一种柱状阀体的对中夹紧工装的制作方法

本实用新型涉及阀体加工技术，具体是一种柱状阀体的对中夹紧工装。

背景技术：

柱状阀体在加工前，需要利用工装对其进行中心定位并夹紧，但现有的夹具不能够做到快速对中定位，每次夹装的位置不同，导致找正时间变长，降低了单班加工成品数量，增加了加工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱状阀体的对中夹紧工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种柱状阀体的对中夹紧工装，包括底板，所述底板下方架设有双向丝杠以及驱动所述双向丝杠的伺服电机，双向丝杠的双螺纹段处对称螺纹连接有丝杠螺母，底板上开设有两组导向平行于双向丝杠轴向且分别对应两组所述丝杠螺母的导向槽，两组丝杠螺母上均设有分别伸入两组所述导向槽并延伸至底板上端面上方的竖直夹臂，两组所述竖直夹臂的相邻侧对称设有水平夹臂，两组所述水平夹臂的相邻端对称设有弧形夹块，所述弧形夹块用于夹紧柱状阀体的弧形侧壁；

所述底板下端面设有气缸，所述气缸的伸缩端设有十字形臂，所述十字形臂的四个支端均垂直连接有力臂，四组所述力臂均铰接有第一连杆，四组所述第一连杆中部均通过第一铰接座连接底板下端面，四组第一连杆远离力臂的一端均铰接有第二连杆，底板设有四组分别对应四组所述第二连杆的开口槽，四组第二连杆分别贯穿四组开口槽并延伸至底板上端面上方，四组第二连杆远离第一连杆的一端均铰接有第三连杆，四组所述第三连杆中部均通过第二铰接座连接底板上端面，四组第三连杆远离第二连杆的一端均设有可下压柱状阀体法兰安装端轴肩的压块。

进一步的，所述弧形夹块的圆弧内侧与其所夹紧的柱状阀体外壁贴合抵接。

进一步的，所述弧形夹块与柱状阀体抵接的一侧设有橡胶垫。

进一步的，所述底板下方设有支撑腿。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种柱状阀体的对中夹紧工装，其结构简单、新颖，减速电机驱动双向丝杠转动，双向丝杠上的两组丝杠螺母可驱动两组竖直夹臂相向移动，从而使两组弧形夹块对中夹紧底板上放置的柱状阀体，然后通过气缸驱动十字形臂下移，十字形臂通过力臂驱动四组第一连杆摆动，第一连杆带动第二连杆上移，第二连杆驱动第三连杆摆动，从而使压块下压柱状阀体法兰安装端轴肩，可对柱状阀体实现进一步固定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型正视剖面图。

图2是底板下端面部分结构的仰视图。

图3是弧形夹块夹紧柱状阀体的结构俯视图。

图中：1、底板，2、双向丝杠，3、伺服电机，4、丝杠螺母，5、导向槽，6、竖直夹臂，7、水平夹臂，8、弧形夹块，9、柱状阀体，10、气缸，11、十字形臂，12、力臂，13、第一连杆，14、第一铰接座，15、第二连杆，16、开口槽，17、第三连杆，18、第二铰接座，19、压块，20、橡胶垫，21、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提供一种柱状阀体的对中夹紧工装，包括底板1，底板1下方架设有双向丝杠2以及驱动双向丝杠2的伺服电机3，双向丝杠2的双螺纹段处对称螺纹连接有丝杠螺母4，底板1上开设有两组导向平行于双向丝杠2轴向且分别对应两组丝杠螺母4的导向槽5，两组丝杠螺母4上均设有分别伸入两组导向槽5并延伸至底板1上端面上方的竖直夹臂6，两组竖直夹臂6的相邻侧对称设有水平夹臂7，两组水平夹臂7的相邻端对称设有弧形夹块8，弧形夹块8用于夹紧柱状阀体9的弧形侧壁；

