一种激光切割机床除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割机技术领域，具体涉及一种激光切割机床除尘装置。


背景技术：

2.激光切割机由于其作业精度高，加工效率快，现如今被应用的越来越广泛，其工作原理是利用激光发生器发射出激光束，经光路系统，聚焦成高功率和高密度的激光束来照射待切割工件，激光热量被工件吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，工件开始汽化并形成孔洞，随着光束与工件间相对位置的移动，最终在工件上形成切缝或孔洞。在切割的工程中必定会产生大量的烟尘，甚至是有毒气体，对车间空气环境造成极大地污染。
3.现有的处理方式一般是在切割平台的下方设置吸尘装置，从而将切割产生的烟尘向下吸走，但在对工件进行切割时，产生的大直径边角料会被吸入到吸尘装置的吸尘风口中，长此以往，极易堵塞风口，使吸尘装置的吸尘效果大打折扣。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种激光切割机床除尘装置，旨在解决上述背景技术中现有激光切割机的吸尘装置的吸尘风口中会吸入大直径边角料，长此以往，极易堵塞风口，使吸尘装置的吸尘效果大打折扣的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机床除尘装置，包括支撑组件和除尘组件；
6.所述支撑组件包括固定架，所述固定架两内侧壁之间固定连接有工作台；
7.所述除尘组件包括抽风管道，所述固定架内顶面中间位置处安装有激光切割机头，所述抽风管道套设于所述激光切割机头上，且所述固定架内顶面中间位置处设置有与所述抽风管道相连通的第一废气净化吸附箱，所述固定架两外侧壁上均安装有气缸，每个所述气缸输出端均贯穿所述固定架，且所述气缸输出端固定连接有安装块，所述安装块上铰接有风筒，每个所述风筒分别位于所述抽风管道的斜下方，所述风筒上固定连通有抽风软管，所述固定架两侧壁上且位于所述气缸下方分别固定连接有第二废气净化吸附箱，每个所述抽风软管一端贯穿所述固定架且与每个所述第二废气净化吸附箱固定连通。
8.优选的，还包括除屑组件，所述除屑组件包括安装箱，所述固定架两侧壁上且位于所述第二废气净化吸附箱下方分别固定连接有所述安装箱，每个所述安装箱内均设置驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有凸轮，所述凸轮外表面上固定连接有凸柱，所述凸柱上固定连接有连杆，所述固定架两侧壁上分别开设有开口，所述连杆远离所述凸柱的一端贯穿所述开口且铰接有清洗刷，所述工作台上表面上开设有若干个均匀、等距的落屑孔，所述清洗刷可在所述工作台上表面滑动以推动屑料进入所述落屑孔内。
9.优选的，所述工作台上表面两边缘处均向上延伸有凸块，两个所述凸块之间形成滑槽，所述清洗刷滑动连接于所述滑槽内。
10.优选的，还包括收集组件，所述固定架两内侧壁之间且位于所述工作台下方滑动
设置有所述收集组件。
11.优选的，所述收集组件包括收集箱，所述收集箱两侧壁分别固定连接滑轨，所述固定架两内侧壁上均开设有与所述滑轨相适配的滑道，所述滑轨滑动连接于所述滑道内。
12.优选的，所述收集箱前表面上固定连接有把手。
13.优选的，所述固定架底部固定连接有支撑台。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过安装在激光切割机头处的抽风管道将一部分烟尘吸入第一废气净化吸附箱中进行净化，使得切割过程中的角料不会轻易吸附至抽风口；还通过风筒将激光切割机头两侧产生的烟尘吸至第二废气净化吸附箱中进行净化，并且还可以调节风筒铰接的角度，保证风筒尽量吸收烟尘，在和抽风管道的配合下除尘效果好，且不易堵塞抽风口；通过凸轮转动可以带动清洁刷在工作台上做往复运动，可以将工作台上切割后的残屑刷进落料孔，再通过收集盒进行收集进行后续处理，便于工作人员对残屑进行处理，节约了时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的正剖视图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图中：1
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支撑组件、11
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固定架、111
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开口、112
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滑道、12
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工作台、121
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凸块、122
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滑槽、123
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落屑孔、13
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支撑台、2
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除尘组件、21
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抽风管道、22
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第一废气净化吸附箱、23
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气缸、24
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安装块、25
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风筒、26
