本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种紫铜管生产工艺。
背景技术：
目前，申请公布号为cn104723023a，申请公布日为2015年6月24日的中国专利公开了一种空调用铜管的生产工艺，其步骤包括熔铸、铣面、行星轧制、三联拉、盘拉、精整、退火、包装入库。
在这种空调铜管的生产工艺中，因行星轧制的过程中，铜管在压轧制过程中会产生热量，冷却后在铜管内壁上会存在较多的水，在铜管内的水、芯头和空气摩擦时会产生共振，从而在加工过程中形成异响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种紫铜管生产工艺，通过优化紫铜管生产过程，从而消除铜管在联拉过程中存在的异响。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种紫铜管生产工艺，依次包括以下工序：（1）铸造工序：将阴极铜板加入到铸造机的熔化炉内，再将熔化后形成的铜水注入到铸造机的保温炉内进行保温，最终通过铸造机的结晶器成型得到铜管a；（2）铣面工序：先通过牵引机将形成的铜管a牵引到铣皮机上，再通过锯切机将铜管a切断，最后通过铣皮机将铜管a表面的氧化皮铣净；（3）轧制工序：在铜管a中放入芯头，推入在行星轧机中进行轧制，制备出铜管b；（4）联合拉拔工序：包括以下步骤：（41）成卷：铜管b先传输过第一切割机，再通过成卷机进行成卷，同时还通过第一切割机对铜管b的尾部进行切割；（42）管内干燥：先通过气泵以及连通在气泵上的吹气管伸入到铜管b的尾部内，对铜管b的内壁进行吹气，使得气流沿着铜管b的延伸方向对铜管b的内壁进行干燥，干燥时间为5-10分钟；（43）制头：先再往铜管b的尾部内放入芯头和拉拔油，再通过第一制头机对铜管b进行制头；（44）拉拔：通过联合拉拔机组对铜管b进行拉拔，得到铜管c；（45）收筐；（5）盘拉工序：通过管材复绕机对铜管c进行盘拉，得到成卷的铜管d，再进行收筐；（6）退火工序：将收筐后的铜管d送入到退火炉中进行退火；（7）包装工序：产品检验合格后进行包装。
通过采用上述方案，因通过轧制将通过a加工成铜管b的过程中，铜管b会变热，当在铜管b内的热空气冷却后，在铜管b的内壁上形成冷凝水，所以联合拉拔的步骤中包括了管内干燥的步骤，通过将与吹气泵相连接的吹气管伸入到铜管b内，对铜管b内进行5-10分钟的时间进行吹气，从而使得铜管内部的冷凝水蒸发，最终在通过联合拉拔机对铜管b进行拉拔的过程中，不会产生异响，避免管内的水、芯头和空气产生共振，从而避免共振时导致拉拔油远离芯头而增加了铜管b内壁和芯头之间的摩擦力，导致铜管b内壁在受到较大的摩擦力时而造成的磨损。
本发明的进一步设置为：在步骤（2）中，还包括清洁步骤：当铜管a通过锯切机切断后，将与气泵相连通的吹气棒从铜管a被切割端的端面伸入铜管a内，使得从吹气棒上吹出的气流方向相反于的吹气棒伸入铜管a内的方向，对铜管a内的铜屑和冷却液进行清理。
通过采用上述方案，通过将与气泵相连的吹气棒伸入在铜管a被切割额度端面内，同时使得吹气棒上吹出的气流方向相遇吹气棒伸入铜管a内的方向，使得锯切机切割铜管a时附着在铜管a内壁上的铜屑能够被吹气棒吹出；要是没有除去铜屑，在铜管a内的铜屑随着铜管a的加工过程中，铜屑也会附着在铜管b的内壁，避免通过联合拉拔机组对铜管进行拉拔时，在铜管b内的铜屑会抵芯头和铜管b的内壁之间，从而对铜管b的拉拔造成影响，使得铜管b的内壁造成划痕以及磨损等。
本发明的进一步设置为：在步骤（2）中，还包括废料回收步骤：在铣皮机将铜管a表面的氧化皮铣净时，将产生的铜屑收集到收集桶内，在收集桶的底部开设过滤孔从而过滤掉随着铜屑一起进入到收集桶内的冷却液，对收集后的铜屑进行通过烘干机进行烘干，然后通过压机压成铜饼后重新投放到熔化炉内进行回收利用。
