一种具有减震装置的铣床工作台的制作方法

本实用新型涉及铣床领域，特别是一种具有减震装置的铣床工作台。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

现有技术中，授权公开号为“cn207534032u”的实用新型专利公开了一种具有铁屑收集装置的立式铣床，一种具有铁屑收集装置的立式铣床，包括设置有工作台和刀轴的铣床主体，还包括固定设置在铣床主体的铁屑收集装置，所述铁屑收集装置为竖直设置的圆弧状的电磁铁以及集屑箱，所述电磁铁使用螺栓固定在刀轴的右前方的铣床主体上，电磁铁的下端位于工作台以下，电磁铁的正下方设置有集屑箱；电磁铁的电源与立式铣床的使用同一个电源控制。

现有技术方案存在以下缺陷：现有的铣床工作台大都不具备减震装置，在工作时会产生震动从而发出较大的噪音，同时也会降低设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种具有减震装置的铣床工作台，减少了由于工作所产生的震动，不仅降低了噪音，同时也延长了设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种具有减震装置的铣床工作台，包括长方体结构的工作台本体，所述工作台本体的底部连接有圆柱结构的圆台，所述圆台远离工作台本体的一端连接有纵向减震机构，所述纵向减震机构远离圆台的一端连接有底板，所述纵向减震机构包括滑柱、固定柱和纵向弹簧，所述滑柱的一端与圆台的底部连接，所述滑柱的另一端与设置在固定柱内部的纵向弹簧连接，所述固定柱的底部与底板的顶部连接。

优选地，所述圆台的侧壁等间距设置有四个第一杆，所述底板的顶部等间距设置有四个滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述滑块的顶部连接有第二杆，所述第一杆远离圆台的一端与连接杆的一端转动连接，所述连接杆的另一端与第二杆远离滑块的一端转动连接，所述滑块的一侧连接有横向弹簧，所述横向弹簧远离滑块的一端与滑槽的内侧壁连接。

优选地，所述滑槽为凸形结构，所述滑块为t形结构。

优选地，所述固定柱和滑柱均设置有三个，所述固定柱和滑柱均为圆柱体结构，通过纵向弹簧相连接的滑柱和固定柱均同轴设置。

优选地，所述圆台的中轴线经过工作台本体对角线的交点。

优选地，所述连接杆的一端通过转轴与第一杆实现转动连接，所述连接杆远离第一杆的一端通过转轴与第二杆实现转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种具有减震装置的铣床工作台，减少了由于工作所产生的震动，不仅降低了噪音，同时也延长了设备的使用寿命；

2)通过将工作台本体设置为长方体结构，在工作台本体的底部连接有圆柱结构的圆台，在圆台远离工作台本体的一端连接有纵向减震机构，在纵向减震机构远离圆台的一端连接有底板，纵向减震机构包括滑柱、固定柱和纵向弹簧，将滑柱的一端与圆台的底部连接，将滑柱的另一端与设置在固定柱内部的纵向弹簧连接，将固定柱的底部与底板的顶部连接，在工作时，工作台本体的震动使得圆台向下移动，圆台的移动带动了滑柱的移动，滑柱向下压缩纵向弹簧，从而使得纵向弹簧具有弹力，纵向弹簧反作用于滑柱将起工作台本体顶起至初始位置，减少了工作所产生的震动，不仅降低了噪音，同时也延长了设备的使用寿命；

3)通过在圆台的侧壁等间距设置有四个第一杆，在底板的顶部等间距设置有四个滑槽，在滑槽内滑移连接有滑块，在滑块的顶部连接有第二杆，第一杆远离圆台的一端与连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端与第二杆远离滑块的一端转动连接，滑块的一侧连接有横向弹簧，横向弹簧远离滑块的一端与滑槽的内侧壁连接，在工作时，工作台本体的震动使得圆台向下移动，圆台的移动带动了滑柱的移动，滑柱向下压缩纵向弹簧，从而使得纵向弹簧具有弹力，纵向弹簧反作用于滑柱将工作台本体顶起至初始位置，与此同时，圆台的移动使得连接杆推动滑块压缩横向弹簧，横向弹簧具有弹力后反作用于滑块，使得滑块顶动连接杆至初始位置，连接杆顶动圆台至初始位置，圆台的移动带动了工作台本体的移动，进一步的减少了由于工作所产生的震动，也提高了纵向减震机构的稳定性，减震效果更好，不仅降低了噪音，同时也延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是图1中a部结构的放大示意图；