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抽风软管、27
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第二废气净化吸附箱、3
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除屑组件、31
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安装箱、32
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驱动电机、33
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凸轮、34
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凸柱、35
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连杆、36
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万向轮、4
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收集组件、41
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收集盒、42
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滑轨、43
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把手、5
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激光切割机头。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割机床除尘装置，包括支撑组件1和除尘组件2。
20.支撑组件1包括固定架11，固定架11两内侧壁之间固定连接有工作台12；
21.除尘组件2包括抽风管道21，固定架11内顶面中间位置处安装有激光切割机头5，抽风管道21套设于激光切割机头5上，且固定架11内顶面中间位置处设置有与抽风管道21相连通的第一废气净化吸附箱22，固定架11两外侧壁上均安装有气缸23，每个气缸23输出端均贯穿固定架11，且气缸23输出端固定连接有安装块24，安装块24上铰接有风筒25，每个风筒25分别位于抽风管道21的斜下方，风筒25上固定连通有抽风软管26，固定架11两侧壁上且位于气缸23下方分别固定连接有第二废气净化吸附箱27，每个抽风软管26一端贯穿固定架11且与每个第二废气净化吸附箱27固定连通。
22.在本实施方式中，激光切割机头5在切割过程中产生大量的烟尘，可以由抽风管道21首先将大量的烟尘吸走并通入第一废气净化吸附箱22中进行净化，抽风管道21两侧还有
少量的烟尘的未被抽风管道21吸收，可以通过两个风筒25吸收并且由抽风软管26通入到第二废气净化吸附箱27中进行净化，铰接在安装块24上的风筒25可以调节铰接的角度，从而改变风筒25的角度，便于对烟尘进行吸收，气缸23输出端可以推动风筒25靠近或远离激光切割机头5，也便于风筒25对烟尘进行吸收。
23.进一步，还包括除屑组件3，除屑组件3包括安装箱31，固定架11两侧壁上且位于第二废气净化吸附箱27下方分别固定连接有安装箱31，每个安装箱31内均设置驱动电机32，驱动电机32输出端固定连接有凸轮33，凸轮33外表面上固定连接有凸柱34，凸柱34上固定连接有连杆35，固定架11两侧壁上分别开设有开口111，连杆35远离凸柱34的一端贯穿开口111且铰接有清洗刷36，工作台12上表面上开设有若干个均匀、等距的落屑孔123，清洗刷36可在工作台12上表面滑动以推动屑料进入落屑孔123内。
24.在本实施方式中，当激光切割机头5对工作台12上的物品进行切割后产生一些屑料，其中有些屑料自动落入到落屑孔123内进行收集，还有部分屑料位于工作台12上，此时启动两个驱动电机32，电机32带动凸柱34转动，从而通过连杆35作用下，使得清洗刷36可在工作台12上进行往复来回运动，从而可以将工作台12上的部分屑料刷进落屑孔123内进行收集。
25.进一步，工作台12上表面两边缘处均向上延伸有凸块121，两个凸块121之间形成滑槽122，清洗刷36滑动连接于滑槽122内。
26.在本实施方式中，待切割的物品可以置于滑槽122内，清洗刷36在滑槽122配合下在滑槽122内做往复运动，可以将滑槽122内部分屑料刷进落屑孔123内进行收集。
27.进一步，还包括收集组件4，固定架11两内侧壁之间且位于工作台12下方滑动设置有收集组件4。
28.在本实施方式中，刷进落屑孔123内的屑料可落入到收集组件4中进行收集。
29.进一步，收集组件4包括收集箱41，收集箱41两侧壁分别固定连接滑轨42，固定架11两内侧壁上均开设有与滑轨42相适配的滑道112，滑轨42滑动连接于滑道112内。
30.在本实施方式中，屑料由落屑孔123进入到收集箱41中，当收集箱41中的屑料收集一定量后，可以通过滑轨42在滑道112内滑动将收集箱41取出进行处理。
31.进一步，收集箱41前表面上固定连接有把手43。
32.在本实施方式中，把手43便于工作人员将收集箱41从固定架11内取出。
33.进一步，固定架11底部固定连接有支撑台13。
34.在本实施方式中，支撑台13横截面积可以为梯形，在固定架11底部增加的支撑台13增强了该装置的稳定性。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，激光切割机头5在切割过程中产生大量的烟尘，可以由抽风管道21首先将大量的烟尘吸走并通入第一废气净化吸附箱22中进行净化，抽风管道21两侧还有少量的烟尘的未被抽风管道21吸收，可以通过两个风筒25吸收并且由抽风软管26通入到第二废气净化吸附箱27中进行净化，铰接在安装块24上的风筒25可以调节铰接的角度，从而改变风筒25的角度，便于对烟尘进行吸收，气缸23输出端可以推动风筒25靠近或远离激光切割机头5，也便于风筒25对烟尘进行吸收。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。