作效率十分低下，由于内端面和外端面在加工中没有重合的位置，因此，实际可将以上四台装置进行整合，使得在一次加工动作中，可同时对多个工件进行加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供集成内端面，外端面的加工过程，整合扩孔和公司机构，快速装卡，可在一次加工过程中同时对多个工件进行扩孔或攻丝的蜗轮壳体用多工位扩孔攻丝设备。

蜗轮壳体用多工位扩孔攻丝设备，包括一个机座，其特征在于：所述机座上端面中部安装有一纵向滑道，该纵向滑道内安装有一卡装机构，所述卡装机构的左右两侧可卡装多个待加工的蜗轮壳体，在卡装状态下蜗轮壳体的内端面或外端面可背向卡装机构向外固定，位于所述卡装装置的左右两侧设置有多个工位，每个工位内均安装有一横向滑道，所述的横向滑道延伸方向和纵向滑道相垂直，每个横向滑道内均滑动安装有一横向滑台，每个横向滑台内均安装有扩孔机构或攻丝机构。

进一步的，每个所述的横向滑道之间均安装有一丝杠，该丝杠与横向滑道平行间隔设置，所述丝杠的端部由机座上端面伸出，其端部安装有丝杠驱动电机，所述丝杠位于横向滑道之间的部分穿装在横向滑台内，横向滑台内制有与丝杠适配的内螺纹，在丝杠驱动电机作用下可驱动横向滑台面往复移动。

进一步的，所述卡装机构包括一个纵向滑台，该纵向滑台滑动安装在纵向滑道上方，所述纵向滑台内安装有一立方体结构的桁架，该桁架的左右两侧分别向外突出制出一个圆柱形的突出部，所述桁架顶部安装有一升降气缸，该升降气缸的活塞杆端部安装有一升降板，所述升降板两端由桁架伸出，悬于突出部上方，在伸出部分的底面内安装有压块，所述升降板在下位状态下，压块将蜗轮壳体压接在突出部外部。

进一步的，将所述纵向滑道的左侧区域设置为外端面加工区，右侧区域设置为内端面加工区；所述内端面加工区和外端面加工区内均安装有扩孔机构和攻丝机构，其中的内端面加工区和外端面加工区内的扩孔机构对向对称设置，攻丝机构也对向对称设置。

进一步的，所述扩孔机构包括扩孔固定座，该扩孔固定座安装在横向滑台内，所述扩孔固定座与纵向滑台同侧的端面内安装有固定盘，该固定盘内安装有多个扩孔刀头，所述扩孔固定座的顶部安装有扩孔驱动电机，该扩孔驱动电机的输出端通过传动装置与每个扩孔刀头的控制端联动。

进一步的，所述攻丝机构包括攻丝固定座，该攻丝固定座安装在横向滑台内，所述攻丝固定座与纵向滑台同侧的端面内安装有固定盘，该固定盘内安装有多个攻丝刀头，所述攻丝固定座背向纵向滑台的端面内安装有攻丝驱动电机，该攻丝驱动电机的输出端通过传动装置与每个攻丝刀头的控制端联动。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，在机座内安装的纵向滑道将机座两侧分隔为内端面加工区和外端面加工区，并在其延伸方向上形成多个工作。其左右两侧可分别用于对内端面和外端面进行加工，而其延伸位置的前端和后端则可分别用于进行扩孔和攻丝操作。另外，扩孔机构和攻丝机构对称设置，使得对于内端面和外端面加工的顺序是同步，进而在一次装卡过程中，可分别对多个工件的内、外端面分别进行扩孔，攻丝，大大提升加工效率。

本实用新型中，横向滑道内安装的丝杠配合丝杠驱动电机可带动扩孔机构和攻丝机构面向或远离纵向滑道移动，进而实现进刀和退刀操作。

本实用新型中，卡装结构制出的突出部用于套装在待加工的蜗轮壳体内部，其上端安装的升降气缸配合升降板则驱动多个压块同步上升或下压，使得在一次动作中对多个工件进行固定或放松。

本实用新型中，扩孔固定座用于安装扩孔刀头和扩孔驱动电机，使得扩孔驱动电机带动相应刀头进行铣孔操作，攻丝固定座与扩孔固定座的原理相同，用于安装攻丝刀头进行攻丝操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中外端面侧扩孔机构的结构示意图；

图3为图1中外端面侧攻丝机构的结构示意图；

图4为图1中内端面侧扩孔机构的结构示意图；

图5为图1中内端面侧攻丝机构的结构示意图；

图6为蜗轮壳体外端面的结构示意图；

图7为蜗轮壳体内端面的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作详细说明，所述实施例是说明性的，而非限制性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

