零件攻丝装置的制作方法

1.本实用新型属零件加工设备技术领域，特别是涉及零件攻丝装置。


背景技术：

2.在加工粉末冶金的零件过程中，部分零件经过成形和烧结后可直接获得零件成品，但对于部分零件的结构无法通过模具成形，只能在经过成形和烧结后获得零件坯体，再根据零件的要求来对零件坯体进行一系列的机加工才能获得零件成品。
3.在加工立方体形状的粉末冶金零件的过程中，需要在立方体零件上端面加工出内螺纹孔，现有技术中通常使用攻丝装置来加工内螺纹孔。但常见的攻丝装置仅仅是有一个攻丝机头，攻丝机头上安装有钻头，在加工零件的过程中需要在攻丝装置上安装相应的夹具，夹持住零件进行对零件的内螺纹的加工。但这种加工方法效率低，需要频繁的将零件从夹具上拆卸，大大降低了加工效率，不利于大批量的生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题，提供了零件攻丝装置。
5.为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
6.零件攻丝装置，所述零件攻丝装置用于加工立方体状零件上端面的内螺纹孔；所述零件攻丝装置包括支撑箱体、后挡板、攻丝机头、加工平台；加工平台安装在支撑箱体的上端面，后挡板固定安装在支撑箱体的后端面，攻丝机头位于加工平台的上方通过连接件与支撑箱体的后端面固定连接；攻丝机头下端安装有钻头；所述加工平台包括支撑板、上料组件、推料组件；
7.支撑板的左侧有矩形的下料口；
8.上料组件包括上料块、上料顶杆、压板、上料气缸；
9.上料块为矩形，固定安装在支撑板上端面；上料块横跨于下料口上，并垂直于下料口；上料块上端面有平行于下料口的导向槽，导向槽的投影落入下料口内；导向槽底部有限位槽，限位槽的宽度小于导向槽的宽度；
10.上料块上端面中间有垂直于导向槽的顶杆槽，顶杆槽的宽度与立方体状零件的宽度配合；顶杆槽的左右两侧分别有平行于导向槽的上料槽、辅助槽；上料槽的宽度与立方体状零件的长度配合；辅助槽的宽度小于上料槽的宽度；上料槽的中心轴线投影与辅助槽的中心轴线投影在同一直线上；
11.上料顶杆包括顶杆部、连接头；顶杆部放置在顶杆槽内，顶杆部的长度大于顶杆槽的长度，顶杆部的宽度与顶杆槽相互配合；连接头与上料气缸的活动端连接；上料气缸推动上料顶杆在顶杆槽内前后运动；压板固定安装在上料槽前部的顶杆槽上方；
12.推料组件包括推料块、推料气缸；
13.推料块滑动安装在下料口右侧；推料块包括推料部、连接部；推料部伸入到导向槽内，并与导向槽的宽度相互配合；推料部上有开口向前的凹槽；凹槽的宽度与顶杆槽宽度相
同；凹槽的后壁与限位槽的前壁之间的距离与上料槽的宽度相同；推料气缸的活动端与连接部的右端连接，推料气缸推动推料块在导向槽内左右运动；
14.钻头位于导向槽的上方。
15.优选的，所述凹槽有两个，左侧凹槽与右侧凹槽之间的距离，大于顶杆槽右侧壁与上料块右端面之间的距离。
16.优选的，连接部前端的支撑板上还安装有限位组件；限位组件包括凵形件，凵形件的左右两侧的竖直部均螺纹连接有限位螺钉；连接部的前端面有限位凸起，限位凸起位于两个限位螺钉之间。
17.优选的，推料块通过滑动组件滑动安装在下料口右侧；滑动组件包括相互配合的滑轨、滑块；滑轨固定安装在下料口右侧，滑轨的中心轴线投影与下料口的中心轴线投影在同一直线上；滑块与推料块连接部的下端面固定连接。
18.本实用新型作用原理如下：
19.本实用新型的零件攻丝装置在使用时，通过送料盘将需要加工的立方体状零件送到上料块的上料槽内，并送到到顶杆槽中；上料顶杆将立方体状零件推到导向槽内；导向槽内的推料部的左侧凹槽与顶杆槽对准，立方体状零件被推入导向槽内的限位槽内，并被左侧凹槽限制位置，此时攻丝机头的钻头开始对立方体状零件进行内螺纹的加工，加工完成后，推料部向左运动，将左侧凹槽内的立方体状零件推入到上料块左侧的下料口内；右侧凹槽则与顶杆槽对准，顶杆将立方体状零件再次送入导向槽内的限位槽内，并被右侧凹槽限制位置，此时攻丝机头的钻头开始对立方体状零件进行内螺纹的加工，加工完成后，推料部向右运动，将右侧凹槽内的立方体状零件推入到上料块右侧的下料口内；然后持续上述的加工过程，对每一个立方体状零件进行加工。本实用新型中所采用的送料盘为现有技术中常用的送料、排序的装置，本领域技术人员可根据实际的使用需求对其进行选择、安装、控制，在此不再详细描述。本实用新型中的顶杆以及推料块均依靠气缸控制，气缸的控制、安装、型号，本领域技术人员可根据实际使用需求来选择，在此不再详细描述。攻丝机头、钻头均采用现有技术中的即可，钻头位置的具体调整本领域技术人员熟知，在此不再详细描述。
20.本实用新型根据所加工的立方体状零件的形状，对加工平台进行了设计，所加工的立方体状零件其外形轮廓为立方体，上端面有内螺纹孔，其结构较为简单，在此不再附上详细图纸。
