一种高精度高转速刀柄的制作方法

1.本实用新型涉及刀柄技术领域，具体为一种高精度高转速刀柄。


背景技术：

2.模具加工中对模具表面精度最为重要，选择一套合适的刀柄对于是实现高质量的表面切削加工影响甚大，需要对刀柄的特性和设备条件等进行综合考虑，这是对实现最好设计的加工要求。在模具表面高精度型面的加工中，刀柄的价值与成套加工中心的价值相比是微不足道的，但它却是连接机床主轴与刀具的重要桥梁，对于加工质量的好坏产生着重要的影响。在现代大型高速加工设备被越来越多地应用到生产环节中的条件下，如何选择合适的刀柄以适应逐渐提高的机床主轴转速，加工出高精度的模具型面，技术人员必须综合考虑刀柄的各种特性，尤其是在高速运转条件下的夹紧力和径向跳动误差精度及其动平衡质量，这样有利于降低刀具本身存在的振动。此外，出于对机床主轴跳动误差的考虑，采用重量低的主轴、刀柄和刀具相结合的方式有利于获得更好地切削加工效果。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.刀柄是固定设置在刀杆端的连接件，刀柄在不同的应用场合有不同的要求，传统刀柄加工精度较低，转速较低，安装不便利，影响工件的加工效率。因此我们对此做出改进，提出一种高精度高转速刀柄。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种高精度高转速刀柄，包括第一刀柄，所述第一刀柄的一侧固定设置有第二刀柄，且第一刀柄与第二刀柄的连接处固定设置有第一固定件和第二固定件，其中第一固定件固定设置在第一刀柄的表面，第二固定件固定设置在第二刀柄的表面；所述第二刀柄的另一侧固定设置有连接柄。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一刀柄的内部为中空结构且第一刀柄的内表面固定设置有第一螺纹孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二刀柄靠近第一刀柄的一侧固定设置有第一螺柱，且第二刀柄远离第一刀柄的一侧固定设置有第二螺柱。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柄靠近第二刀柄的一侧固定设置有第二螺纹孔，且连接柄通过第二螺纹孔与第二刀柄螺纹连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接柄远离第二刀柄固定设置有第三螺纹孔，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔的内部固定设置有固定槽。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺柱和第二螺柱的表面固定设置有固定件，所述固定件为弧形且固定件与固定槽相互匹配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定件的内部固定设置有弹簧，所述
弹簧的底端通过固定板固定设置在第一螺柱和第二螺柱的内部，且弹簧内部顶端和底端均固定设置有限位块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的表面固定设置有弹簧套，所述弹簧套由弹性材质制成。
13.本实用新型的有益效果是：该种高精度高转速刀柄主要由第一刀柄、第二刀柄和连接柄构成，且第一刀柄、第二刀柄和连接柄之间的连接关系均为螺纹连接，第一刀柄内部固定设置有第一螺纹孔，第二刀柄两侧固定设置有第一螺柱和第二螺柱，连接柄两端分别固定设置有第二螺纹孔和第三螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔内部均固定设置有固定槽，第一螺柱和第二螺柱内部固定设置有固定件，固定件为弧形且固定件内部固定设置有弹簧，固定槽和固定件的设置使得第一刀柄、第二刀柄和连接柄之间的连接更牢固，且操作简单，更换方便。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种高精度高转速刀柄的立体图一；
16.图2是本实用新型一种高精度高转速刀柄的立体图二；
17.图3是本实用新型一种高精度高转速刀柄的平面图一；
18.图4是本实用新型一种高精度高转速刀柄的平面图二。
19.图中：1、第一刀柄；2、第二刀柄；3、第一固定件；4、第二固定件；5、连接柄；6、第一螺纹孔；7、第一螺柱；8、第二螺柱；9、第二螺纹孔；10、第三螺纹孔；11、固定槽；12、固定件；13、弹簧；14、限位块；15、弹簧套。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型一种高精度高转速刀柄，包括第一刀柄1，第一刀柄1的一侧固定设置有第二刀柄2，且第一刀柄1与第二刀柄2的连接处固定设置有第一固定件3和第二固定件4，其中第一固定件3固定设置在第一刀柄1的表面，第二固定件4固定设置在第二刀柄2的表面，第一固定件3和第二固定件4便于将第一刀柄1和第二刀柄2连接好；第二刀柄2的另一侧固定设置有连接柄5。
22.其中，第一刀柄1的内部为中空结构且第一刀柄1的内表面固定设置有第一螺纹孔6；第二刀柄2靠近第一刀柄1的一侧固定设置有第一螺柱7，且第二刀柄2远离第一刀柄1的一侧固定设置有第二螺柱8，第一刀柄1和第二刀柄2通过第一螺纹孔6和第一螺柱7螺纹连接，拆装方便。
23.其中，连接柄5靠近第二刀柄2的一侧固定设置有第二螺纹孔9，且连接柄5通过第二螺纹孔9与第二刀柄2螺纹连接；连接柄5远离第二刀柄2固定设置有第三螺纹孔10，第一螺纹孔6、第二螺纹孔9和第三螺纹孔10的内部固定设置有固定槽11，固定槽11呈弧形。
24.其中，第一螺柱7和第二螺柱8的表面固定设置有固定件12，固定件12为弧形且固
定件12与固定槽11相互匹配；固定件12的内部固定设置有弹簧13，弹簧13的底端通过固定板固定设置在第一螺柱7和第二螺柱8的内部，且弹簧13内部顶端和底端均固定设置有限位块14；弹簧13的表面固定设置有弹簧套15，弹簧套15由弹性材质制成，第一刀柄1、第二刀柄2和连接柄5在连接的过程中，第一螺柱7和第二螺柱8内的固定件12将在弹簧13的作用下向内压缩至与固定槽11固定连接好。
25.工作原理：将第一刀柄1一侧的第一螺纹孔6与第二刀柄2一侧的第一螺柱7螺纹连接，将第二刀柄2另一侧的第二螺柱8与连接柄5一侧的第二螺纹孔9螺纹连接好，然后将第一刀柄1的另一侧与工件固定连接好，将连接柄5另一侧的第三螺纹孔10与刀杆固定连接好，由于第一螺纹孔6、第二螺纹孔9和第三螺纹孔10内部固定设置有固定槽11，第一螺柱7和第二螺柱8表面固定设置有固定件12，且固定件12内部固定设置有弹簧13，在安装的过程中，固定件12将在弹簧13的作用下压缩至与固定槽11固定安装好，连接紧密，适合高精度高转速作业，操作简单且便于拆装，适合广泛推广。
26.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。