一种铝板切割机的制作方法

本发明涉及板材的切割加工技术领域，特别涉及一种铝板切割机。

背景技术：

金属板材的应用范围很广泛，在一些特定领域，对于金属板材的直角精度要求很高，而一般的切割机采用的技术方案是通过x轴方向和y轴方向的切割刀头进行切割，这种切割方式虽然操作方便，自动化程度高，但是切割后的板材的直角精度无法保证，而通过使用传统方式的直角卡板进行测量再切割却又效率太低，无法满足大批量生产的要求。因此，发明一种既能够高精度的切割板材还能保证生产效率的切割机显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种具有高精度、高效率的铝板切割机，解决了现有技术中存在的问题。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种铝板切割机，包括床体和切割装置，包括机架、设于机架顶部的顶料机构、和设于顶料机构顶部的输送机构；所述顶料机构包括一顶料板，在顶料板的顶部沿其宽度方向等间距的设置有多个顶料条；所述输送机构包括沿机架宽度方向等间距设置的若干个输送辊组，每个输送辊组均包括若干根输送辊，每根输送辊的正投影均位于相邻两顶料条之间，且所述输送辊的直径小于所述顶料条的高度，每个所述输送辊组的输送辊辊轴两端分别转动安装于一侧板上，每个输送辊组两侧的侧板均通过一升降装置安装于机架上且每个输送辊组中至少一根输送辊为主动输送辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述切割装置包括对称设置于所述工作台两侧的导轨、至少两个滑动设置在所述导轨上的龙门行走装置、分别滑动设置在所述龙门行走装置上的切割机头和机械手，所述龙门行走装置沿所述导轨进行在所述工作台长度方向上移动，所述切割机头和机械手沿所述龙门行走装置在所述工作台宽度方向上移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶料条上均匀开设有若干个抽气孔，所述抽气孔通过管道与设置于所述侧板底部的风箱相连通，所述风箱通过管道连接有抽风机。

作为本发明的一种优选技术方案，所述顶料机构上方的机架顶部对角各设置有一个l型的直角导正板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送辊具有多个，所述输送辊的辊轴两端分别通过轴承座固定于所述侧板上，每个输送辊的辊轴同一端外侧均套设有一链轮，每个输送辊组的链轮之间啮合连接有一链条，通过所述链条驱动各链轮进行转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送辊具有多个，每个输送辊组中的输送辊为6-10根，且其中的主动输送辊的辊轴与设置在所述侧板上的电机的输出轴连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述升降装置为气缸，所述气缸的缸体固定于机架上，气缸的推杆与所述侧板相连。

本发明与现有技术相比，其具有的有益效果是：

1、本发明通过能够升降的输送辊，使待加工的铝板能够输送到指定位置，并通过机械手进行夹持，然后收缩气缸使输送辊下降并低于工作台的顶料条，顶料条对待加工的铝板进行支撑，之后再通过龙门行走装置上的切割机头进行切割，这种输送方式与现有技术相比更加简单和精确，并能够同时进行加工多个板材，提高了加工效率。

2、此外，本装置通过在顶料条上开设抽气孔以及风箱和抽风机，使得在待加工的铝板落在所述顶料条上后，通过启动抽风机使风箱内形成负压，从而达到了对待加工的铝板的固定，这种固定方式不会产生污染，也不会对待加工的铝板产生压痕甚至破损，并且启停方便，非常实用。

3、本装置还在工作台上设置导正板，通过所述导正板使待加工的铝板在输送过程中得到对正，以方便后续切割工序的精度保证，具体的，在输送辊对待加工的铝板进行输送时，通过气缸将输送辊调整到与导正板相接近的高度，然待加工的铝板进行移动至导正板时受到其卡位，从而实现了对铝板的摆正，进一步的提高了切割精度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的输送辊组的结构示意图(具有链条)；

图4为本发明的输送辊组的结构示意图(不具有链条)；

图5为本发明顶料板的局部示意图；

图6为本发明顶料板的半剖图；

图7为图1中的a部放大图。

图中：100顶料板、101顶料条、1011抽气孔、102风箱、103抽风机、104直角导正板、200输送辊组、201侧板、202输送辊、203气缸、204轴承座、205链轮、206链条、207电机、300龙门行走装置、301切割机头、302机械手、303导轨。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

请先参考附图1和附图2，一种铝板切割机，包括床体和切割装置，包括机架、设于机架顶部的顶料机构、和设于顶料机构顶部的输送机构；所述顶料机构包括一顶料板100，在顶料板100的顶部沿其宽度方向等间距的设置有多个顶料条101；所述输送机构包括沿机架宽度方向等间距设置的若干个输送辊组200，每个输送辊组200均包括若干根输送辊202，每根输送辊202的正投影均位于相邻两顶料条101之间，且所述输送辊202的直径小于所述顶料条101的高度，每个所述输送辊组200的输送辊202辊轴两端分别转动安装于一侧板201上，每个输送辊组200两侧的侧板201均通过一升降装置安装于机架上且每个输送辊组200中至少一根输送辊202为主动输送辊。所述切割装置包括对称设置于所述机架两侧的导轨303、至少两个滑动设置在所述导轨303上的龙门行走装置300、分别滑动设置在所述龙门行走装置300上的切割机头301和机械手302，所述龙门行走装置300沿所述导轨303进行在所述机架长度方向上移动，所述切割机头301和机械手302沿所述龙门行走装置300在所述机架宽度方向上移动。这种输送方式与现有技术相比更加简单和精确，并能够同时进行加工多个板材，提高了加工效率。

为了实现本发明目的之一的对待加工铝板进行更佳的固定方式，具体参照图2、图5和图6，其具体实施方式是在所述顶料条101上均匀开设有若干个抽气孔1011，所述抽气孔1011通过管道与设置于所述侧板201底部的风箱102相连通，所述风箱102通过管道连接有抽风机103。通过在顶料条101上开设抽气孔1011以及风箱102和抽风机103，使得在待加工的铝板落在所述顶料条上后，通过启动抽风机104使风箱102内形成负压，从而达到了对待加工的铝板的固定，这种固定方式不会产生污染，也不会对待加工的铝板产生压痕甚至破损，并且启停方便，非常实用。

此外，为了实现本发明的主要目的之一，为了提高切割后板材直角的精确度，请具体参照图7，在所述顶料机构上方的机架顶部对角各设置有一个l型的直角导正板104，所述直角导正板104具有设置在所述顶料条101的上方，且两者的间距至少大于待加工板材的厚度。在使用时，通过所述直角导正板104使待加工的铝板在输送过程中得到对正，以方便后续切割工序的精度保证，具体的，在输送辊对待加工的铝板进行输送时，通过气缸203将输送辊200调整到与导正板106相接近的高度，然待加工的铝板进行移动至导正板106时受到其卡位，从而实现了对铝板的摆正，进一步的提高了切割精度。

在本发明中进一步公开了输送辊的具体结构，请参照附图3和附图4，所述输送辊202的辊轴两端分别通过轴承座204固定于所述侧板201上，每个输送辊202的辊轴同一端外侧均套设有一链轮205，每个输送辊组200的链轮205之间啮合连接有一链条206，通过所述链条206驱动各链轮205进行转动。所述输送辊组200具有多个，每个输送辊组200中的输送辊为6-10根，且其中的主动输送辊的辊轴与设置在所述侧板201上的电机207的输出轴连接。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。