一种新型点焊机的制作方法

本申请涉及工业焊接设备的领域，尤其是涉及一种新型点焊机。

背景技术：

点焊机主要应用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电池点焊、五金点焊、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。

授权公告号为cn206028994u的中国专利公开了一种中频逆变点焊机，包括机箱，机箱安装有上焊平台，上焊平台连接有上电极握杆，上电极握杆末端设置有上电极，上焊平台顶部连接有下降气缸，上焊平台下方对应安装有下焊平台，下焊平台连接有下电极握杆，下电极握杆顶端设置有下电极，下焊平台固定于机箱上，机箱侧面设置有中频控制箱；焊接时，上、下电极分别抵接有一个焊件，电流通过即将两个焊件焊接在一起。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：如果在点焊作业时，发生有炸火、焊点发黑、虚焊或点焊电极累积有氧化物等现象，电极的点焊面极有可能不平整，可能不再处于水平面，要立即对电极进行打磨保养；上述相关方案在遇到此种情况时，点焊机必须停止工作，工作人员要找寻外部工具来解决，较为不便，耽误生产时间，降低生产效率。

技术实现要素：

为了便于随时对电极进行打磨保养，本申请提供一种新型点焊机。

本申请提供的一种新型点焊机采用如下的技术方案：

一种新型点焊机，包括机身，所述机身设置有升降架和支撑架，升降架上连接有上电极，支撑架上连接有下电极，上电极和下电极外形完全一致；支撑架上设置有支撑块，支撑块连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆连接有连接杆，连接杆远离第一伸缩杆的一端转动连接有打磨机构，所述打磨机构包括打磨套和与打磨套转动连接的电机，连接杆末端设置有用于固定打磨机构的锁紧件。

通过采用上述技术方案，本申请投入使用时，将第一伸缩杆立起来至垂直支撑架，再调节第一伸缩杆和连接杆，将打磨套套设于下电极外，旋紧锁紧件，启动电机，即可开始打磨下电极；完成打磨下电极后，旋松锁紧件，将打磨机构旋转180度，旋紧锁紧件，调节第一伸缩杆，将打磨套套设于上电极外，启动电机即可打磨上电极；故而本申请能够快速对上电极和下电极进行打磨，无需找寻额外工具，能够减少打磨电极消耗的时间，降低对生产进度的影响。

优选的，所述第一伸缩杆包括与支撑块连接的管套和滑动连接在管套内的滑杆，所述管套靠近滑杆的一端固定有外壁开设螺纹的锥形套，所述锥形套沿轴向开设有周向伸缩槽，所述锥形套上螺纹连接有锁紧套。

通过采用上述技术方案，使用时旋开锁紧套，将滑杆拉伸到合适长度，再旋紧锁紧套，锁紧套对锥形套施加径向压力，使锥形套收缩，进而将滑杆锁紧，第一伸缩杆长度即可固定。

优选的，所述电机外固定连接有套圈，所述电机输出轴与打磨套可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，打磨套属于消耗品，电机输出轴与打磨套可拆卸固定的连接方式，便于更换打磨套。

优选的，所述锁紧件包括螺纹套和一端固定连接套圈的直杆，直杆另一端设置有挡块，挡块转动连接于螺纹套内，螺纹套设置有抵接挡块的凸缘，锁紧件还包括固定连接连接杆的螺纹端，螺纹端和螺纹套配合。

通过采用上述技术方案，需要翻转打磨机构时，旋松螺纹套，使挡块转动，再旋紧螺纹套，通过螺纹套和螺纹端的配合抵紧挡块，从而固定打磨机构。

优选的，所述支撑块上开设有第一螺纹孔，第一伸缩杆与第一螺纹孔螺纹连接；支撑块侧面开设有与第一螺纹孔垂直且连通的第二螺纹孔和第三螺纹孔，第二螺纹孔和第三螺纹孔内连接有顶丝。

通过采用上述技术方案，在需要微调时，第一伸缩杆和支撑块能相对旋转；并且第一伸缩杆能被顶丝牢牢固定于支撑块。

优选的，所述连接杆中部设置有第二伸缩杆。

通过采用上述技术方案，第二伸缩杆可以调节连接杆在水平面的长度，例如有两对电极时，可根据电极的不同位置调整连接杆对应的长度。

优选的，所述升降架上设置有扇形防护板，所述防护板为透明材质，且设置有放大镜。

通过采用上述技术方案，防护板能保护工作人员的眼睛，放大镜部分能便于工作人员观察加工工件的细节部分。

优选的，所述升降架开设有弧形滑槽，防护板设有与滑槽配合的t形块。

通过采用上述技术方案，t形块可在滑槽内滑动，进而防护板可以在需要腾出空间时，被挪到旁边。

优选的，所述滑槽和防护板连接处上设置有固定件。

通过采用上述技术方案，工作时防护板能被固定于整条滑槽的中间位置，在防护板需要被挪开的时候，防护板也能被限制在侧边。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在点焊机的机身上设置第一伸缩杆和打磨机构，能够快速对上电极和下电极进行打磨，无需找寻额外工具，能够减少打磨电极消耗的时间，降低对生产进度的影响；

