一种用于不锈钢切削的高低齿锯条的制作方法

本发明属于锯带
技术领域：
，特别涉及一种用于不锈钢切削的高低齿锯条。
背景技术：
：不锈钢（stainlesssteel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00cr12）。不锈钢中的主要合金元素是cr（铬），只有当cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有ni、ti、mn、n、nb、mo、si、cu等元素。按成分可分为cr系（400系列）、cr－ni系（300系列）、cr－mn－ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。与碳钢比较1、密度碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；2、电阻率电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；3、线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；4、碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成马氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1）高的电阻率，约为碳钢的5倍。2）大的线膨胀系数，比碳钢大40%，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。3）低的热导率，约为碳钢的1/3。现有技术中，一般带锯条齿型中，所有齿尖理论上都处于同一直线上，使每个齿尖都能参与到切削，从而提高锯条耐用性。但是申请人发现，该常规齿型，在切削不锈钢工作时，容易出现切斜、排屑不通畅、切削噪音异常等现象，影响切削效果，在切不锈钢工件方面的耐用性明显低于碳钢和模具钢等。为上述解决本公司开发了一种高效高低变齿带锯条，能有效解决常规齿在不锈钢切削方面遇到地问题，可以更轻快更高效地切削，同时能提高带锯条使用寿命。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，该齿条按一定规律重复，将相邻的齿尖设置成不一样的高度，高齿与低齿之间的高度保持适当的距离，如此，分齿后的左右分齿，可以更有层次性的参与切削，减少切削时的冲击和震动；同时，齿宽按一定规律周期变化，且齿高与齿宽相匹配，同时满足不同齿距的容屑要求，达到解决常规齿型所遇问题的目的。所述技术方案如下：本发明实施例提供了一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，包括锯带和锯带一侧的锯齿；其特征在于，所述锯齿由依次设置的多个重复齿群构成，每个齿群包括依次设置的第一低锯齿1、第一高锯齿2、第二低锯齿3、第三低锯齿4和第二高锯齿5，所述第一低锯齿1的齿后角b为30±1.0°，齿高h为2.74±0.10mm，齿宽p为6.30±0.10mm，齿底半径r为1.60±0.10mm；所述第一高锯齿2的齿后角b为35±1.0°，齿高h为3.54±0.10mm，齿宽p为8.60±0.10mm，齿底半径r为2.20±0.10mm；所述第二低锯齿3的齿后角b为30±1.0°，齿高h为3.24±0.10mm，齿宽p为6.80±0.10mm，齿底半径r为1.80±0.10mm；所述第三低锯齿4的齿后角b为32±1.0°，齿高h为3.25±0.10mm，齿宽p为7.60±0.10mm，齿底半径r为1.80±0.10mm；所述第二高锯齿5的齿后角b为32±1.0°，齿高h为3.35±0.10mm，齿宽p为8.00±0.10mm，齿底半径r为2.20±0.10mm。进一步地，本发明实施例中的第一低锯齿1为左偏齿，所述第一高锯齿2为右偏齿，所述第二低锯齿3为直齿，所述第三低锯齿4为左偏齿，所述第二高锯齿5为右偏齿，所述第一低锯齿1的分齿量小于第三低锯齿4，所述第二高锯齿5的分齿量小于第一高锯齿2。其中，本发明实施例中的第一低锯齿1、第一高锯齿2、第二低锯齿3、第三低锯齿4和第二高锯齿5的齿前角a均为9±0.5°。优选地，本发明实施例中的第二低锯齿3的齿高h小于第三低锯齿4的齿高h0.01mm。