通过采用上述方案，在通过铣皮机将铜管a上的氧化皮去除后，氧化皮形成大量的铜屑，为了节约资源，通过将收集的铜屑干燥后进行回收利用，当时因在铣皮机在加工时会添加冷却液，所以在铜屑上粘附有大量的冷却液，从而会影响到干燥的效率，通过在收集箱的底部开设过滤孔，使得冷却液从收集桶的底壁上排出，从而能够增加铜屑的烘干效率，减少了烘干机长时间使用时的能源消耗。
本发明的进一步设置为：在在步骤（44）中，包括以下步骤：（a）拉拔：通过联合拉拔机组的第一拉拔机对铜管b进行拉拔；（b）水洗：通过第一水洗机对经过拉拔后的铜管b进行水洗；（c）干燥：通过空气压缩机将铜管上的水除掉；（d）制头：将芯头和拉拔油加入到铜管b内，通过第二制头机进行制头；（e）拉拔：通过联合机组的第二拉拔机对经过拉拔后的铜管b进行拉拔后得到铜管c；（f）水洗：通过第二水洗机对铜管c进行水洗。
通过采用上述方案，在通过第一拉拔机对铜管b进行拉拔的过程中，因铜管b是通过第一拉拔机上的成型模具以及在铜管b内的芯头配合后才能够进行拉拔，所以会在铜管b内添加拉拔油进行润滑，同时在也会对铜管b的外壁添加润滑油进行润滑，所以铜管b的外壁上会存在一些杂质，通过水洗步骤将杂质去除；同时联合拉拔机组是经过两次拉拔的，所以在通过第一拉拔机进行拉拔后，需要对经过水洗后的铜管b上的水进行干燥，避免铜管在通过第二拉拔机拉拔时，因铜管b表面存在水分而导致润滑油不能粘附在铜管b上，导致铜管b和第二拉拔机上的成型模具之间的摩擦力变大，导致铜管b表面磨损。
本发明的进一步设置为：在步骤（c）和步骤（d）之间，还包括步骤（c1）长度补偿：在空气压缩机和第二制头机之间预留5-10米的间距，在该空气压缩机和第二制头机之间放入供经第一次拉拔后的铜管b下端面进行搁置的传输架，在传输架的上端面粘合有供铜管下端面抵触的橡胶垫。
通过采用上述方案，再通过联合拉拔机组对铜管b进行拉拔时，使得铜管b先通过第一拉拔机、水洗机以及空气压缩机，当铜管b进入到靠近第二拉拔机时，再对经过第一道拉拔后的铜管b进行制头，最后通过第二拉拔机进行拉拔；此时铜管b相当于通过第一拉拔机和第二拉拔机同时拉拔，当第一拉拔机的传输速率大于第二拉拔机的传输速率时，在经过空气压缩机和第二制头机之间的铜管b会下垂，从而接触到地面上与地面发生摩擦，所以通过传输架和传输架上的橡胶垫上，使得铜管b在弯曲后能够架设在橡胶垫上而不下垂，避免和地面接触而发生磨损。
本发明的进一步设置为：在步骤（f）后，还包括步骤（f1）切割：通过剪切机对铜管c进行切断前，同时在剪切机上焊接固定架，在固定架上嵌入内径和铜管c外径相配的橡胶圈，使得铜管c穿过橡胶圈，橡胶圈对铜管c外壁上的杂质和水分进行擦除。
通过采用上述方案，剪切机能够对铜管c进行剪切，同时安装在剪切机上的橡胶圈能够对粘附在铜管c外壁上的水分和润滑油等进行擦除，使得铜管c表面具有良好的光泽度。
本发明的进一步设置为：在步骤（5）中，对盘拉后的铜管d表面滴注钝化液，在将铜管d卷成成卷的铜管d。
通过采用上述方案，在通管材复绕机对铜管c进行盘拉时，得到的铜管d表面会产生热量，在将铜管d盘卷时，铜管b的外壁有时候会粘在一起，从而影响铜管d的表面性能；铜管通过在铜管表面添加钝化液，钝化液是用于金属表面呈钝态的产品，在镀层表面形成能阻止金属氧化反应的表面状态，从而避免铜管d在盘卷时粘附在一起。
本发明的进一步设置为：在步骤（41）中，还包括铜管粗胚生产工序：在成卷机的机架上设置多个导轮和导向槽，导向轮和导向槽的方向偏离铜管b的传输方向，使得从第一切割机上传出铜管b经过导轮和导向槽进行传输，再通过第二切割机直接对铜管b进行切割，形成铜管粗胚。
通过采用上述方案，在客户要求生产铜管粗胚时，将轧制后的铜管b直接通过第二切割机进行切割而得到铜管粗胚，因原先铜管的生产线较长，导致在第一切割机和成卷机之间的距离相对较短，从而不能得到足够长度的铜管粗胚进行切割，所以使得铜管b经过导向轮和导向槽，使得铜管b偏离原先传输的方向后在通过第二切割机进行切割。
综上所述，本发明具有以下有益效果：通过去除铜管a端口内的铜屑，使得铜管a在后续的联合拉拔过程中，不会对铜管内壁造成影响；在制头前将铜管b内的内部吹干，使得铜管b在联合拉拔过程中不会产生异响；在盘拉时添加钝化液，避免铜管d在成卷时表面粘在一起。
