一种可翻转的数控冲床的制作方法

1.本申请涉及冲压成型设备的领域，尤其是涉及一种可翻转的数控冲床。


背景技术：

2.数控冲床是一种对各类金属薄板零件进行加工，可一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工的设备。
3.公告号为cn101869951b的中国专利公开了一种数控转塔冲床x轴方向送进机构，包括设置于数控转塔冲床床身上的横梁，在横梁顶面外侧设置有导轨ⅰ，在与顶面相邻的一个侧面上设置有与导轨ⅰ相互平行的导轨ⅱ，在导轨ⅰ和导轨ⅱ之间的横梁上固定设置直线电机定子；在横梁上设置有三个联接架，联接架通过导轨ⅰ和导轨ⅱ跨骑在横梁上，联接架上设置有分别与导轨ⅰ和导轨ⅱ配合的滑块和侧滑块，联接架上还设置有与直线电机定子配合的直线电机动子，夹钳通过钳座板固定联接在侧滑块上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该相关技术在对工件冲孔结束后，冲孔产生的金属废屑将会堆积于工作台面上，这样便需要停机再人工对金属废屑进行清理，从而降低工作效率，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高工作效率，本申请提供一种可翻转的数控冲床。
6.本申请提供的一种可翻转的数控冲床采用如下的技术方案：
7.一种可翻转的数控冲床，包括工作台，所述工作台上竖直贯穿开设有转动孔，所述转动孔内设置有若干翻转板，所述翻转板的两端分别固定连接有转动轴，所述工作台上开设有若干安装孔，所述安装孔位于转动孔的一侧且与转动孔相通，所述翻转板一端的转动轴转动连接于安装孔内，远离所述安装孔的转动轴穿过工作台并连接有驱动件。
8.通过采用上述技术方案，翻转板在驱动件的作用下，将会绕着转动轴朝一侧进行转动，这样翻转板上的金属废屑便会沿着倾斜的翻转板而在金属废屑其自重下掉出翻转板，因此翻转板上的金属废屑得到了快速地清理；另外，本申请还减少了停机清理金属废屑所消耗的时间，所以提高了工作效率。
9.可选的，所述驱动件包括驱动蜗轮、驱动蜗杆和驱动电机，所述驱动蜗轮连接于伸出工作台的转动轴上，所述工作台的外侧壁上相对设置有安装板，所述驱动蜗杆的两端分别穿设并转动连接于安装板，所述驱动蜗杆啮合于驱动蜗轮，所述驱动蜗杆的一端穿过安装板并连接于驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机能够在启动之后带动驱动蜗杆转动，从而使得与驱动蜗杆啮合的驱动蜗轮转动，因此与驱动蜗轮相连接的转动轴便会带动翻转板进行转动，所以翻转板实现了在驱动电机的作用下自动翻转，即提高了翻转的效率。
11.可选的，所述工作台的下侧设置有用于收集翻转板上掉落的金属废屑的回收箱。
12.通过采用上述技术方案，回收箱的设置，使得金属废屑能够得到统一的收集，从而
给金属废屑的清理进一步提供了方便。
13.可选的，所述回收箱的下表面可拆卸连接有若干万向轮。
14.通过采用上述技术方案，装满金属废屑的回收箱较为沉重，因此万向轮的设置，降低了回收箱移动时所受的摩擦阻力，从而提高了金属废屑的清理效率。
15.可选的，所述工作台的下侧设置有输送装置，所述输送装置包括相对设置的输送辊、用于支撑输送辊的输送架、张紧于两输送辊外侧的输送皮带和输送电机，其中一侧的所述输送辊的一端穿过输送架并连接于输送电机，所述输送皮带正对转动孔，所述回收箱位于输送皮带出料端的下侧。
16.通过采用上述技术方案，金属废屑能够在输送皮带的传输下而自动且快速地被输送至回收箱内，因此进一步实现了金属废屑的自动化清理。
17.可选的，所述输送架上表面的长度方向的两侧分别固定连接有侧挡板。
18.通过采用上述技术方案，掉落至输送皮带上的金属废屑将会溅射至外侧，因此侧挡板的设置，能够减少溅射至外侧的金属废屑，从而提高了金属废屑的清理效率。
19.可选的，所述工作台的下侧设置有导料斗，所述导料斗的下端口伸于两侧挡板之间，所述导料斗的外侧壁固定连接有若干支撑脚。
20.通过采用上述技术方案，导料斗的设置，使得金属废屑在掉至输送皮带上时，能够在导料斗的作用下得到聚集，从而进一步提高了金属废屑的清理效率。
21.可选的，所述安装孔内嵌设有摩擦轴承，嵌设于所述安装孔内的转动轴嵌设于摩擦轴承内。
