一种合金金属加工用锻压机床的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种合金金属加工用锻压机床。


背景技术：

2.锻压机床是金属和机械冷加工用的设备，他只改变金属的外形状。锻压机床包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等。
3.冲压是最典型的锻压机床功能部件，最早实现了标准化和专业化生产。在机床压力机上完成冲裁、落料、拉伸、切口等冲压工序，都离不开冲压模具。冲压模具的工作部分凸模、凹模安装在冲压模架上，不同的冲压工序需要不同的凸模、凹模，却可使用相同的冲压模架。冲压模架由上模板、下模板和导柱、导套组成，已开发出供不同规格、型号压力机选用的系列产品，中等规格以下的冲压模架已实现了标准化。
4.在现有的冲压打孔中，基本上都是单向控制冲压机构或者铝板，不能够根据环境同时控制冲压机构和铝板，这样就很难使铝板在打孔时的稳固，造成对铝板的打孔差生偏差或误差，对原材料造成资源浪费，次品率较高等问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金金属加工用锻压机床，具备在冲压时不会造成偏差或误差，简单灵活，操作便利，避免了传统的对原材料的浪费，降低了次品率等优点，解决了铝板在打孔时的稳固，造成对铝板的打孔差生偏差或误差，对原材料造成资源浪费，次品率较高的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金金属加工用锻压机床，包括放置箱，所述放置箱的上表面开设有固定槽，所述固定槽4 内部的下表面固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有定位槽，所述固定槽的内部开设有挤压槽，所述放置箱的内部设置有挤压装置，所述放置箱的内部设置有推动装置。
9.优选的，所述挤压装置包括辅助槽，所述辅助槽开设在放置箱的右表面，所述辅助槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有顶板，所述顶板的右表面固定连接有辅助杆，所述顶板的前侧固定连接有滑板。
10.优选的，所述推动装置包括冲压底板，所述冲压底板的外表面在定位槽的内部滑动连接，所述冲压底板的表面开设有冲压孔，所述冲压底板的右侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有推动板，所述连接板的右侧固定连接有滑动杆，所述推动板的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有冲压机构。
11.优选的，所述弹簧的右端固定连接在辅助槽的内部，所述弹簧的外表面滑动连接在辅助槽的内部，所述弹簧的内壁在辅助杆的外表面滑动套接，所述辅助杆的外表面在辅
助槽的内部滑动连接，所述顶板的下表面在固定槽的内部滑动连接，所述滑板的外表面在挤压槽的内部滑动连接。
12.优选的，所述连接板的外表面在定位槽的内部滑动连接，所述放置箱的右表面开设有滑动槽，所述滑动杆的外表面在滑动槽的内部滑动连接，所述滑动槽与定位槽相连通，所述推动板后侧的表面在定位槽的内部滑动连接。
13.优选的，所述定位槽的槽口从放置板的后侧贯通到放置板的前侧，所述冲压机构的下端与冲压孔相吻合。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合金金属加工用锻压机床，具备以下有益效果：
16.1、该合金金属加工用锻压机床，通过把铝板固定好以后，然后根据滑动杆的作用，使得推动滑动杆向左滑动时，滑动杆在滑动槽的内部向左推动连接板，由于连接板的表面在定位槽的内部滑动，定位槽在放置板的内部为贯通的，所以在连接板向左推动时，带动连接板后侧的左表面上固定连接的冲压底板和推动板向左移动，此时冲压底板移动的距离根据滑动杆的移动的距离而移动，与此同时连接板前侧的左表面上固定的推动板也随着向左移动，使得推动板上固定的支撑杆、支撑板和冲压机构向左移动，由于冲压机构为现有结构，且内部设置有冲压刀口，加上冲压机构和冲压底板上的冲压孔上始终处于相吻合的状态，所以当滑动杆推动到所需要的位置时，冲压底板在定位槽颞部向左滑动时，冲压底板的上表面与铝板基本相接触，所以在冲压机构启动时，向下切割圆孔，对铝板不会造成底部中空而形成的弯曲变形等问题，此时冲压机构内部的刀口冲切铝板，到达冲压底板上的冲压孔内部时对铝板的圆孔切割完成，这样的方式在对铝板的打孔时可以根据具体的需求控制滑动杆移动的距离，使得在冲压时不会造成偏差或误差，简单灵活，操作便利，避免了传统的对原材料的浪费，降低了次品率。
