一种不锈钢材打孔加工用的夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢材打孔加工用的夹紧技术领域，具体为一种不锈钢材打孔加工用的夹紧装置。


背景技术：

2.打孔夹紧是目前钢材类使用很广泛的一种装置，有许多都是手工夹紧的装置，在打孔夹紧时会耽误些许时间，导致打孔的时间浪费，拖慢打孔效率，还会易导致加工打孔时的工作出错率加大的等等问题。
3.为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善打孔夹紧技术，能够更好的保证打孔时效率，提高打孔夹紧的发展。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢材打孔加工用的夹紧装置，以解决上述背景技术中提出的打孔夹紧时会耽误些许时间，导致打孔的时间浪费，拖慢打孔效率，还会易导致加工打孔时的工作出错率加大等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢材打孔加工用的夹紧装置，包括底座，所述底座的上端左侧安装底盘，底盘上端安装支撑柱，支撑柱的顶部安装支撑柱顶盖，支撑柱顶盖下端右侧安装固定杆，固定杆的下端连接钻头连接板箱，钻头连接板箱的中部左侧设置螺丝，钻头连接板箱的右侧安装滑动面板，滑动面板内部开设滑槽，滑动面板的右侧设置有电动缸箱体，电动缸箱体后侧安装有凸块，电动缸箱体的下端右侧安装握把，握把上端安装开关，电动缸箱体的底部设置有钻头，底座上端开设有凹槽，凹槽的右侧安装固定板，固定板内安装连接板，连接板的底部设置有电动推杆，连接板的上端安装夹板，夹板的底部设置螺槽，螺槽内部设置螺钉，螺槽外侧设置限位夹板。
6.优选的，所述钻头连接板箱与支撑柱可上下移动，且钻头连接板箱向下调节时不能超过固定杆的底端，向上调节时不能超过固定杆的顶端。
7.优选的，所述螺丝的松动可以使得钻头连接板箱的上下调节，螺丝的紧固可以使钻头连接板箱固定。
8.优选的，所述凸块放置在滑槽内由握把的移动控制电动缸箱体的位置，且向右滑动的位置距离不能超过滑动面板的右端，向左滑动距离不能超过钻头连接板箱的右端。
9.优选的，所述夹板与连接板是铁质一体的结构，两者之间形成九十度角，连接板垂直安装在底座上端，且连接板两侧贴合安装固定板。
10.优选的，所述电动推杆的顶部是方形铁片，电动推杆安装在底座的内部，且电动推杆的伸出杆杆体四周是中空状，但是中空的范围不超过连接板的两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢材打孔加工用的夹紧装置，结构设置合理，采取自动和手动夹紧结合的方法，方便了夹紧时打孔的方便，且节省夹紧打孔的时间，提升了工作的效率，加快了打孔的快速发展，也提高了钢材行业的发展，同时促
进了打孔装置的发展，本实用结构保障了工作人员的安全性，更快捷的打孔夹紧与松弛方便了放料与收料的便捷操作。
附图说明
12.图1为本实用新型结构正视示意图；
13.图2为本实用新型结构夹紧装置正视示意图；
14.图3为本实用新型结构夹紧装置侧视示意图；
15.图4为本实用新型结构夹紧装置局部正视示意图；
16.图5为本实用新型结构局部侧视示意图。
17.图中：1、底座；2、支撑柱；3、钻头连接板箱；4、螺丝；5、支撑柱顶盖；6、固定杆；7、电动缸箱体；8、滑动面板；9、滑槽；10、握把；11、钻头；12、夹板；13、连接板；14、固定板；15、电动推杆；16、凹槽；17、螺钉；18、螺槽；19、限位夹板；20、底盘；21、凸块；22、开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1—5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢材打孔加工用的夹紧装置，包括底座1，底座1的上端左侧安装底盘20，底盘20上端安装支撑柱2，支撑柱2的顶部安装支撑柱顶盖5，支撑柱顶盖5下端右侧安装固定杆6，固定杆6的下端连接钻头连接板箱3，钻头连接板箱3的中部左侧设置螺丝4，钻头连接板箱3的右侧安装滑动面板8，滑动面板8内部开设滑槽9，滑动面板8的右侧设置有电动缸箱体7，电动缸箱体7后侧安装有凸块21，电动缸箱体7的下端右侧安装握把10，握把10上端安装开关22，电动缸箱体7开启后里面的伸出杆缓缓伸出，带动钻头的缓慢下移，电动缸箱体7的底部设置有钻头11，钻头11的底部连接在电动缸箱体7的伸出杆端部，且里面安装有旋转轴杆来使钻头11转动，旋转轴杆底部与电动缸箱体7连接，底座1上端开设有凹槽16，凹槽16的右侧安装固定板14，固定板14内安装连接板13，连接板13的底部设置有电动推杆15，连接板13的上端安装夹板12，夹板12的底部设置螺槽18，螺槽18内部设置螺钉17，螺槽18外侧设置限位夹板19，钻头连接板箱3与支撑柱2可上下移动，且钻头连接板箱3向下调节时不能超过固定杆6的底端，向上调节时不能超过固定杆6的顶端，螺丝4的松动可以使得钻头连接板箱3的上下调节，螺丝4的紧固可以使钻头连接板箱3固定，凸块21放置在滑槽9内由握把10左右的移确定电动缸箱体7的位置，且向右滑动的位置距离不能超过滑动面板8的右端，向左滑动距离不能超过钻头连接板箱3的右端，夹板12与连接板13是铁质一体的结构，两者之间形成九十度角，连接板13垂直安装在底座1上端，且连接板13两侧贴合安装固定板14，电动推杆15的顶部是方形铁片，电动推杆15安装在底座1的内部，且电动推杆15的伸出杆杆体四周是中空状，但是中空的范围不超过连接板13的两侧，在电动推杆15工作时，伸出伸杆顶住待打孔物品，直顶至夹板12的底部，同时在夹板12下端的限位夹板19通过旋转螺钉17向内部移动，使限位夹板19的表面与待打孔物料表面接触，达到紧固和限位的作用。
20.工作原理：在使用该不锈钢材打孔加工用的夹紧装置时，待打孔的方形不锈钢材放入夹板12的下面，同时启用电动推杆15将伸出杆顶住待打孔物品接触到夹板12夹紧，再旋转螺钉17带动限位夹板19与待打孔物品接触，以至再次夹紧限位，然后调整钻头连接板箱3的高低，降低到一定低度后打开钻头11，同时电动缸箱体7的伸出杆缓慢向下伸出，伸出位置到达待打孔位置后即可打孔，完成后关闭电动缸，收回伸出杆，如此完成打孔夹紧的步骤，这就是该不锈钢材打孔加工用的夹紧装置工作的整个过程。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。