22.通过采用上述技术方案，摩擦轴承的设置，降低了转动轴所受到的摩擦阻力，从而延长了转动轴的使用寿命。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.翻转板在驱动件的作用下，将会绕着转动轴朝一侧进行转动，这样翻转板上的金属废屑便会沿着倾斜的翻转板而在金属废屑其自重下掉出翻转板，因此翻转板上的金属废屑得到了快速地清理；另外，本申请还减少了停机清理金属废屑所消耗的时间，所以提高了工作效率。
25.2.驱动电机能够在启动之后带动驱动蜗杆转动，从而使得与驱动蜗杆啮合的驱动蜗轮转动，因此与驱动蜗轮相连接的转动轴便会带动翻转板进行转动，所以翻转板实现了在驱动电机的作用下自动翻转，即提高了翻转的效率。
附图说明
26.图1是本申请实施例中的整体结构的示意图；
27.图2是本申请实施例中的安装板结构的示意图；
28.图3是图2中a部的局部放大图。
29.附图标记说明：1、工作台；11、转动孔；12、安装孔；13、安装板；2、翻转板；21、转动轴；3、摩擦轴承；4、驱动件；41、驱动蜗轮；42、驱动蜗杆；43、驱动电机；5、导料斗；51、支撑脚；6、输送装置；61、输送辊；62、输送架；621、侧挡板；63、输送皮带；64、输送电机；7、回收箱；71、万向轮。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种可翻转的数控冲床。参照图1，数控冲床包括工作台1，工作台1上竖直贯穿开设有转动孔11。在转动孔11内设置有若干翻转板2，工作人员能够通过转动翻转板2，将堆积于翻转板2上的金属废屑快速排出，从而实现对翻转板2上的金属废屑的快速清理。
32.参照图2和图3，工作台1上还开设有若干安装孔12，各个安装孔12均位于转动孔11的一侧且均与转动孔11相通，且每一安装孔12内均过盈嵌设有摩擦轴承3。翻转板2的两端分别通过焊接固定有转动轴21，翻转板2其中一端的转动轴21过盈嵌设于摩擦轴承3内。
33.参照图1和图2，远离安装孔12的转动轴21穿过工作台1并连接有驱动件4，驱动件4包括驱动蜗轮41、驱动蜗杆42和驱动电机43。驱动蜗轮41通过键连接于伸出工作台1的转动轴21上，驱动蜗杆42位于工作台1的下侧，且驱动蜗杆42与各个驱动蜗轮41相啮合。在工作台1的外侧壁上相对通过焊接固定有安装板13，驱动蜗杆42的两端分别穿设并转动连接于安装板13。驱动蜗杆42的其中一端穿过安装板13并通过键连接于驱动电机43的输出端，本实施例中的驱动电机43为内嵌式电机。
34.参照图2，工作台1的下侧设置有若干导料斗5，导料斗5上端口的面积大于其下端口的面积，且每一导料斗5均位于相应翻转板2的下侧。在导料斗5的外侧壁上通过焊接固定有若干支撑脚51，支撑脚51立于地面以对导料斗5进行支撑。当翻转板2转动时，位于翻转板2上的金属废屑将会从翻转板2上掉至导料斗5，并在导料斗5的作用下，金属废屑将会更为集中。
35.参照图1，导料斗5的下侧设置有输送装置6，输送装置6包括相对设置的输送辊61、用于支撑输送辊61的输送架62、张紧于两输送辊61外侧的输送皮带63和输送电机64。其中一侧的输送辊61的一端穿过输送架62并通过皮带传动的方式连接于输送电机64。
36.参照图1和图2，在输送架62上表面的长度方向的两侧分别通过焊接固定有侧挡板621，输送皮带63正对导料口的下端口，且导料斗5的下端口伸于两侧挡板621之间。
37.参照图1，输送皮带63出料端的下侧设置有回收箱7，以对被输送皮带63运输过来的金属废屑进行统一的收集。在回收箱7的下表面通过螺栓连接有若干万向轮71，以方便对装满金属废屑的回收箱7进行移动。
38.本申请实施例一种可翻转的数控冲床的实施原理为：当需要清理翻转板2上的金属废屑时，首先启动驱动电机43，带动驱动蜗杆42转动，从而使得与驱动蜗杆42啮合的驱动蜗轮41转动，因此翻转板2将会随之转动；翻转板2发生转动后，其上的金属废屑将会在其自重作用下沿着倾斜的翻转板2向下掉落；从翻转板2掉落的金属废屑将会得到导料斗5的聚拢作用，而全部掉至输送皮带63上，而输送皮带63将会在输送电机64的启动后，进行循环转动，因此位于输送皮带63上的金属废屑，将会全部被输送至位于输送皮带63出料端的回收箱7内，这样便实现了金属废屑的自动化清理。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。