优选地，本发明实施例中的第一低锯齿1的齿后角b为30±0.5°，齿高h为2.74±0.05mm，齿宽p为6.30±0.03mm，齿底半径r为1.60±0.10mm；所述第一高锯齿2的齿后角b为35±0.5°，齿高h为3.54±0.05mm，齿宽p为8.60±0.03mm，齿底半径r为2.20±0.10mm；所述第二低锯齿3的齿后角b为30±0.5°，齿高h为3.24±0.05mm，齿宽p为6.80±0.03mm，齿底半径r为1.80±0.10mm；所述第三低锯齿4的齿后角b为32±0.5°，齿高h为3.25±0.05mm，齿宽p为7.60±0.03mm，齿底半径r为1.80±0.10mm；所述第二高锯齿5的齿后角b为32±0.5°，齿高h为3.35±0.05mm，齿宽p为8.00±0.03mm，齿底半径r为2.20±0.10mm。更优选地，本发明实施例中的第一低锯齿1的齿后角b为30°，齿高h为2.74mm，齿宽p为6.30mm，齿底半径r为1.60mm，齿前角a为9°；所述第一高锯齿2的齿后角b为35°，齿高h为3.54mm，齿宽p为8.60mm，齿底半径r为2.20mm，齿前角a为9°；所述第二低锯齿3的齿后角b为30°，齿高h为3.24mm，齿宽p为6.80mm，齿底半径r为1.80mm，齿前角a为9°；所述第三低锯齿4的齿后角b为32°，齿高h为3.25mm，齿宽p为7.60mm，齿底半径r为1.80mm，齿前角a为9°；所述第二高锯齿5的齿后角b为32°，齿高h为3.35mm，齿宽p为8.00mm，齿底半径r为2.20mm，齿前角a为9°。进一步地，本发明实施例中的锯齿的硬度为hrc67.5—68.0。本发明实施例提供的用于不锈钢切削的高低齿锯条，该齿条按一定规律重复，将相邻的齿尖设置成不一样的高度，高齿与低齿之间的高度保持适当的距离，如此，分齿后的左右分齿，可以更有层次性的参与切削，减少切削时的冲击和震动；同时，齿宽按一定规律周期变化，且齿高与齿宽相匹配，同时满足不同齿距的容屑要求，达到解决常规齿型所遇问题的目的。该锯条专门针对不锈钢，其使用寿命较普通锯条可提高达50%。另外，本发明提供的锯条对不锈钢的切削效率相对于常规齿条可提高10-20%。附图说明图1是锯齿的结构示意图；图2是齿群的结构示意图；图3是齿群的仰视图；图4是实施例2提供的齿条的齿高变化曲线图。图中：1第一低锯齿、2第一高锯齿、3第二低锯齿、4第三低锯齿、5第二高锯齿。具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。实施例1参见图1，本发明实施例提供了一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，包括锯带和锯带一侧的锯齿。其中，该锯齿由依次设置的多个重复齿群构成，每个齿群包括依次设置的第一低锯齿1、第一高锯齿2、第二低锯齿3、第三低锯齿4和第二高锯齿5。其中，第一低锯齿1的齿后角b为30±1.0°，齿高h为2.74±0.10mm，齿宽p为6.30±0.10mm，齿底半径r为1.60±0.10mm。第一高锯齿2的齿后角b为35±1.0°，齿高h为3.54±0.10mm，齿宽p为8.60±0.10mm，齿底半径r为2.20±0.10mm。第二低锯齿3的齿后角b为30±1.0°，齿高h为3.24±0.10mm，齿宽p为6.80±0.10mm，齿底半径r为1.80±0.10mm。第三低锯齿4的齿后角b为32±1.0°，齿高h为3.25±0.10mm，齿宽p为7.60±0.10mm，齿底半径r为1.80±0.10mm。第二高锯齿5的齿后角b为32±1.0°，齿高h为3.35±0.10mm，齿宽p为8.00±0.10mm，齿底半径r为2.20±0.10mm。进一步地，参见图3，本发明实施例中的第一低锯齿1为左偏齿（ln），第一高锯齿2为右偏齿（rw），第二低锯齿3为直齿（s），第三低锯齿4为左偏齿（lw），第二高锯齿5为右偏齿（rn），第一低锯齿1的分齿量（弯曲量）小于第三低锯齿4，第二高锯齿5的分齿量小于第一高锯齿2。其中，本发明中的“左”与“右”只是相对方向，并不表示齿条的具体方向；左右分齿的设置为本领域的技术人员所熟知，且其分齿量与带宽相关。如锯带宽为27mm，则分齿量为0.23-0.34；锯带宽为34mm，则分齿量为0.25-0.38；锯带宽为41mm，则分齿量为0.23-0.42；锯带宽为54mm，则分齿量为0.26-0.48。其中，本发明实施例中的第一低锯齿1、第一高锯齿2、第二低锯齿3、第三低锯齿4和第二高锯齿5的齿前角a均为9±0.5°。优选地，本发明实施例中的第二低锯齿3的齿高h小于第三低锯齿4的齿高h0.01mm。优选地，本发明实施例中的第一低锯齿1的齿后角b为30±0.5°，齿高h为2.74±0.05mm，齿宽p为6.30±0.03mm，齿底半径r为1.60±0.10mm。第一高锯齿2的齿后角b为35±0.5°，齿高h为3.54±0.05mm，齿宽p为8.60±0.03mm，齿底半径r为2.20±0.10mm。