2.通过设置防护板，能一定程度上保护工作人员的眼睛，放大镜部分能便于工作人员观察加工工件的细节部分。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中防护板和支撑架连接处结构的局部剖视图；

图3是图1中第一伸缩杆、连接杆、打磨机构等的结构示意图；

图4是图1中第一伸缩杆、支撑块的爆炸结构示意图；

图5是图3中锁紧件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、升降架；11、上电极；2、支撑架；21、下电极；3、支撑块；31、第一螺纹孔；32、第二螺纹孔；33、第三螺纹孔；34、顶丝；4、第一伸缩杆；41、管套；42、滑杆；43、锥形套；44、伸缩槽；45、锁紧套；46、螺纹转接头；5、连接杆；51、第二伸缩杆；6、锁紧件；61、直杆；62、挡块；63、螺纹套；64、凸缘；65、螺纹端；7、打磨机构；71、电机；72、套圈；73、打磨套；8、防护板；81、放大镜；82、t形块；83、滑槽；9、固定件；91、搭锁；92、锁扣。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种新型点焊机。参照图1，点焊机包括机身，机身设置有升降架1和支撑架2，升降架1上连接有上电极11，支撑架2上连接有下电极21，上电极11和下电极21结构、大小完全一致，点焊机顶部还设置有报警灯。

参照图1，支撑架2上设置有支撑块3，支撑块3连接有第一伸缩杆4，第一伸缩杆4垂直连接有连接杆5，连接杆5一端转动连接有打磨机构7。

参照图1，升降架1上转动设置有扇形防护板8，防护板8为透明材质，且设置有放大镜81。

参照图1、图2，升降架1开设有弧形滑槽83，防护板8设有与滑槽83配合的t形块82，t形块82可在滑槽83内滑动，进而防护板8可以在需要腾出空间时，被挪到旁边；滑槽83和防护板8连接处上设置有两组固定件9，沿防护板8中轴线对称；一组固定件9包括一个位于升降架1的锁扣92，和一个固定于t形块82延伸部的搭锁91；当进行点焊工作时，两个固定件9都锁紧，当防护板8被挪到旁边时，恰好可以用该侧的搭锁91固定住另一组的锁扣92，对防护板8进行稳定限位。

参照图3，连接杆5中部设置有第二伸缩杆51，第二伸缩杆51结构与第一伸缩杆4一致，第二伸缩杆51可以调节连接杆5在水平面的长度，连接杆5末端设置有锁紧件6，锁紧件6用于固定打磨机构7。

参照图1、图3，打磨机构7包括电机71和与上电极11和下电极21外形配合的锥形打磨套73，电机71输出轴与打磨套73通过螺栓可拆卸固定连接，电机71外固定有套圈72，电机71连通外部电源线。

参照图4，第一伸缩杆4包括管套41，和滑动连接在管套41内的滑杆42，管套41靠近滑杆42的一端固定有外壁开设螺纹的锥形套43，锥形套43沿轴向开设有周向伸缩槽44，锥形套43上螺纹连接有锁紧套45，锁紧套45直径较小的端部有六棱块，便于用手旋转锁紧套45；使用时旋开锁紧套45，将滑杆42拉伸到合适长度，再旋紧锁紧套45，锁紧套45对锥形套43施加径向压力，使锥形套43收缩，进而将滑杆42锁紧，第一伸缩杆4长度即可固定。

参照图4，支撑块3上开设有第一螺纹孔31，第一螺纹孔31和第一伸缩杆4的螺纹转接头46配合；支撑块3侧面开设有与第一螺纹孔31垂直且连通的第二螺纹孔32和第三螺纹孔33，第二螺纹孔32和第三螺纹孔33上连接有顶丝34，顶丝34将第一伸缩杆4固定于支撑块3。

参照图3、图5，锁紧件6包括螺纹套63和固定连接套圈72的直杆61，直杆61另一端设置有挡块62，挡块62转动连接于螺纹套63内，螺纹套63设置有抵接挡块62的凸缘64，锁紧件6还包括固定连接连接杆5的螺纹端65，螺纹端65和螺纹套63配合；需要旋转电机71时，旋松螺纹套63，挡块62转动，再旋紧螺纹套63，通过螺纹套63和螺纹端65的配合抵紧挡块62，从而固定电机71。

本申请实施例一种新型点焊机的实施原理为：需要打磨电极时，先将第一伸缩杆4立起来至垂直支撑架2，再调节第一伸缩杆4、第二伸缩杆51和锁紧件6，将打磨套73套设于下电极21外，旋紧锁紧件6，启动电机71，即可开始打磨下电极21；完成打磨下电极21后，旋松锁紧件6，将打磨机构7旋转180度，旋紧锁紧件6，调节第一伸缩杆4，将打磨套73套设于上电极11外，启动电机71即可打磨上电极11。

需要使用防护板8时，将两组固定件9锁紧即可，防护板8能被固定于整条滑槽83的中间位置；在需要挪开防护板8时，首先解开两组固定件9，使t形块82可在滑槽83内滑动，然后将防护板8转至侧边，继而将一侧的搭锁91与另一组的锁扣92结合，从而使防护板8被限制在侧边。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。