底板1下端面设有气缸10，气缸10的伸缩端设有十字形臂11，十字形臂11的四个支端均垂直连接有力臂12，四组力臂12均铰接有第一连杆13，四组第一连杆13中部均通过第一铰接座14连接底板1下端面，四组第一连杆13远离力臂12的一端均铰接有第二连杆15，底板1设有四组分别对应四组第二连杆15的开口槽16，四组第二连杆15分别贯穿四组开口槽16并延伸至底板上端面上方，四组第二连杆15远离第一连杆13的一端均铰接有第三连杆17，四组第三连杆17中部均通过第二铰接座18连接底板1上端面，四组第三连杆17远离第二连杆15的一端均设有可下压柱状阀体9法兰安装端轴肩的压块19。

具体的，弧形夹块8的圆弧内侧与其所夹紧的柱状阀体9外壁贴合抵接。

在本实施例中，弧形夹块8与柱状阀体9抵接的一侧设有橡胶垫20。

在本实施例中，底板1下方设有支撑腿21。

综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，减速电机3驱动双向丝杠2转动，双向丝杠2上的两组丝杠螺母4可驱动两组竖直夹臂6相向移动，从而使两组弧形夹块8对中夹紧底板1上放置的柱状阀体9，然后通过气缸10驱动十字形臂11下移，十字形臂11通过力臂12驱动四组第一连杆13摆动，第一连杆13带动第二连杆15上移，第二连杆15驱动第三连杆17摆动，从而使压块19下压柱状阀体9法兰安装端轴肩，可对柱状阀体9实现进一步固定。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种柱状阀体的对中夹紧工装，其特征在于，包括底板，所述底板下方架设有双向丝杠以及驱动所述双向丝杠的伺服电机，双向丝杠的双螺纹段处对称螺纹连接有丝杠螺母，底板上开设有两组导向平行于双向丝杠轴向且分别对应两组所述丝杠螺母的导向槽，两组丝杠螺母上均设有分别伸入两组所述导向槽并延伸至底板上端面上方的竖直夹臂，两组所述竖直夹臂的相邻侧对称设有水平夹臂，两组所述水平夹臂的相邻端对称设有弧形夹块，所述弧形夹块用于夹紧柱状阀体的弧形侧壁；

所述底板下端面设有气缸，所述气缸的伸缩端设有十字形臂，所述十字形臂的四个支端均垂直连接有力臂，四组所述力臂均铰接有第一连杆，四组所述第一连杆中部均通过第一铰接座连接底板下端面，四组第一连杆远离力臂的一端均铰接有第二连杆，底板设有四组分别对应四组所述第二连杆的开口槽，四组第二连杆分别贯穿四组开口槽并延伸至底板上端面上方，四组第二连杆远离第一连杆的一端均铰接有第三连杆，四组所述第三连杆中部均通过第二铰接座连接底板上端面，四组第三连杆远离第二连杆的一端均设有可下压柱状阀体法兰安装端轴肩的压块。

2.根据权利要求1所述的柱状阀体的对中夹紧工装，其特征在于，所述弧形夹块的圆弧内侧与其所夹紧的柱状阀体外壁贴合抵接。

3.根据权利要求1所述的柱状阀体的对中夹紧工装，其特征在于，所述弧形夹块与柱状阀体抵接的一侧设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的柱状阀体的对中夹紧工装，其特征在于，所述底板下方设有支撑腿。

技术总结
本实用新型公开一种柱状阀体的对中夹紧工装，包括底板，底板下方架设有双向丝杠以及驱动双向丝杠的伺服电机，双向丝杠的双螺纹段处对称螺纹连接有丝杠螺母，两组竖直夹臂的相邻侧对称设有水平夹臂，两组水平夹臂的相邻端对称设有弧形夹块；底板下端面设有气缸，气缸的伸缩端设有十字形臂，十字形臂的四个支端均垂直连接有力臂，四组力臂均铰接有第一连杆，四组第一连杆远离力臂的一端均铰接有第二连杆，底板设有四组分别对应四组第二连杆的开口槽，四组第二连杆远离第一连杆的一端均铰接有第三连杆，四组第三连杆远离第二连杆的一端均设有压块。本实用新型结构简单、新颖，方便快速对中夹紧。

技术研发人员：程孟专;周勇军;袁小乐;周纯洁
受保护的技术使用者：合肥途锐液压有限责任公司
技术研发日：2020.08.31
技术公布日：2021.04.09