第二低锯齿3的齿后角b为30±0.5°，齿高h为3.24±0.05mm，齿宽p为6.80±0.03mm，齿底半径r为1.80±0.10mm。第三低锯齿4的齿后角b为32±0.5°，齿高h为3.25±0.05mm，齿宽p为7.60±0.03mm，齿底半径r为1.80±0.10mm。第二高锯齿5的齿后角b为32±0.5°，齿高h为3.35±0.05mm，齿宽p为8.00±0.03mm，齿底半径r为2.20±0.10mm。更优选地，本发明实施例中的第一低锯齿1的齿后角b为30°，齿高h为2.74mm，齿宽p为6.30mm，齿底半径r为1.60mm，齿前角a为9°。第一高锯齿2的齿后角b为35°，齿高h为3.54mm，齿宽p为8.60mm，齿底半径r为2.20mm，齿前角a为9°；所述第二低锯齿3的齿后角b为30°，齿高h为3.24mm，齿宽p为6.80mm，齿底半径r为1.80mm，齿前角a为9°；所述第三低锯齿4的齿后角b为32°，齿高h为3.25mm，齿宽p为7.60mm，齿底半径r为1.80mm，齿前角a为9°；所述第二高锯齿5的齿后角b为32°，齿高h为3.35mm，齿宽p为8.00mm，齿底半径r为2.20mm，齿前角a为9°。优选地，第一高锯齿2、第三低锯齿4和第二高锯齿5的齿尖前角处均有斜边过渡，过渡高度t为1.26±0.10mm。进一步地，本发明实施例中的锯齿的硬度为hrc67.5-68.0，材质为m42高速钢粉末冶金。本发明实施例提供的用于不锈钢切削的高低齿锯条，该齿条按一定规律重复，将相邻的齿尖设置成不一样的高度，高齿与低齿之间的高度保持适当的距离，如此，分齿后的左右分齿，可以更有层次性的参与切削，减少切削时的冲击和震动；同时，齿宽按一定规律周期变化，且齿高与齿宽相匹配，同时满足不同齿距的容屑要求，达到解决常规齿型所遇问题的目的。该锯条专门针对不锈钢，其使用寿命较普通锯条可提高达50%。另外，本发明提供的锯条对不锈钢的切削效率相对于常规齿条可提高10-20%。实施例2本发明实施例具体提供了一种用于不锈钢切削的高低齿锯条，其参数如表1所示：表1　齿前角a齿后角b齿高h（mm）过渡高度t（mm）齿宽p（mm）齿底半径r1--3.337　8.0182.14829.01°32.09°3.311.2497.5871.73639.55°30.11°3.203-6.8461.7949.21°34.86°3.5921.3148.5862.14559.70°29.88°2.683-6.3371.57169.01°32.15°3.3371.2238.0182.13779.10°31.89°3.3131.2637.5841.7389.55°30.01°3.174-6.8591.78198.97°34.91°3.6181.2558.5422.085109.36°30.03°2.674-6.2981.535119.12°32.06°3.4071.2527.9982.103129.00°32.23°3.3191.2467.6041.721139.05°30.04°3.17-6.7971.752148.95°35.35°3.5431.3248.5972.175159.46°30.13°2.675-6.2931.531169.68°32.39°3.3751.284-2.035表1中，序号1-8为锯条第0-7齿的参数，序号8-16为锯条第13-20齿的参数，其长度、厚度等参数与常规锯条相同（标准值），如27mm（锯带宽度）的厚度为0.90mm，34mm的厚度为1.06mm，41mm的厚度为1.27mm，54mm的厚度为1.60mm；其锯齿硬度（hrc）为：67.9。其齿高变化如图4所示。下面对该锯齿进行验证：实验条件如下：带锯床品牌：amada型号：hs250a带锯条规格：27*3/4*3505；被切材类型：φ150圆钢分别用45钢、201不锈钢、304不锈钢。实验结果如表2所示：表2　45钢不锈钢201不锈钢304实施例2的锯条（切削面积）5.72m25.20m26.13m2常规锯条（切削面积）6.27m24.25m24.21m2其中，表中数据均为5根带锯条切削面积的平均值。从表2可以看出，本发明提供的锯条，在用于不锈钢时，使用寿命相对于常规锯条提高了20-50%左右，而用于普通钢时，使用寿命反而较常规锯条短。更进一步地，本发明提供的锯条用于不锈钢304时提升效果显著，使用寿命可增加40%以上。另外，常规锯条对不锈钢的切削率为10-20cm2/min，本发明提供的锯条对不锈钢的切削率可提升到15-25cm2/min，有效提高了切削效率。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12