蜗轮壳体用多工位扩孔攻丝设备，包括一个机座10，本实用新型的创新在于，所述机座上端面中部安装有一纵向滑道9，该纵向滑道内安装有一卡装机构4，所述卡装机构的左右两侧可卡装多个待加工的蜗轮壳体，在卡装状态下蜗轮壳体的内端面或外端面可背向卡装机构向外固定，位于所述卡装装置的左右两侧设置有多个工位，每个工位内均安装有一横向滑道7，所述的横向滑道延伸方向和纵向滑道相垂直，每个横向滑道内均滑动安装有一横向滑台16，每个横向滑台内均安装有外端面扩孔机构3，外端面攻丝机构2，内端面扩孔机构5和内端面攻丝机构6。

本实施例中，每个所述的横向滑道之间均安装有一丝杠，该丝杠与横向滑道平行间隔设置，所述丝杠的端部由机座上端面伸出，其端部安装有丝杠驱动电机1，所述丝杠位于横向滑道之间的部分穿装在横向滑台内，横向滑台内制有与丝杠适配的内螺纹，在丝杠驱动电机作用下可驱动横向滑台面往复移动。

本实施例中，所述卡装机构包括一个纵向滑台8，该纵向滑台滑动安装在纵向滑道上方，所述纵向滑台内安装有一立方体结构的桁架，该桁架的左右两侧分别向外突出制出一个圆柱形的突出部，所述桁架顶部安装有一升降气缸，该升降气缸的活塞杆端部安装有一升降板，所述升降板两端由桁架伸出，悬于突出部上方，在伸出部分的底面内安装有压块，所述升降板在下位状态下，压块将蜗轮壳体压接在突出部外部。

本实施例中，将所述纵向滑道的左侧区域设置为外端面加工区，右侧区域设置为内端面加工区；所述内端面加工区和外端面加工区内均安装有扩孔机构和攻丝机构，其中的内端面加工区和外端面加工区内的扩孔机构对向对称设置，攻丝机构也对向对称设置。

进一步的，所述扩孔机构包括扩孔固定座13，该扩孔固定座安装在横向滑台内，所述扩孔固定座与纵向滑台同侧的端面内安装有固定盘14，该固定盘内安装有多个扩孔刀头15，所述扩孔固定座的顶部12安装有扩孔驱动电机11，该扩孔驱动电机的输出端通过传动装置与每个扩孔刀头的控制端联动。

本实施例中，所述攻丝机构包括攻丝固定座18，该攻丝固定座安装在横向滑台内，所述攻丝固定座与纵向滑台同侧的端面内安装有固定盘，该固定盘内安装有多个攻丝刀头19，所述攻丝固定座背向纵向滑台的端面内安装有攻丝驱动电机17，该攻丝驱动电机的输出端通过传动装置与每个攻丝刀头的控制端联动。

本实用新型的工作过程是：

本实用新型工作时，如图1所示，将待加工的蜗轮壳体如图6和图7所示，将待加工的端面背向卡装机构套装在相应的突出部外，之后驱动升降电机下移至低位位置进行卡装固定。

之后即可进行扩孔加工，两侧的扩孔机构分别进刀，退刀完成扩孔。

之后控制卡装机构整体后移至第二工位，此时，两侧的扩孔结构和攻丝机构分别进刀。

此时，两个蜗轮壳体分别完成内端面和外端面的加工，驱动卡装机构处于放松状态，将两组蜗轮壳体的位置互换，之后重复上述步骤即可。

本实用新型中，在机座内安装的纵向滑道将机座两侧分隔为内端面加工区和外端面加工区，并在其延伸方向上形成多个工作。其左右两侧可分别用于对内端面和外端面进行加工，而其延伸位置的前端和后端则可分别用于进行扩孔和攻丝操作。另外，扩孔机构和攻丝机构对称设置，使得对于内端面和外端面加工的顺序是同步，进而在一次装卡过程中，可分别对多个工件的内、外端面分别进行扩孔，攻丝，大大提升加工效率。

本实用新型中，横向滑道内安装的丝杠配合丝杠驱动电机可带动扩孔机构和攻丝机构面向或远离纵向滑道移动，进而实现进刀和退刀操作。

本实用新型中，卡装结构制出的突出部用于套装在待加工的蜗轮壳体内部，其上端安装的升降气缸配合升降板则驱动多个压块同步上升或下压，使得在一次动作中对多个工件进行固定或放松。

本实用新型中，扩孔固定座用于安装扩孔刀头和扩孔驱动电机，使得扩孔驱动电机带动相应刀头进行铣孔操作，攻丝固定座与扩孔固定座的原理相同，用于安装攻丝刀头进行攻丝操作。