一种金属加工钻床加工旋臂的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属加工钻床加工旋臂。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔，盲孔，更换特殊刀具，可扩，锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.存在以下问题：在金属加工过程中钻头处会产生高热，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，刀具的磨损也快。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工钻床加工旋臂。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属加工钻床加工旋臂，包括固定杆、旋臂和主轴箱，所述固定杆的下端连接有工作台，所述固定杆的外壁连接有旋臂，所述旋臂的表面连接有主轴箱，所述主轴箱的上端连接有切削液箱和钻头电机，所述旋臂的下端连接有钻头，所述旋臂的一端连接有水泵，所述水泵的两端连接有液管，所述固定杆的表面连接有固定块，所述固定块的两端连接有液管，所述固定块的一端连接有抬板，所述切削液箱的上端连接有刻度杆，所述切削液箱的一端连接有连接管，所述连接管的下端设置有矩形出液口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述固定杆的下端与工作台的上端固定连接，所述固定杆的形状为圆形。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定杆的外壁与旋臂的一端活动连接，所述旋臂的外壁与主轴箱的内部固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述主轴箱的上端与切削液箱的下端固定连接，所述切削液箱的形状为矩形，所述切削液箱由一种不易锈蚀的金属构成。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述主轴箱的上端与钻头电机的一端固定连接，所述主轴箱的下端与钻头的一端转接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述旋臂的一端与水泵的一端固定连接，所述水泵的两端与液管的两端固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定杆的外壁与固定块的一端固定连接，所述固定块的内部与液管的一端插接，所述固定块的一端与抬板的一端固定连接，所述抬板的一端设置有圆形插孔。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述抬板的表面与扣件的一端螺杆连接，所述切削液箱的上端与刻度杆的一端插接，所述刻度杆的外壁划有刻度，所述切削液箱的一端与连接管的一端固定连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：通过切削液箱储存切削液，连接管导流冷却通过矩形出液口到达钻头处进行冷却，达到加工处表面均匀散热及降温效果，通过刻度杆可查看冷却液箱内液体存量，通过抬板与扣件限制液管，避免其受重力影响垂落干扰加工。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种金属加工钻床加工旋臂的立面示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种金属加工钻床加工旋臂矩形出液口示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种金属加工钻床加工旋臂中刻度杆示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种金属加工钻床加工旋臂中扣件示意图。
25.图例说明：
26.1、工作台；2、固定杆；3、旋臂；4、主轴箱；5、切削液箱；6、钻头电机；7、钻头；8、水泵；9、液管；10、固定块；11、抬板；12、刻度杆； 13、矩形出液口；14、连接管；15、扣件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工钻床加工旋臂，包括固定杆2、旋臂3和主轴箱4，其特征在于：固定杆2的下端连接有工作台1，固定杆2的外壁连接有旋臂3，用于放置主轴箱4，旋臂3的表面连接有主轴箱4，用于固定钻头7，主轴箱4的上端连接有切削液箱5和钻头电机 6，通过钻头电机6提供钻头7所需动力，旋臂3的下端连接有钻头7，用于加工，旋臂3的一端连接有水泵8，提供切削液流通动力，水泵8的两端连接有液管9，引导切削液流动，固定杆2的表面连接有固定块10，用于固定液管9，使结构更加稳定，固定块10的两端连接有液管9，固定块10的一端连接有抬板11，用于调整液管9高度，切削液
箱5的上端连接有刻度杆12，用于查看箱内切屑液存量，切削液箱5的一端连接有连接管14，连接管14的下端设置有矩形出液口13，使加工表面能够均匀降热。
30.固定杆2的下端与工作台1的上端固定连接，固定杆2的形状为圆形，使结构更加稳定；固定杆2的外壁与旋臂3的一端活动连接，旋臂3的外壁与主轴箱4的内部固定连接，使结构更加稳定；主轴箱4的上端与切削液箱5 的下端固定连接，切削液箱5的形状为矩形，切削液箱5由一种不易锈蚀的金属构成，提供部件的使用寿命；主轴箱4的上端与钻头电机6的一端固定连接，主轴箱4的下端与钻头7的一端转接，便于金属加工；旋臂3的一端与水泵8的一端固定连接，水泵8的两端与液管9的两端固定连接，使结构更加稳定；固定杆2的外壁与固定块10的一端固定连接，固定块10的内部与液管9的一端插接，固定块10的一端与抬板11的一端固定连接，抬板11 的一端设置有圆形插孔，使结构更加稳定；抬板11的表面与扣件15的一端螺杆连接，切削液箱5的上端与刻度杆12的一端插接，刻度杆12的外壁划有刻度，切削液箱5的一端与连接管14的一端固定连接，使加工表面能够均匀降热。
31.工作原理：通过水泵8提供动力抽取切削液通过液管9到达切削液箱5，切削液箱5连接在主轴箱4上端能够随钻头7一起移动，通过抬板11与扣件 15限制与调节液管9的可移动长度，避免其垂落至旋臂3下端影响加工，同时使冷却液的流通不受切削液箱5移动的影响，拔出刻度杆12可通过其表面刻度查看切削液存量。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。