一种可快速更换压铆头的铆压装置的制作方法

1.本申请涉及机械铆压设备的领域，尤其是涉及一种可快速更换压铆头的铆压装置。


背景技术：

2.铆压装置是一种利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，从而将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来的设备。
3.公告号为cn108746457a的中国专利公开了一种压铆装置，包括机架，机架上设有提供压力的动力装置，动力装置的输出轴上设有对工件进行压铆的压铆头，机架上还设有用于放置工件的下模基座，下模基座上设有定位结构，下模基座底面设有滑槽，下模基座通过滑槽与机架配合，滑槽侧壁与机架之间设有调节间隔，下模基座在两侧的滑槽侧壁处均设有顶丝，用以调节下模基座在机架上垂直于滑槽延伸方向的位置并对下模基座进行固定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该相关技中的压铆头在更换时，需要操作人员消耗大量时间去寻找合适的可替代压铆头，从而对压铆头的更换造成了极大不便，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了方便压铆头的更换，本申请提供一种可快速更换压铆头的铆压装置。
6.本申请提供的一种可快速更换压铆头的铆压装置采用如下的技术方案：
7.一种可快速更换压铆头的铆压装置，包括铆压机本体，所述铆压机本体上安装有下模基座，所述铆压机本体上固定连接有用于支撑下模基座的固定块，所述固定块远离铆压机本体的一端沿其长度方向开设有容置孔，所述容置孔内设置有上端开口的储物箱，所述储物箱滑移于铆压机本体的容置孔内。
8.通过采用上述技术方案，操作人员能够预先往储物箱内放置合适的压铆头，这样，在需要更换压铆头的时，操作人员便能通过移出储物箱，来快速取出合适的压铆头，从而快速地更换压铆头，即极大地方便了压铆头的更换，所以提高了工作效率。
9.可选的，所述铆压机本体背离固定块的一侧开设有驱动孔，所述驱动孔与容置孔相通，所述驱动孔内设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆端部可拆卸连接于储物箱靠近铆压机本体的端部。
10.通过采用上述技术方案，驱动气缸启动之后，驱动气缸的活塞杆将会伸出并推动储物箱伸出容置孔，因此储物箱能够实现自动伸出，从而进一步提高了压铆头的更换效率。
11.可选的，所述驱动气缸远离储物箱的端部固定连接有安装板，所述安装板抵触于铆压机本体远离固定块的侧壁，且所述安装板可拆卸连接于铆压机本体。
12.通过采用上述技术方案，安装板的设置，使得驱动气缸与铆压机本体之间可拆卸，
这样，操作人员便能通过打开安装板来对驱动气缸进行维护清理。
13.可选的，所述储物箱远离铆压机本体的端部可拆卸连接有限位板，所述限位板与固定块相抵。
14.通过采用上述技术方案，限位板的设置，使得驱动气缸的活塞杆收缩时，储物箱的位置能够在限位板与固定块相抵之后而得到限定，这样便能避免储物箱于容置孔内的位置过深，而导致容置孔内积灰。
15.可选的，所述固定块靠近限位块的一侧开设有密封槽，所述限位块嵌设于密封槽内。
16.通过采用上述技术方案，密封槽的设置，使得限位板在驱动气缸活塞杆收缩之后，能够嵌设于密封槽内，这样限位板竖直平面内的位置便会固定，从而提高了整体结构的稳定性。
17.可选的，所述密封槽的槽底设置有密封垫，所述密封垫固定连接于固定块，且所述密封垫与限位板相抵。
18.通过采用上述技术方案，密封垫的设置，使得限位板嵌设于密封槽内之后，密封垫将会受压变形而填充于密封槽内，从而提高了密封性。
19.可选的，所述储物箱内设置有若干用于将储物箱内部空间分隔成多个独立空间的隔板。
20.通过采用上述技术方案，隔板的设置，使得储物箱内的空间能够被分隔成多个独立的空间，这样，放于储物箱内的物品便能够得到分类摆放。
