金属边框及其制造工艺的制作方法

本发明涉及电子产品面壳的技术领域，尤其涉及一种金属边框及其制造工艺。

背景技术：

当前，对于移动数码产品，消费者除了追求产品的质量和功能以外，还较为注重产品外观的精美度，为此，大多移动数码产品生产商会采用全金属边框，以提高其产品的精美度。而这些金属边框的加工工艺具体为：先将金属边框通过数控机床(cnc)加工后，再在金属边框的模内注塑塑胶，然后再将该金属边框氧化、喷砂、拉丝、高光等一系列表面精度加工，这样才能达到产品的外观要求。但是，此种加工工艺存在工序较多、工艺复杂、加工周期长、成品率低、成本高等缺点，一旦某一工序不合格，则整个边框全部报废，可见此种加工工艺缺乏经济性。

因此，有必要提供一种技术手段以解决上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种金属边框的制造工艺，以解决现有技术中的制造工艺存在工序较多、工艺复杂、加工周期长、成品率低及成本高的问题。

本发明是这样实现的，金属边框的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

s10、准所金属边框的粗坯；

s20、对所述金属边框的粗坯进行表面精度加工，以使该金属边框的表面精度达到所需的产品外观要求；

s30、对加工后的所述金属边框的外观质量进行合格与否的检测，若合格，则进行下述步骤s40；若不合格，将不合格的所述金属边框置于待处理区，并返回上述步骤s10；

s40、将加工后的所述金属边框分割成若干金属装饰条，并在该若干金属装饰条上设置有若干用于与面壳主体支架配合第一配合部；

s50、将所述若干金属装饰条沿四周排布形成所述金属边框；

所述金属装饰条包括用以设于所述面壳主体支架上侧的上侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架下侧的下侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架左侧的左侧金属装饰条及用以设于所述面壳主体支架右侧的右侧金属装饰条。

具体地，在步骤s20中，所述表面精度加工包括依序通过数控机床对所述金属边框的正反表面及四周进行光面加工、通过数控机床对所述金属边框的四周进行孔加工、对所述金属边框进行一次阳极氧化处理、对所述金属边框进行高光正面倒角、对所述金属边框进行高光反面倒角及对所述金属边框进行二次阳极氧化处理。

具体地，在步骤s50中，所述若干金属装饰条通过点胶方式贴设于所述面壳主体支架的四周。

具体地，在步骤s40中，所述面壳主体支架上设置有与该若干第一配合部对应配合的若干第二配合部；

在步骤s50中、将所述若干金属装饰条沿所述面壳主体支架的四周排布形成所述金属边框，并使所述若干金属装饰条上的所述若干第一配合部与所述面壳主体支架上的所述若干第二配合部配合，以使所述若干金属装饰条与所述面壳主体支架配合设置。

具体地，所述第一配合部为卡扣，所述第二配合部为与所述卡扣对应卡合的卡槽。

可选择地，所述第一配合部为第一卡钩，所述第二配合部为与所述第一卡钩对应钩合的第二卡钩。

本发明的金属边框的制造工艺的技术效果为：由于本发明的金属边框先整体表面加工，完后再进行质量筛选，然后再将筛选合格的金属边框分割成若干金属装饰条，并在该若干金属装饰条上设置若干第一配合部，接着，分别将若干金属装饰条设置在面壳主体支架上，并通过若干第一配合部与面壳主体支架连接设置，便完成了电子产品面壳的制造。而该金属边框的制造工艺不但能够很好地保证若干金属装饰条的表面精度的一致性，特别是颜色及高光倒角，大大提高产品的整体精美度；而将金属边框先加工好并经筛选合格，才将其分割成若干金属装饰条，不但有效地控制成品率，简化装配工艺，而且还能降低组装难度，大大提高生产效率；再有，通过在若干金属装饰条上设置若干第一配合部与面壳主体支架配合，增加了金属边框的整体强度，有利于提高金属边框的可靠性。

本发明还提供金属边框，由上述的金属边框的制造工艺制造而得，所述金属边框包括：

用于在四周围设形成所述金属边框的若干金属装饰条；

分别设于所述若干金属装饰条上、用以使所述若干金属装饰条与面壳主体支架连接的若干第一配合部；

所述若干金属装饰条通过所述若干第一配合部与所述面壳主体支架连接配合；

所述金属装饰条包括用以设于所述面壳主体支架上侧的上侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架下侧的下侧金属装饰条、用以设于所述面壳主体支架左侧的左侧金属装饰条及用以设于所述面壳主体支架右侧的右侧金属装饰条。

