一种气力式半球形防护罩加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种气力式半球形防护罩加工用夹具，属于半球防护罩加工技术领域。


背景技术：

2.目前，由于生产需要，经常需要对半球形铸件进行夹持加工和检测，而球形结构外表面光滑不仅不易装夹也不易定位，所以普通的夹具无法满足夹持需求；
3.现有半球形防护罩加工用夹具一般采用的是依靠现场制作相应的支架来进行支撑，同时焊接各种撑杆来进行稳定，或者采用机械式的锁紧方式，不仅操作不方便，而且生产效率低下，另外采用这些方式的夹具会导致球面零件易被磨损或挤压坏等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种气力式半球形防护罩加工用夹具，以解决现有技术中操作不便且易损坏防护罩的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种气力式半球形防护罩加工用夹具，包括固定框，所述固定框的两侧皆安装有主抽气泵，所述主抽气泵的输入端固定有第一气管，所述第一气管的一端固定有第一夹板，所述固定框的内底壁安装有副抽气泵，所述副抽气泵的输入端固定有第二气管，所述第二气管和第一气管的一端皆固定连接有吸附罩，所述第二气管的一端固定有第二夹板，所述第二夹板的底部铰接有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管与固定框转动连接，所述第一夹板的一侧铰接有支撑杆，所述固定框的内部设置有调节机构，所述固定框的底部设置有旋转机构，所述固定框的顶部均匀开设有滑孔。
7.优选的：所述调节机构包括第一涡轮、第一蜗杆、固定管和第二蜗杆，所述第一涡轮位于内螺纹管的底部，所述第一蜗杆位于固定框上，所述第一蜗杆贯穿固定框的内部并延伸至固定框的外侧，且第一蜗杆与第一涡轮相啮合，所述固定管位于固定框的内底壁，且固定管与固定框转动连接，所述固定管的顶部固定有螺纹盘，所述螺纹盘的顶部啮合有齿板，所述齿板与支撑杆的底部固定连接，所述固定管的外侧固定有第二涡轮，所述第二蜗杆位于固定框上，所述第二蜗杆的一端贯穿固定框的内部并延伸至固定框的外侧，所述第二蜗杆与固定框转动连接。
8.优选的：所述旋转机构包括底座和滑块，所述底座位于固定框的底部，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑块位于固定框的底部，所述滑块与滑槽滑动连接。
9.优选的：所述第一蜗杆和第二蜗杆的一端皆固定有手摇柄，且手摇柄的外侧皆设置有防滑纹。
10.优选的：所述第一夹板和第二夹板皆为弧形夹板，且第一夹板和第二夹板的内侧皆固定有增磨垫。
11.优选的：所述齿板的数量为四个，所述第一气管和第二气管皆为软管。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种气力式半球形防护罩加工用夹具：通过主抽气泵、第一气管、第一夹板、副抽气泵、第二气管、第二夹板、外螺纹管、支撑杆和内螺纹管和吸附罩的相互配合使用，能够采用吸附半球形防护罩外侧的方式将防护罩吸附在夹具上，不仅操作简单，省时省力，而且利用四周四个吸盘以及底部一个吸盘对防护罩进行多方位吸附，提高了半球形防护罩的稳定性，以便于工作人员后续的加工工作，另外吸附方式不会损坏半球形防护罩的外侧，降低防护罩在夹持过程中的损坏率，从而提高了该防护罩加工用夹具的实用性；通过第一涡轮、第一蜗杆、齿板、固定管、螺纹盘、第二涡轮、第二蜗杆和滑孔的相互配合使用，能够对不同尺寸的半球形防护罩进行吸附固定，另外在吸附的基础上弧形板还可以对半球形防护罩的外侧起到夹持的作用，不仅扩大了该夹具的使用范围，而且提高了夹持的牢固性；通过底座、滑槽和滑块的相互配合使用，能够根据使用需求调整半球形防护罩的旋转角度，进而对防护罩进行不同位置的检测加工，使用起来更加灵活方便，从而给人们的使用提供了便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的正剖图；
15.图2为本实用新型的第一夹板和吸附罩连接示意图；
16.图3为本实用新型的螺纹盘俯视图；
17.图4为本实用新型的固定框俯视图。
18.图中：1、固定框；2、主抽气泵；3、第一气管；4、第一夹板；5、副抽气泵；6、第二气管；7、第二夹板；8、外螺纹管；9、支撑杆；10、内螺纹管；11、第一涡轮；12、第一蜗杆；13、齿板；14、固定管；15、螺纹盘；16、第二涡轮；17、第二蜗杆；18、滑孔；19、底座；20、滑槽；21、滑块；22、吸附罩。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1
