一种机械生产加工用焊接装置的制作方法

文档序号:25019155发布日期:2021-05-11 15:17阅读:74来源:国知局
一种机械生产加工用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接机械技术领域,具体为一种机械生产加工用焊接装置。



背景技术:

焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料,如塑料的制造工艺及技术,现代焊接的能量来源有很多种,包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

目前市面上焊接种类繁多,但在焊接时烟尘一直是一个无法避免的重大难题,焊接时会产生高温火花,以及会有刺激性的味道,工人长时间处于这种工作环境下会引起严重的肺病,故而提出一种机械生产加工用焊接装置来解决上述所提出的问题。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种机械生产加工用焊接装置,具备降温吸尘、净化废气等优点,解决了焊接时会产生高温火花,以及会有刺激性的味道,工人长时间处于这种工作环境下会引起严重的肺病的问题。

(二)技术方案

为实现上述降温吸尘、净化废气的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种机械生产加工用焊接装置,包括工作台,所述工作台顶端从左至右依次固定安装有焊接装置和水箱,所述水箱顶端固定安装有数量为两个的支架,两个所述支架顶端均与反应箱底端固定连接,所述水箱通过水管与反应箱相连通,所述反应箱左端固定安装有一端贯穿并延伸至反应箱内部的吸尘管,所述反应箱内部左端固定安装有吸风机,所述吸风机吸风端与吸尘管连通,所述反应箱顶端固定安装有水泵,所述反应箱内部顶端固定安装有水台,所述水台底端固定安装有喷头,所述水泵输出端与水台相连通,所述水泵输入端通过塑料管与水箱相连通,所述反应箱内部固定安装有位于水台右侧的过滤箱,所述反应箱右端固定安装有输入端贯穿反应箱并延伸至过滤箱内部的风机,所述反应箱内底壁固定安装有位于水管上方的过滤网,所述反应箱左端开设有位于吸尘管下方的通孔。

优选的,所述吸尘管远离反应箱一端固定安装有防尘罩,所述防尘罩为亚克力板制成,所述防尘罩朝向焊接装置的焊接位置。

优选的,所述喷头数量不少于八个,且呈等距分布于水台底端。

优选的,所述过滤网左端固定安装有把手,所述通孔直径大于过滤网宽度,且所述过滤网位于喷头正下方。

优选的,所述过滤箱内部从左至右依次固定安装有过滤棉、玻璃纤维和活性炭,所述过滤箱左端开设有若干个进气孔。

优选的,所述水泵输出端与输入端均固定连接有密封圈,所述水箱与塑料管连接处固定安装有密封圈。

(三)有益效果

与现有技术相比,本实用新型提供了一种机械生产加工用焊接装置,具备以下有益效果:

该机械生产加工用焊接装置,通过使用者将防尘罩拉到需要焊接的地方,当焊接产生高温烟尘,启动吸风机将高温烟尘顺着吸尘管吸到反应箱内,同时启动水泵将水箱里的水顺着塑料管吸到水台,水台将水通过喷头喷洒至高温烟尘上,达到烟尘降温的目的,较大的烟尘杂质将落到过滤网上,过滤网可通过通孔进行清理以及更换,过滤之后的水顺着水管落入水箱,被降温的烟尘通过过滤箱的进气孔进入被过滤层净化后通过风机排向外部,达到净化废气的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型正视图;

图3为本实用新型水台与喷头连接图。

图中:1、工作台;2、焊接装置;3、水箱;4、支架;5、反应箱;6、水管;7、吸尘管;8、水泵;9、水台;10、喷头;11、塑料管;12、过滤箱;13、风机;14、过滤网;15、通孔;16、吸风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,一种机械生产加工用焊接装置,包括工作台1,工作台1顶端从左至右依次固定安装有焊接装置2和水箱3,水箱3顶端固定安装有数量为两个的支架4,两个支架4顶端均与反应箱5底端固定连接,水箱3通过水管6与反应箱5相连通,反应箱5左端固定安装有一端贯穿并延伸至反应箱5内部的吸尘管7,吸尘管7远离反应箱5一端固定安装有防尘罩,防尘罩为亚克力板制成,防尘罩朝向焊接装置2的焊接位置,反应箱5内部左端固定安装有吸风机16,吸风机16吸风端与吸尘管7连通,反应箱5顶端固定安装有水泵8,反应箱5内部顶端固定安装有水台9,水台9底端固定安装有喷头10,喷头10数量不少于八个,且呈等距分布于水台9底端,水泵8输出端与水台9相连通,水泵8输入端通过塑料管11与水箱3相连通,水泵8输出端与输入端均固定连接有密封圈,水箱3与塑料管11连接处固定安装有密封圈,反应箱5内部固定安装有位于水台9右侧的过滤箱12,过滤箱12内部从左至右依次固定安装有过滤棉、玻璃纤维和活性炭,过滤箱12左端开设有若干个进气孔,反应箱5右端固定安装有输入端贯穿反应箱5并延伸至过滤箱12内部的风机13,反应箱5内底壁固定安装有位于水管6上方的过滤网14,反应箱5左端开设有位于吸尘管7下方的通孔15,过滤网14左端固定安装有把手,通孔15直径大于过滤网14宽度,且过滤网14位于喷头10正下方。