图3是图1中b部结构的放大示意图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的左视图；

图6是图5中a-a的剖视图。

附图标记的含义：1、工作台本体；2、圆台；3、纵向减震机构；31、滑柱；32、固定柱；33、纵向弹簧；4、底板；5、第一杆；6、滑槽；7、滑块；8、第二杆；9、横向弹簧；10、连接杆。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种具有减震装置的铣床工作台，构成如图1至图6所示，包括长方体结构的工作台本体1，所述工作台本体1的底部连接有圆柱结构的圆台2，所述圆台2远离工作台本体1的一端连接有纵向减震机构3，所述纵向减震机构3远离圆台2的一端连接有底板4，所述纵向减震机构3包括滑柱31、固定柱32和纵向弹簧33，所述滑柱31的一端与圆台2的底部连接，所述滑柱31的另一端与设置在固定柱32内部的纵向弹簧33连接，所述固定柱32的底部与底板4的顶部连接，在工作时，工作台本体1的震动使得圆台2向下移动，圆台2的移动带动了滑柱31的移动，滑柱31向下压缩纵向弹簧33，从而使得纵向弹簧33具有弹力，纵向弹簧33反作用于滑柱31将起工作台本体1顶起至初始位置，减少了工作所产生的震动，不仅降低了噪音，同时也延长了设备的使用寿命。

所述圆台2的侧壁等间距设置有四个第一杆5，所述底板4的顶部等间距设置有四个滑槽6，所述滑槽6内滑移连接有滑块7，所述滑块7的顶部连接有第二杆8，所述第一杆5远离圆台2的一端与连接杆10的一端转动连接，所述连接杆10的另一端与第二杆8远离滑块7的一端转动连接，所述滑块7的一侧连接有横向弹簧9，所述横向弹簧9远离滑块7的一端与滑槽6的内侧壁连接，在工作时，工作台本体1的震动使得圆台2向下移动，圆台2的移动带动了滑柱31的移动，滑柱31向下压缩纵向弹簧33，从而使得纵向弹簧33具有弹力，纵向弹簧33反作用于滑柱31将工作台本体1顶起至初始位置，与此同时，圆台2的移动使得连接杆10推动滑块7压缩横向弹簧9，横向弹簧9具有弹力后反作用于滑块7，使得滑块7顶动连接杆10至初始位置，连接杆10顶动圆台2至初始位置，圆台2的移动带动了工作台本体1的移动，进一步的减少了由于工作所产生的震动，也提高了纵向减震机构3的稳定性，减震效果更好，不仅降低了噪音，同时也延长了设备的使用寿命。

所述滑槽6为凸形结构，所述滑块7为t形结构，滑槽6的形状使得滑块7在滑动时更加的稳定，也为纵向减震机构3提供了保障，使得减震效果更好。

所述固定柱32和滑柱31均设置有三个，所述固定柱32和滑柱31均为圆柱体结构，通过纵向弹簧33相连接的滑柱31和固定柱32均同轴设置，保证了纵向减震机构3的稳定性，提高了减震的效果。

所述圆台2的中轴线经过工作台本体1对角线的交点，保证了纵向减震机构3的稳定性，提高了减震的效果。

所述连接杆10的一端通过转轴与第一杆5实现转动连接，所述连接杆10远离第一杆5的一端通过转轴与第二杆8实现转动连接，其结构简单且稳定，为减震提供了保障。

本实用新型的工作原理：

在工作时，工作台本体1的震动使得圆台2向下移动，圆台2的移动带动了滑柱31的移动，滑柱31向下压缩纵向弹簧33，从而使得纵向弹簧33具有弹力，纵向弹簧33的弹力反作用于滑柱31并将工作台本体1顶起至初始位置，与此同时，圆台2的移动使得连接杆10推动滑块7压缩横向弹簧9，横向弹簧9具有弹力后反作用于滑块7，使得滑块7顶动连接杆10至初始位置，连接杆10顶动圆台2至初始位置，圆台2的移动带动了工作台本体1的移动，从而进一步的消除了由于工作所产生的震动，也提高了纵向减震机构3的稳定性，减震效果更好，不仅降低了噪音，同时也延长了设备的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。