17.2、该合金金属加工用锻压机床，通过将切割好宽度的铝板放置在放置箱内部的固定槽的内部，使得铝板放置在放置板的表面，保持前后稳定，由于打孔的铝板长短不一，所以针对铝板的长度在放置箱的内部设置了挤压装置，使得当铝板放入到固定槽后，将顶板松开，顶板的右表面由于有弹簧的弹力作用，使得顶板向左挤压铝板，然后使得铝板的左侧紧贴固定槽内部的左表面，顶板的左表面挤压铝板的右侧，此时在顶板前后两侧设置的两个滑板，在固定槽内部前后两侧的挤压槽内部向左滑动，对顶板起到一个固定作用，然后再由于顶板右表面设置的辅助杆在辅助槽的内部滑动，对顶板向左挤压时不但起到一个相对固定的作用，也使顶板在固定槽内部滑动时相对稳定，此时弹簧的弹力将铝板在固定槽的内部挤压固定，这样的方式固定铝板，简单高效，使得对铝板的固定相对稳固，不在冲压时对铝板产生的冲力造成偏移而导致损坏，保护了铝板冲压的正常生产。
18.3、该合金金属加工用锻压机床，通过在切割圆孔完成后，冲压机构内部的冲压柱在上升时，为了防止将铝板带升晃动，特在固定槽内部开设了固定槽口，在顶板的左侧表面也开设的固定槽口对铝板进行固定，防止铝板被冲压过程中造成不稳定产生偏差等问题，更好的对铝板进行固定，固定效果更佳。
附图说明
19.图1为本实用新型一种合金金属加工用锻压机床结构示意图；
20.图2为本实用新型挤压装置结构示意图；
21.图3为本实用新型推动装置结构示意图。
22.图中：1放置箱、2放置板、3定位槽、4固定槽、5挤压槽、6冲压孔、7 冲压底板、8顶板、9辅助槽、10滑动槽、11辅助杆、12滑动杆、13支撑杆、 14冲压机构、15支撑板、16推动板、17连接板、18滑板、19弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种合金金属加工用锻压机床，包括放置箱1，放置箱1的上表面开设有固定槽4，固定槽4内部的下表面固定连接有放置板2，放置板2的内部开设有定位槽3，固定槽4的内部开设有挤压槽5，放置箱1的内部设置有挤压装置，挤压装置包括辅助槽9，辅助槽9开设在放置箱1的右表面，辅助槽9贯穿放置箱1的右表面与固定槽4连通，辅助槽9的内部固定连接有弹簧19，弹簧19的左端固定连接有顶板8，顶板8的右表面固定连接有辅助杆11，顶板8的前侧固定连接有滑板18，弹簧19 的右端固定连接在辅助槽9的内部，弹簧19的外表面滑动连接在辅助槽9的内部，弹簧19的内壁在辅助杆11的外表面滑动套接，辅助杆11的外表面在辅助槽9的内部滑动连接，顶板8的下表面在固定槽4的内部滑动连接，滑板18的外表面在挤压槽5的内部滑动连接，在对锻压机床的打孔时，首先将切割好宽度的铝板放置在放置箱1内部的固定槽4的内部，使得铝板放置在放置板2的表面，保持前后稳定，由于打孔的铝板长短不一，所以针对铝板的长度在放置箱1的内部设置了挤压装置，使得当铝板放入到固定槽后，将顶板8松开，顶板8的右表面由于有弹簧19的弹力作用，使得顶板8向左挤压铝板，然后使得铝板的左侧紧贴固定槽4内部的左表面，顶板8的左表面挤压铝板的右侧，此时在顶板8前后两侧设置的两个滑板18，在固定槽4内部前后两侧的挤压槽5 内部向左滑动，对顶板8起到一个固定作用，然后再由于顶板8右表面设置的辅助杆11在辅助槽9的内部滑动，对顶板8向左挤压时不但起到一个相对固定的作用，也使顶板8在固定槽4内部滑动时相对稳定，此时弹簧19的弹力将铝板在固定槽4的内部挤压固定，放置箱1的内部设置有推动装置，推动装置包括冲压底板7，冲压底板7的外表面在定位槽3的内部滑动连接，冲压底板7的表面开设有冲压孔6，冲压底板7的右侧固定连接有连接板17，连接板17的左侧固定连接有推动板16，连接板17的右侧固定连接有滑动杆12，推动板16的内部固定连接有支撑杆13，支撑杆13的上端固定连接有支撑板15，支撑板15 的内部设置有冲压机构14，冲压机构为现有结构，在此不做过多赘述，连接板 17的外表面在定位槽3的内部滑动连接，放置箱1的右表面开设有滑动槽10，滑动杆12的外表面在滑动槽10的内部滑动连接，滑动槽10与定位槽3相连通，推动板16后侧的表面在定位槽3的内部滑动连接，定位槽3的槽口从放置板2 的后侧贯通到放置板2的前侧，冲压机构14的下端与冲压孔6相吻合，当把铝板固定好以后，然后根据滑动杆12的作用，使得推动滑动杆