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图4所示，本实施例提供了一种气力式半球形防护罩加工用夹具，包括固定框1，固定框1的两侧皆安装有主抽气泵2，主抽气泵2的输入端固定有第一气管3，第一气管3的一端固定有第一夹板4，固定框1的内底壁安装有副抽气泵5，副抽气泵5的输入端固定有第二气管6，第二气管6和第一气管3的一端皆固定连接有吸附罩22，第二气管6的一端固定有第二夹板7，第二夹板7的底部铰接有外螺纹管8，外螺纹管8的外侧螺纹连接有内螺纹管10，内螺纹管10与固定框1转动连接，第一夹板4的一侧铰接有支撑杆9，固定框1的内部设置有调节机构，固定框1的底部设置有旋转机构，固定框1的顶部均匀开设有滑孔18。
21.在本实施例中，如图1所示，调节机构包括第一涡轮11、第一蜗杆12、固定管14和第二蜗杆17，第一涡轮11位于内螺纹管10的底部，第一蜗杆12位于固定框1上，第一蜗杆12贯穿固定框1的内部并延伸至固定框1的外侧，且第一蜗杆12与第一涡轮11相啮合，固定管14位于固定框1的内底壁，且固定管14与固定框1转动连接，固定管14的顶部固定有螺纹盘15，螺纹盘15的顶部啮合有齿板13，齿板13与支撑杆9的底部固定连接，固定管14的外侧固定有
第二涡轮16，第二蜗杆17位于固定框1上，第二蜗杆17的一端贯穿固定框1的内部并延伸至固定框1的外侧，第二蜗杆17与固定框1转动连接，转动第二蜗杆17，第二蜗杆17带动第二涡轮16和固定管14转动，固定管14带动螺纹盘15转动，螺纹盘15通过与齿板13啮合而带动齿板13以及支撑杆9水平移动，支撑杆9带动第一夹板4以及第一气管3移动，由于第一夹板4与支撑杆9相铰接，因而第一夹板4会因不同尺寸防护罩的弧面的不同而转动，直至以最贴合的角度贴合在防滑罩外侧，启动主抽气泵2，主抽气泵2通过第一气管3和吸附罩22对防护罩侧面进行吸附，能够对不同尺寸的半球形防护罩进行吸附固定，另外在吸附的基础上弧形板还可以对半球形防护罩的外侧起到夹持的作用，不仅扩大了该夹具的使用范围，而且提高了夹具的牢固性和稳定性，使得加工更加精确。
22.在本实施例中，如图1所示，旋转机构包括底座19和滑块21，底座19位于固定框1的底部，底座19的顶部开设有滑槽20，滑块21位于固定框1的底部，滑块21与滑槽20滑动连接，旋转防护罩时，可以直接转动固定框1，固定框1底部的滑块21在滑槽20内滑动，固定框1带动防护罩转动，根据使用需求调整半球形防护罩的旋转角度，进而对防护罩进行不同位置的检测加工，使用起来更加灵活方便，从而给人们的使用提供了便捷。
23.在本实施例中，如图1
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4所示，第一蜗杆12和第二蜗杆17的一端皆固定有手摇柄，且手摇柄的外侧皆设置有防滑纹，方便人们转动第一蜗杆12和第二蜗杆17，操作简单省力。
24.在本实施例中，如图1
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2所示，第一夹板4和第二夹板7皆为弧形夹板，且第一夹板4和第二夹板7的内侧皆固定有增磨垫，增加第一夹板4和第二夹板7与防护罩外侧的摩擦力，提高夹持吸附的牢固性。
25.在本实施例中，如图1
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3所示，齿板13的数量为四个，第一气管3和第二气管6皆为软管，四个齿板13分别带动四个第一夹板4贴合在防护罩外侧，提高牢固性，第一气管3和第二气管6为软管，可以扩大第一夹板4和第二气管6的移动范围。
26.如图1
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图4所示，本实施例提供了一种气力式半球形防护罩加工用夹具的工作过程如下：
27.步骤1：将防护罩口朝上放置在第二夹板7上，转动第一蜗杆12，第一蜗杆12带动第一涡轮11和内螺纹管10转动，内螺纹管10带动外螺纹管8以及第二夹板7升降，至升降至适宜的高度，启动副抽气泵5，副抽气泵5通过第二气管6和吸附罩22吸附住防护罩的底部，完成初步固定；
28.步骤2：转动第二蜗杆17，第二蜗杆17带动第二涡轮16和固定管14转动，固定管14带动螺纹盘15转动，螺纹盘15通过与齿板13啮合而带动齿板13以及支撑杆9水平移动，支撑杆9带动第一夹板4以及第一气管3移动，由于第一夹板4与支撑杆9相铰接，因而第一夹板4会因不同尺寸防护罩的弧面的不同而转动，直至以最贴合的角度贴合在防滑罩外侧，启动主抽气泵2，主抽气泵2通过第一气管3和吸附罩22对防护罩侧面进行吸附；
29.步骤3：需要旋转防护罩时，可以直接转动固定框1，固定框1底部的滑块21在滑槽20内滑动，固定框1带动防护罩转动。
30.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。