21.可选的，所述储物箱长度方向的两内侧壁上分别开设有若干供隔板插设的调节槽。
22.通过采用上述技术方案，调节槽的开设，使得隔板通过嵌设于不同的调节槽内，来调节隔板之间的距离，这样储物箱内的各个独立空间的容量便能得到调整，从而进一步方便了对不同种类的物品进行存放。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.操作人员能够预先往储物箱内放置合适的压铆头，这样，在需要更换压铆头的时，操作人员便能通过移出储物箱，来快速取出合适的压铆头，从而快速地更换压铆头，即极大地方便了压铆头的更换，所以提高了工作效率。
25.2.驱动气缸启动之后，驱动气缸的活塞杆将会伸出并推动储物箱伸出容置孔，因此储物箱能够实现自动伸出，从而进一步提高了压铆头的更换效率。
26.3.调节槽的开设，使得隔板通过嵌设于不同的调节槽内，来调节隔板之间的距离，这样储物箱内的各个独立空间的容量便能得到调整，从而进一步方便了对不同种类的物品进行存放。
附图说明
27.图1是本申请实施例中的整体结构的示意图；
28.图2是本申请实施例中的隔板结构的示意图。
29.附图标记说明：1、铆压机本体；11、驱动孔；2、固定块；21、容置孔；22、密封槽；3、下模基座；4、储物箱；41、调节槽；5、隔板；6、密封垫；7、限位板；8、驱动气缸；9、安装板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种可快速更换压铆头的铆压装置。参照图1，铆压装置包括铆压机本体1，铆压机本体1的一侧通过焊接固定有固定块2，在固定块2的上表面通过螺栓安装有下模基座3。
32.参照图1，固定块2远离铆压机本体1的一端沿其长度方向开设有容置孔21，在容置孔21内设置有上端开口的储物箱4，该储物箱4滑移于铆压机本体1的容置孔21内。操作人员能够预先将压铆头放置于储物箱4内，这样在需要更换压铆头时，便可快速移出储物箱4，从而快速取出合适的压铆头。
33.参照图2，储物箱4长度方向的两内侧壁上分别开设有若干调节槽41，在储物箱4内还设置有若干用于将储物箱4内部空间分隔呈多个独立空间的隔板5，且隔板5的数量能够根据所需的独立空间的个数来进行变换，另外，将隔板5插设于不同的调节槽41内，能够实现调节每个独立空间的容量。
34.参照图1，固定块2靠近限位块的一侧开设有密封槽22，在密封槽22的槽底设置有密封垫6，密封垫6通过胶水粘固于固定块2。储物箱4远离铆压机本体1的端部通过螺栓连接有限位板7，当储物箱4内嵌于容置孔21内时，限位板7将会与固定块2上的密封垫6相抵，从而避免储物箱4嵌于容置孔21内过深而导致容置孔21的孔口处积灰过多。本实施例中，密封垫6选用的是富有弹性其具有较强延展性的橡胶垫。
35.参照图1，铆压机本体1背离固定块2的一侧开设有驱动孔11，驱动孔11与容置孔21相通。在驱动孔11内设置有驱动气缸8，驱动气缸8远离储物箱4的端部通过焊接固定有安装板9，安装板9与铆压机本体1远离固定块2的侧壁相抵触，且安装板9通过螺栓连接于铆压机本体1。驱动气缸8的活塞杆端部通过螺栓连接于储物箱4靠近铆压机本体1的端部，从而实现在驱动气缸8活塞杆的伸缩下，储物箱4能够自动伸出以及回缩。
36.本申请实施例一种可快速更换压铆头的铆压装置的实施原理为：当需要更换压铆头时，启动驱动气缸8，使得驱动气缸8活塞杆伸出，从而使得储物箱4沿着容置孔21伸出；储物箱4伸出后，操作人员能够快速地将预先放置于储物箱4内的压铆头取出，从而快速地对压铆头进行更换。
37.更换完成后，再次启动驱动气缸8，使得驱动气缸8活塞杆收缩，从而使得储物箱4沿着容置孔21回缩至容置孔21内，直至储物箱4端部的限位板7与密封垫6相抵，即完成了储物箱4的封闭。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。