21.被加工的立方体状零件，加工后从下料口排出，可在下料口下方设置相应的储料槽即可。两个凹槽的存在使得加工过程更为快捷，充分运用推料块本身就需要左右运动的特点，使其每一次左运动或者右运动均能进行一个立方体状零件的加工，比单个凹槽存在的加工效率更高。
22.限位槽与凹槽相结合，使得立方体状零件能够被限位，防止立方体状零件移动，保证加工精度。限位组件中，通过调节限位螺钉的长度，可以限制推料块左右运动的距离，再与推料气缸结合，保证推料块上的凹槽的位置准确，保证加工精度。
23.本实用新型达到了以下有益效果：
24.本实用新型的结构简单，操作方便；本实用新型通过上料组件、推料组件将立方体状零件在加工平台上移动，使其能够实现内螺纹的加工，大大提高了加工效率，简化了加工过程，适合大批量生产加工。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体示意图；
26.图2为图1加工平台的俯视图；
27.图3为图2的立体示意图；
28.图4为图1上料块、上料顶杆、滑轨、滑块的俯视图；
29.图5为图4的立体示意图。
30.图中：1、支撑箱体；2、后挡板；3、攻丝机头；4、钻头；5、支撑板；6、下料口；7、上料块；8、上料顶杆；9、压板；10、上料气缸；11、导向槽；12、限位槽；13、顶杆槽；14、上料槽；15、辅助槽；16、顶杆部；17、连接头；18、推料块；19、推料气缸；20、推料部；21、连接部；22、滑轨；23、滑块；24、左侧凹槽；25、右侧凹槽；26、凵形件；27、限位螺钉；28、限位凸起；29、后壁；30、前壁。
具体实施方式
31.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
32.实施例1
33.如图1至图5所示，零件攻丝装置，所述零件攻丝装置用于加工立方体状零件上端面的内螺纹孔。零件攻丝装置包括支撑箱体1、后挡板2、攻丝机头3、加工平台。加工平台安装在支撑箱体1的上端面，后挡板2固定安装在支撑箱体1的后端面，攻丝机头3位于加工平台的上方通过连接件与支撑箱体1的后端面固定连接；攻丝机头3下端安装有钻头4。所述加工平台包括支撑板5、上料组件、推料组件。
34.支撑板5的左侧有矩形的下料口6；上料组件包括上料块7、上料顶杆8、压板9、上料气缸10。
35.上料块7为矩形，固定安装在支撑板5上端面；上料块7横跨于下料口6上，并垂直于下料口6；上料块7上端面有平行于下料口6的导向槽11，导向槽11的投影落入下料口6内；导向槽11底部有限位槽12，限位槽12的宽度小于导向槽11的宽度。
36.上料块7上端面中间有垂直于导向槽11的顶杆槽13，顶杆槽13的宽度与立方体状零件的宽度配合；顶杆槽13的左右两侧分别有平行于导向槽11的上料槽14、辅助槽15；上料槽14的宽度与立方体状零件的长度配合；辅助槽15的宽度小于上料槽14的宽度；上料槽14的中心轴线投影与辅助槽15的中心轴线投影在同一直线上。
37.上料顶杆8包括顶杆部16、连接头17；顶杆部16放置在顶杆槽13内，顶杆部16的长度大于顶杆槽13的长度，顶杆部16的宽度与顶杆槽13相互配合；连接头17与上料气缸10的活动端连接；上料气缸10推动上料顶杆8在顶杆槽13内前后运动；压板9固定安装在上料槽14前部的顶杆槽13上方。
38.推料组件包括推料块18、推料气缸19。
39.推料块18通过滑动组件滑动安装在下料口6右侧；推料块18包括推料部20、连接部21。滑动组件包括相互配合的滑轨22、滑块23；滑轨22固定安装在下料口6右侧，滑轨22的中心轴线投影与下料口6的中心轴线投影在同一直线上；滑块23与推料块18连接部21的下端面固定连接。
40.推料部20伸入到导向槽11内，并与导向槽11的宽度相互配合；推料部20上有两个开口向前的凹槽，包括左侧凹槽24、右侧凹槽25；左侧凹槽24、右侧凹槽25之间的距离，大于顶杆槽13右侧壁与上料块7右端面之间的距离。左侧凹槽24、右侧凹槽25结构相同，以左侧凹槽24为例，左侧凹槽24的宽度与顶杆槽13宽度相同；左侧凹槽24的后壁29与限位槽12的前壁30之间的距离与上料槽14的宽度相同。
41.推料气缸19的活动端与连接部21的右端连接，推料气缸19推动推料块18在导向槽11内左右运动。连接部21前端的支撑板5上还安装有限位组件；限位组件包括凵形件26，凵形件26的左右两侧的竖直部均螺纹连接有限位螺钉27；连接部21的前端面有限位凸起28，限位凸起28位于两个限位螺钉之间。
42.钻头4位于导向槽11的上方。
43.本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。