综上所述,该机械生产加工用焊接装置,通过使用者将防尘罩拉到需要焊接的地方,当焊接产生高温烟尘,启动吸风机16将高温烟尘顺着吸尘管7吸到反应箱5内,同时启动水泵8将水箱3里的水顺着塑料管11吸到水台9,水台9将水通过喷头10喷洒至高温烟尘上,达到烟尘降温的目的,较大的烟尘杂质将落到过滤网14上,过滤网14可通过通孔15进行清理以及更换,过滤之后的水顺着水管6落入水箱3,被降温的烟尘通过过滤箱12的进气孔进入被过滤层净化后通过风机13排向外部,达到净化废气的目的。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种机械生产加工用焊接装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端从左至右依次固定安装有焊接装置(2)和水箱(3),所述水箱(3)顶端固定安装有数量为两个的支架(4),两个所述支架(4)顶端均与反应箱(5)底端固定连接,所述水箱(3)通过水管(6)与反应箱(5)相连通,所述反应箱(5)左端固定安装有一端贯穿并延伸至反应箱(5)内部的吸尘管(7),所述反应箱(5)内部左端固定安装有吸风机(16),所述吸风机(16)吸风端与吸尘管(7)连通,所述反应箱(5)顶端固定安装有水泵(8),所述反应箱(5)内部顶端固定安装有水台(9),所述水台(9)底端固定安装有喷头(10),所述水泵(8)输出端与水台(9)相连通,所述水泵(8)输入端通过塑料管(11)与水箱(3)相连通,所述反应箱(5)内部固定安装有位于水台(9)右侧的过滤箱(12),所述反应箱(5)右端固定安装有输入端贯穿反应箱(5)并延伸至过滤箱(12)内部的风机(13),所述反应箱(5)内底壁固定安装有位于水管(6)上方的过滤网(14),所述反应箱(5)左端开设有位于吸尘管(7)下方的通孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用焊接装置,其特征在于:所述吸尘管(7)远离反应箱(5)一端固定安装有防尘罩,所述防尘罩为亚克力板制成,所述防尘罩朝向焊接装置(2)的焊接位置。

3.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用焊接装置,其特征在于:所述喷头(10)数量不少于八个,且呈等距分布于水台(9)底端。

4.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用焊接装置,其特征在于:所述过滤网(14)左端固定安装有把手,所述通孔(15)直径大于过滤网(14)宽度,且所述过滤网(14)位于喷头(10)正下方。

5.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用焊接装置,其特征在于:所述过滤箱(12)内部从左至右依次固定安装有过滤棉、玻璃纤维和活性炭,所述过滤箱(12)左端开设有若干个进气孔。

6.根据权利要求1所述的一种机械生产加工用焊接装置,其特征在于:所述水泵(8)输出端与输入端均固定连接有密封圈,所述水箱(3)与塑料管(11)连接处固定安装有密封圈。


技术总结
本实用新型涉及焊接机械技术领域,且公开了一种机械生产加工用焊接装置,包括工作台,所述工作台顶端从左至右依次固定安装有焊接装置和水箱,所述水箱顶端固定安装有数量为两个的支架。该机械生产加工用焊接装置,通过使用者将防尘罩拉到需要焊接的地方,当焊接产生高温烟尘,启动吸风机将高温烟尘顺着吸尘管吸到反应箱内,同时启动水泵将水箱里的水顺着塑料管吸到水台,水台将水通过喷头喷洒至高温烟尘上,达到烟尘降温的目的,较大的烟尘杂质将落到过滤网上,过滤网可通过通孔进行清理以及更换,过滤之后的水顺着水管落入水箱,被降温的烟尘通过过滤箱的进气孔进入被过滤层净化后通过风机排向外部,达到净化废气的目的。

技术研发人员:周恩梅
受保护的技术使用者:佛山市企凡机电有限公司
技术研发日:2020.08.21
技术公布日:2021.05.11
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