具体地，所述第一配合部为卡扣。

可选择地，所述第一配合部为第一卡钩。

本发明的金属边框的技术效果为：由于该金属边框包括若干金属装饰条、及若干第一配合部，当组装人员需要组装电子产品面壳时，先分别将若干金属装饰条设置在电子产品面壳的面壳主体支架上，接着，再将该若干第一配合部与面壳主体支架配合，即可完成电子产品面壳的组装，不但简化了组装人员的组装工序，提高其生产效率，还能有效地保证金属边框以及具有该金属边框的电子产品面壳的质量及整体可靠性。

附图说明

图1为本发明实施例的电子产品面壳的制造工艺所制造的电子产品面壳的示意图；

图2为本发明实施例的电子产品面壳的制造工艺的所制造的电子产品面壳的爆炸图；

图3为本发明实施例的电子产品面壳的制造工艺的金属边框的表面精度加工的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1及图2，本发明提供电子产品面壳的制造工艺，下面对其最佳实施方式进行阐述。

本发明实施例的电子产品面壳的制造工艺，包括如下步骤：

s10、准备所要制造的电子产品面壳所需的金属边框10的粗坯及供该金属边框安装固定的面壳主体支架20；

s20、对所述金属边框10的粗坯进行表面精度加工，以使该金属边框10的表面精度达到所需的产品外观要求，其中，对金属边框10的整体表面精度加工，可较好地保证其表面精度的一致性；

s30、对加工后的所述金属边框10的外观质量进行合格与否的检测，若合格，则进行下述步骤s40；若不合格，将不合格的所述金属边框置于待处理区，并返回上述步骤s10；通过对加工后的金属边框10进行质量检测并筛选，可有效地保证产品的可靠性；

s40、将加工后的所述金属边框10分割成若干金属装饰条11，并在该若干金属装饰条11上设置有若干第一配合部13，而在所述面壳主体支架20上设置有与所述若干第一配合部13对应配合的若干第二配合部14；

s50、将所述若干金属装饰条11沿所述面壳主体支架20的四周排布，并使所述若干金属装饰条11上的所述若干第一配合部13与所述面壳主体支架20上的所述若干第二配合部14配合，以使所述若干金属装饰条11与所述面壳主体支架20配合设置。

由于本发明实施例的金属边框10先整体表面加工，完后再进行质量筛选，然后再将筛选合格的金属边框10分割成若干金属装饰条11，并在若干金属装饰条11上设置若干第一配合部13，面壳主体支架20上设置与若干第一配合部13配合的若干第二配合部14，接着，分别将若干金属装饰条11设置在面壳主体支架20上，并通过若干第一配合部13与若干第二配合部14的配合使若干金属装饰条11与面壳主体支架20连接设置，由便完成了电子产品面壳的制造。而该电子产品面壳的制造工艺，不但能够很好地保证若干金属装饰条11的表面精度的一致性，特别是颜色及高光倒角，大大提高产品的整体精美度；而将金属边框10先加工好并经筛选合格，才将其分割成若干金属装饰条11，不但有效地控制成品率，简化装配工艺，而且还能降低组装难度，大大提高生产效率；再有，通过在若干金属装饰条11上设置若干第一配合部13，面壳主体支架12上设置与若干第一配合部13配合的若干第二配合部14，增加了金属边框10的整体强度，有利于提高金属边框10的可靠性。

请再参阅图1及图2，本实施例的第一配合部13为卡扣，第二配合部14为与卡扣对应卡合的卡槽，由此，当卡扣与卡槽配合时，只要直接将该两者卡合即可，简单便捷；当然，亦可将第一配合部13设置为第一卡钩，而第二配合14为与第一卡钩对应钩合的第二卡钩，当卡第一卡钩与第二卡钩配合时，只要直接将该两者钩合即可，简单便捷。