具体实施方式
一种紫铜管生产工艺，包括以下工序步骤：（1）铸造工序；（2）铣面；（3）轧制工序；（4）联合拉拔工序；（5）盘拉工序；（6）退火工序；（7）包装工序。
在步骤（1）铸造工中，先将阴极铜板加入到铸造机的熔化炉内，再将熔化后形成的铜水注入到铸造机的保温炉内进行保温，最终通过铸造机的结晶器成型得到铜管a。
在步骤（2）铣面工序中，先通过牵引机将形成的铜管a牵引到铣皮机上，再通过锯切机将铜管a切断；再进行清洁步骤：将与气泵相连通的吹气棒从铜管a被切割端的端面伸入铜管a内，使得从吹气棒上吹出的气流方向相反于的吹气棒伸入铜管a内的方向，对铜管a内的铜屑和冷却液进行清理；最后在通过铣皮机对铜管a表面的氧化皮进行铣净。同时在对氧化皮进行铣净后，还包括废料回收步骤：在将产生的铜屑收集到收集桶内，同时在收集桶的底部开设过滤孔用于过滤掉随着铜屑一起进入到收集桶内的冷却液，对收集后的铜屑进行通过烘干机进行烘干，因在烘干之间已经对冷却液进行过滤，所以能够减少烘干机烘干的时间，从而减少烘干机烘干铜屑时的时间，通过节约烘干机的烘干时间而减少烘干机的能源消耗，然后通过压机压成铜饼后重新投放到熔化炉内进行回收利用。
在步骤（3）轧制工序中，在铜管a中放入芯头，推入在行星轧机中进行轧制，制备出铜管b。
在步骤（4）联合拉拔工序中，包括以下步骤：（41）成卷：铜管b先传输过第一切割机，再通过成卷机进行成卷，同时还通过第一切割机对铜管b的尾部进行切割；（42）管内干燥：先通过气泵以及连通在气泵上的吹气管伸入到铜管b的尾部内，对铜管b的内壁进行吹气，使得气流沿着铜管b的延伸方向对铜管b的内壁进行干燥，干燥时间为5-10分钟；（43）制头：先再往铜管b的尾部内放入芯头和拉拔油，再通过第一制头机对铜管b进行制头；（44）拉拔：通过联合拉拔机组对铜管b进行拉拔，得到铜管c；（45）收筐。
在步骤（44）拉拔中，包括以下步骤：（a）拉拔：通过联合拉拔机组的第一拉拔机对铜管b进行拉拔；（b）水洗：通过第一水洗机对经过拉拔后的铜管b进行水洗，从而除去第一拉拔机在加工时浇在铜管b表面上的润滑油；（c）干燥：为了避免铜管b表面存在水分，而导致第二拉拔机处难以将润滑油浇在铜管b表面上是，先通过空气压缩机以喷气的形式将铜管上的水吹干，同时在水洗后，也可使得铜管b先穿过一个橡胶垫，通过橡胶垫和铜管表面抵触，先对大部分的水分进行去除，最后在通过空气压缩机对铜管上的残留的水吹干；步骤（c1）长度补偿：在空气压缩机和第二制头机之间预留5-10米的间距，在该空气压缩机和第二制头机之间放入供经第一次拉拔后的铜管b下端面进行搁置的传输架，在传输架的上端面粘合有供铜管下端面抵触的橡胶垫；（d）制头：将芯头和拉拔油加入到铜管b内，通过第二制头机进行制头；（e）拉拔：通过联合机组的第二拉拔机对经过拉拔后的铜管b进行拉拔后得到铜管c；（f）水洗：通过第二水洗机对铜管c进行水洗；（f1）切割：通过剪切机对铜管c进行切断前，同时在剪切机上焊接固定架，在固定架上嵌入内径和铜管c外径相配的橡胶圈，使得铜管c穿过橡胶圈，橡胶圈对铜管c外壁上的杂质和水分进行擦除。
在步骤（5）盘拉工序中，通过管材复绕机对铜管c进行盘拉，在盘拉后的铜管d表面滴注钝化液，再对铜管d进行收卷，得到成卷的铜管d，再进行收筐。
在步骤（6）退火工序中，将收筐后的铜管d送入到退火炉中进行退火。
在步骤（7）包装工序中，对产品进行检验，对产品检验合格后进行包装。
还包括另一铜管粗胚生产工序：包括前面所叙述的（1）铸造工序；（2）铣面工序；（3）轧制工序，然后在步骤（41）中，先在成卷机的机架上设置多个导轮和导向槽，导向轮和导向槽的延伸方向偏离铜管b原先的传输方向，使得从第一切割机上传出铜管b经过导轮和导向槽进行传输，最终使得铜管b偏离原先的传输方向，再通过第二切割机直接对铜管b进行切割，得到铜管粗胚。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。