12向左滑动时，滑动杆12在滑动槽10的内部向左推动连接板17，由于连接板17的表面在定位槽3的内部滑动，定位槽3在放置板2的内部为贯通的，所以在连接板17向左推动时，带动连接板17后侧的左表面上固定连接的冲压底板7和推动板16向左移动，此时冲压底板7移动的距离根据滑动杆12的移动的距离而移动，与此同时连接板17前侧的左表面上固定的推动板16也随着向左移动，使得推动板 16上固定的支撑杆13、支撑板15和冲压机构14向左移动，由于冲压机构14 为现有结构，且内部设置有冲压刀口，加上冲压机构14和冲压底板7上的冲压孔6上始终处于相吻合的状态，所以当滑动杆12推动到所需要的位置时，冲压底板7在定位槽3颞部向左滑动时，冲压底板7的上表面与铝板本相接触，所以在冲压机构14启动时，向下切割圆孔，对铝板不会造成底部中空而形成的弯曲变形等问题，此时冲压机构14内部的刀口冲切铝板，到达冲压底板7上的冲压孔6内部时对铝板的圆孔切割完成，在切割圆孔完成后，冲压机构14内部的冲压柱在上升时，为了防止将铝板带升晃动，特在固定槽4内部开设了固定槽口，在顶板8的左侧表面也开设的固定槽口对铝板进行固定，防止铝板被冲压过程中造成不稳定产生偏差等问题，更好的对铝板进行固定，固定效果更佳。
25.工作原理：一种合金金属加工用锻压机床，在对锻压机床的打孔时，首先将切割好宽度的铝板放置在放置箱1内部的固定槽4的内部，使得铝板放置在放置板2的表面，保持前后稳定，由于打孔的铝板长短不一，所以针对铝板的长度在放置箱1的内部设置了挤压装置，使得当铝板放入到固定槽后，将顶板8 松开，顶板8的右表面由于有弹簧19的弹力作用，使得顶板向左挤压铝板，然后使得铝板的左侧紧贴固定槽4内部的左表面，顶板8的左表面挤压铝板的右侧，此时在顶板8前后两侧设置的两个滑板18，在固定槽4内部前后两侧的挤压槽5内部向左滑动，对顶板8起到一个固定作用，然后再由于顶板8右表面设置的辅助杆11在辅助槽9的内部滑动，对顶板8向左挤压时不但起到一个相对固定的作用，也是顶板8在固定槽4内部滑动时相对稳定，此时弹簧19的弹力将铝板在固定槽4的内部挤压固定；
26.当把铝板固定好以后，然后根据滑动杆12的作用，使得推动滑动杆12向左滑动时，滑动杆12在滑动槽10的内部向左推动连接板17，由于连接板17的表面在定位槽3的内部滑动，定位槽3在放置板2的内部为贯通的，所以在连接板17向左推动时，带动连接板17后侧的左表面上固定连接的冲压底板7和推动板16向左移动，此时冲压底板7移动的距离根据滑动杆12的移动的距离而移动，与此同时连接板17前侧的左表面上固定的推动板16也随着向左移动，使得推动板16上固定的支撑杆13、支撑板15和冲压机构14向左移动，由于冲压机构14为现有结构，且内部设置有冲压刀口，加上冲压机构14和冲压底板7 上的冲压孔6上始终处于相吻合的状态，所以当滑动杆12推动到所需要的位置时，冲压底板7在定位槽3颞部向左滑动时，冲压底板7的上表面与铝板基本相接触，所以在冲压机构14启动时，向下切割圆孔，对铝板不会造成底部中空而形成的弯曲变形等问题，此时冲压机构14内部的刀口冲切铝板，到达冲压底板7上的冲压孔6内部时对铝板的圆孔切割完成，这样的方式在对铝板的打孔时可以根据具体的需求控制滑动杆12移动的距离，使得在冲压时不会造成偏差或误差，简单灵活，操作便利，避免了传统的对原材料的浪费，降低了次品率。
27.在切割圆孔完成后，冲压机构14内部的冲压柱在上升时，为了防止将铝板带升晃动，特在固定槽4内部开设了固定槽口，在顶板8的左侧表面也开设的固定槽口对铝板进行固定，防止铝板被冲压过程中造成不稳定产生偏差等问题，更好的对铝板进行固定，固定效果更佳。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。