轻型多角度快换机构的制作方法

1.本实用新型涉及定位模具的技术领域，具体的涉及一种轻型多角度快换机构。


背景技术：

2.在机械加工领域，对工件进行固定时，有时需要对工件的位置进行变换，例如：翻转、换位等操作，这时，需要采用一种能够实现角度变换的模具进行固定，以快速实现工件的位置变换，然后对工件进行加工作业。
3.现有技术中，采用一种能够变换角度的夹具，包括基座、采用定位销连接在基座上的旋转盘、以及连接在基座内与定位销连接的杠杆机构，工件安装在旋转盘上，在基座上和旋转盘上分别设置两个相对应的连接孔，利用杠杆机构推动定位销旋转，从而带动旋转盘进行旋转运动，使旋转盘上的两个连接孔能够与基座上的任意一个连接孔连接，实现旋转盘上的工件换位，然后利用钻头对旋转盘上的工件的两个变换的位置进行钻孔作业。
4.但是，工件安装在旋转盘上，旋转盘在旋转的过程中，工件也会随之旋转，工件在旋转盘上通常没有定位，导致工件在旋转盘上的位置容易出现偏移，工件的钻孔位置不准确，造成工件报废的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种轻型多角度快换机构，以解决现有技术中存在的，工件安装在旋转盘上没有定位，旋转盘在旋转的过程中，导致工件的位置偏移，钻孔位置不准确的技术问题。
6.本实用新型提供的一种轻型多角度快换机构，包括基座、旋转盘和限位件；
7.旋转盘上用于固定待加工的工件，旋转盘连接在基座上，旋转盘能够在基座上旋转并锁定在限定的位置；
8.限位件连接在旋转盘上，限位件能够锁定旋转盘上工件的位置。
9.进一步的，限位件包括限位板；
10.限位板可拆卸连接在旋转盘上。
11.进一步的，限位板的端面设有锁紧块，旋转盘上设有锁紧槽；
12.锁紧块与锁紧槽连接，实现限位板的端面与旋转盘连接。
13.进一步的，锁紧块的数量为多个，锁紧槽的数量为与锁紧块的数量相对应的多个，每个锁紧块与每个锁紧槽连接。
14.进一步的，锁紧块的截面为内宽外窄的阶梯形，锁紧槽的截面为与锁紧块相对应的内窄外宽的阶梯形。
15.进一步的，锁紧槽内连接有加固层。
16.进一步的，锁紧块与工件相抵接的侧面设有限位槽，限位槽内连接有抵接块，抵接块用于抵接固定工件。
17.进一步的，抵接块上设有卡紧槽，卡紧槽用于抵接固定工件。
18.进一步的，卡紧槽内设有防滑层。
19.相对于现有技术，本实用新型的轻型多角度快换机构具有以下优势：
20.本实用新型的旋转盘上用于固定待加工的工件，以便对工件的安装位置进行限定；旋转盘连接在基座上，对旋转盘的安装位置进行限定；旋转盘能够在基座上旋转运动，然后锁定在限定的位置，使旋转盘上的工件能够锁定在限定的位置；限位件连接在旋转盘上，并且利用限位件能够锁定旋转盘上工件的位置，确保工件在钻孔作业时的稳固性，工件的位置不会出现偏移的现象，钻孔位置准确。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的轻型多角度快换机构的主视图；
23.图2为本实用新型实施例提供的轻型多角度快换机构的俯视图；
24.图3为本实用新型实施例提供的旋转盘的结构示意图；
25.图4为图3中沿a
‑
a方向的剖视图；
26.图5为本实用新型实施例提供的限位板的结构示意图；
27.图6为本实用新型实施例提供的第一种卡紧槽的结构示意图；
28.图7为本实用新型实施例提供的第二种卡紧槽的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.100
‑
基座；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
‑
旋转盘；
31.300
‑
限位件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
‑
锁紧槽；
32.301
‑
限位板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
302
‑
锁紧块；
33.303
‑
限位槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
304
‑
抵接块；
34.305
‑
卡紧槽。
具体实施方式
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
39.如图1～7所示，本实用新型提供的一种轻型多角度快换机构，包括基座100、旋转盘200和限位件300；
40.旋转盘200上用于固定待加工的工件，旋转盘200连接在基座100上，旋转盘200能够在基座100上旋转并锁定在限定的位置；
41.限位件300连接在旋转盘200上，限位件300能够锁定旋转盘200上工件的位置。
42.本实用新型的一个实施例中，如图1、图2所示，旋转盘200上用于固定待加工的工件，旋转盘200的上部位置采用定位销连接在基座100上，以使基座100内的杠杆机构能够带动定位销旋转运动，从而通过定位销带动旋转盘200向右旋转运动，或者向左旋转运动；限位件300焊接固定在旋转盘200上，并设置在工件的下侧位置，以便工件随着旋转盘200在旋转的过程中，能够利用限位件300对工件的下侧位置进行抵接固定，从而确保工件的位置固定准确，钻孔位置准确。