请参阅图2，本实施例的金属装饰条11包括用以设于面壳主体支架20上侧的上侧金属装饰条111、用以设于面壳主体支架20下侧的下侧金属装饰条112、用以设于面壳主体支架20左侧的左侧金属装饰条113及用以设于面壳主体支架20右侧的右侧金属装饰条114。其中，将金属装饰条11设置为上侧金属装饰条111、下侧金属装饰条112、左侧金属装饰条113及右侧金属装饰条114，既方便了组装人员的组装，又能较好保证电子产品面壳的整体精美度。

请参阅图3，在步骤s20中，表面精度加工包括依序通过数控机床对所述金属边框10的正反表面及四周进行光面加工、通过数控机床对所述金属边框10的四周进行孔加工、对所述金属边框10进行一次阳极氧化处理、对所述金属边框10进行高光正面倒角、对所述金属边框10进行高光反面倒角及对所述金属边框10进行二次阳极氧化处理。而通过这些表面精度的加工工序，不但使电子产品面壳能达到较好的外观要求，而且加工方便合理。

在步骤s50中，金属装饰条11通过点胶方式贴设于面壳主体支架20上，其中，采用点胶方式，不但操作方便，而且能有效地使到若干金属装饰条11紧致设置在面壳主体支架20上。

请参阅图1及图2，本发明还提供电子产品面壳，下面对其最佳实施方式进行阐述。

本发明实施例的电子产品面壳，包括面壳主体支架20、金属装饰条11、若干第一配合部13及若干第二配合部14，下面对该电子产品面壳的各部件作进一步的说明：

面壳主体支架20为用作供部件安装固定；

若干金属装饰条11围设于面壳主体支架20四周；

若干第一配合部13分别设于若干金属装饰条11上，其用以使金属装饰条11与面壳主体支架20连接；

若干第二配合部14设于面壳主体支架20上，其用以与若干第一配合部13对应配合，其中，该若干金属装饰条11通过若干第一配合部13与若干第二配合部14的配合而与面壳主体支架20连接配合。

由于本发明实施例的电子产品面壳包括面壳主体支架20、若干金属装饰条11、若干第一配合部13及若干第二配合部14，当组装人员组装该电子产品面壳时，先分别将若干金属装饰条11设置在面壳主体支架20上，接着，再将该若干第一配合部13与若干第二配合部14配合，即可完成电子产品面壳的组装，不但简化了组装人员的组装工序，提高其生产效率，还能有效地保证电子产品面壳的质量及整体可靠性。

请再参阅图1及图2，本实施例的第一配合部13为卡扣，第二配合部14为与卡扣对应卡合的卡槽，由此，当卡扣与卡槽配合时，只要直接将该两者卡合即可，简单便捷；当然，亦可将第一配合部13设置为第一卡钩，而第二配合14为与第一卡钩对应钩合的第二卡钩，当卡第一卡钩与第二卡钩配合时，只要直接将该两者钩合即可，简单便捷。

请参阅图2，本实施例的金属装饰条11包括用以设于面壳主体支架20上侧的上侧金属装饰条111、用以设于面壳主体支架20下侧的下侧金属装饰条112、用以设于面壳主体支架20左侧的左侧金属装饰条113及用以设于面壳主体支架20右侧的右侧金属装饰条114。其中，将金属装饰条11设置为上侧金属装饰条111、下侧金属装饰条112、左侧金属装饰条113及右侧金属装饰条114，既方便了组装人员的组装，又能较好保证电子产品面壳的整体精美度。

下面结合各图式，对本发明实施例的电子产品面壳的组装过程作进一步的说明：

首先，制备好面壳主体支架20及若干金属装饰条11，其中，该若干金属装饰条11由金属边框10分割而成，而该金属边框10是先通过整体表面精度加工，即依序通过数控机床对所述金属边框10的正反表面及四周进行光面加工、通过数控机床对所述金属边框10的四周进行孔加工、对所述金属边框10进行一次阳极氧化处理、对所述金属边框10进行高光正面倒角、对所述金属边框10进行高光反面倒角及对所述金属边框10进行二次阳极氧化处理，完后，再经过质量检测并筛选，而筛选合格的金属边框10才会被分割成若干金属装饰条11；接着，将该若干金属装饰条11通过点胶方式沿面壳主体支架20的四周贴设于面壳主体支架20上，并使若干金属装饰条11上的若干第一配合部13与面壳主体支架20上的若干第二配合部14配合，以使若干金属装饰条11与面壳主体支架20配合设置，这样，便完成了电子产品面壳的组装。

以上所述仅为本发明较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。