43.当旋转盘200向右旋转运动时，旋转盘200上左侧的连接孔与基座100上右侧的连接孔通过定位销固定，此时，限位件300抵接住工件左侧的下侧位置，利用钻头对工件的左侧位置进行钻孔作业；当旋转盘200向左旋转运动时，旋转盘200上右侧的连接孔与基座100上左侧的连接孔通过定位销固定，此时，限位件300抵接住工件右侧的下侧位置，利用钻头对工件的右侧位置进行钻孔作业。
44.进一步的，限位件300包括限位板301；
45.限位板301可拆卸连接在旋转盘200上。
46.本实用新型的一个实施例中，如图3、图4、图5所示，限位板301为长方形板，限位板301的下端面可拆卸连接在旋转盘200上，以便利用限位板301的内侧面直接抵接住旋转盘200上的工件，对工件的安装位置进行限定。
47.在本实用新型的另一个实施例中，限位板301还可以设置为向内凹陷的弧形板结构，利用弧形板的凹陷面抵接固定住工件，从而确保工件的安装位置准确。
48.在本实用新型的其他具体实施例中，限位板301的形状还可以根据工件的结构设置为其他的形状，例如：三角形、曲面状等。
49.进一步的，限位板301的端面设有锁紧块302，旋转盘200上设有锁紧槽201；
50.锁紧块302与锁紧槽201连接，实现限位板301的端面与旋转盘200连接。
51.本实用新型的一个实施例中，如图3、图4、图5所示，在限位板301的下端面设置锁紧块302，锁紧块302为向外凸起的方形块；在旋转盘200上设置锁紧槽201，锁紧槽201为向内凹陷的方形槽；方形块能够卡接固定在方形槽内，从而实现限位板301的端面与旋转盘200之间的连接固定。
52.在本实用新型的具体实施例中，限位板301采用橡胶的材料制作，锁紧块302还可以设置为向外凸起的柱状；旋转盘200采用铁质材料制作，锁紧槽201设置为向内凹陷的柱状槽；锁紧块302能够卡接固定在锁紧槽201内，确保限位板301连接在旋转盘200上。
53.进一步的，锁紧块302的数量为多个，锁紧槽201的数量为与锁紧块302的数量相对应的多个，每个锁紧块302与每个锁紧槽201连接。
54.本实用新型的一个实施例中，如图5所示，在限位板301的下端面设置两个锁紧块302；如图3所示，在旋转盘200上设置两个锁紧槽201；一个锁紧块302卡接固定在一个锁紧槽201内，从两个锁紧块302的支撑方向对限位板301的连接位置进行限定。
55.在本实用新型的其他实施例中，锁紧块302的数量、锁紧槽201的数量还可以设置为其他的数量，例如：设置为相对应的三个、四个、五个等，以便从多个支撑点对锁紧块302进行固定。
56.进一步的，锁紧块302的截面为内宽外窄的阶梯形，锁紧槽201的截面为与锁紧块302相对应的内窄外宽的阶梯形。
57.本实用新型的一个实施例中，如图5所示，锁紧块302设置为内宽外窄的阶梯形，如图3所示，锁紧槽201设置为内窄外宽的阶梯形，采用阶梯形的连接结构，使阶梯位置的连接面积增大，连接位置牢固。
58.在具体的实施例中，还可以在锁紧块302的外侧面设置条形凸起，在锁紧槽201的内壁设置条形凹槽，当锁紧块302卡接固定在锁紧槽201内时，以便条形凸起能够卡接固定条形凹槽，再次对锁紧块302与锁紧槽201的侧面进行固定。
59.进一步的，锁紧槽201内连接有加固层。
60.本实用新型的一个实施例中，在锁紧槽201的内壁设置加固层，加固层为橡胶层，利用橡胶层与锁紧块302的外侧壁相抵接固定，增大锁紧块302与锁紧槽201之间的摩擦力，确保锁紧块302牢固的连接在锁紧槽201内。
61.在本实施例中，锁紧块302、锁紧槽201均采用铁质的材料制作。
62.进一步的，锁紧块302与工件相抵接的侧面设有限位槽303，限位槽303内连接有抵接块304，抵接块304用于抵接固定工件。
63.本实用新型的一个实施例中，如图5、图6所示，在锁紧块302的内侧面设置限位槽303，限位槽303为内宽外窄的梯形槽；限位槽303内卡接固定抵接块304，抵接块304为与限位槽303的结构相适应的梯形块，梯形块卡接固定在梯形槽内，以便梯形块的外侧面抵接固定工件，对工件的安装位置进行锁定。
64.本实用新型的限位槽303、抵接块304均采用梯形的结构，便于抵接块304在限位槽303内的拆装。
65.在本实用新型的其他实施例中，限位槽303、抵接块304的截面形状还可以采用其他的形状，例如：设置为方形、三角形等。
66.利用抵接块304卡接固定工件的方式，一方面，抵接块304采用橡胶的材料制作，能够避免工件的侧面出现打滑的现象，稳固工件，另一方面，工件在钻孔的过程中，会对抵接块304产生一定的压力，严重时，会造成抵接块304被损坏的现象，便于更换新的抵接块304，从而确保工件的安装位置稳固。
67.进一步的，抵接块304上设有卡紧槽305，卡紧槽305用于抵接固定工件。
68.本实用新型的一个实施例中，如图6所示，在抵接块304的内壁设置卡紧槽305，以便工件的侧面能够卡入卡紧槽305内固定，在本实施例中，卡紧槽305为向内凹陷的弧形面，以便工件的侧面能够在弧形面内固定。
69.本实用新型的另一个实施例中，如图7所示，卡紧槽305为向内凹陷的锥形面，以便工件的侧面能够直接抵接在锥形面的两个侧壁固定。
70.进一步的，卡紧槽305内设有防滑层。
71.本实用新型的一个实施例中，在卡紧槽305的内壁设置防滑层，防滑层为多个凸起颗粒，以便利用多个凸起颗粒卡接固定住工件的侧面，避免工件的侧面出现滑动的现象。
72.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。