本发明适用于工业制造领域，涉及一种新型的隔爆座生产方法。
背景技术：
目前，隔爆座的生产加工是通过先下料(φ190x90mm铝棒)，再将坯料经由数控设备加工成型而制成。由于隔爆座形状原因，需要消耗大量坯料才能最终成型，造成近72％的铝坯料浪费。而且加工隔爆座的坯料为挤压棒材，各向同性较差，组织和机械性能不够均匀，影响产品的使用性能，以及因数控设备系统复杂，操作人员要求素质高，维护成本较高。
现有技术中，模锻技术生产效率高、机械加工余量小、材料消耗低，同时可使产品内部组织均匀而提高性能。
技术实现要素：
为了解决传统技术方案下生产隔爆座存在的技术问题，并结合现有技术，本发明旨在提供一种新型的隔爆座生产方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种隔爆座生产方法,包括以下几个步骤：
步骤一、备料
使用高速带锯床预先备出材质为7a04h112，直径为90mm，长为162mm的圆柱形铝坯料，并采用无心磨床消除坯料表面的折纹、气泡等缺陷；
步骤二、预热
用机械手将圆柱形铝坯料放入预热炉内加热至400℃以上并持续加热100min以上，同时使用加热器对锻造模具进行预热，将锻造模具预热至400℃以上并持续加热200min以上；
步骤三、锻压
用机械手将圆柱形铝坯料从预热炉内取出放入锻造模具内一火加压，使其塑性流动而成形为预定的形状；
步骤四、切边
用机械手将锻造后的成品从锻造模具中取出，放置在加工平台上并用带锯将成品切边，残留毛变量小于1.0mm；
步骤五、蚀洗修伤
将切边后的成品放入酸液槽内蚀洗，去除表面机械纹，再对成品表面进行修伤，使成品表面缺陷深度小于1.8mm，最后将成平打磨圆滑；
步骤六、热处理
a用机械手将成品放入热处理加热炉内，将成品淬火定温至400℃以上并保温100min以上；
b冷却池内放入清水，将清水温度保温至20℃-30℃之间；
c用机械手将成品放入冷却池的清水内浸泡，浸泡时长每次不低于1min，浸泡升降往复1至3次；
d用机械手将淬火后的成品放入热处理加热炉内，对成品进行人工时效处理，时效定温至140℃，保温时长16h。
步骤七、数控加工
将热处理后的成品放置在数控机床上，经数控机床加工去其表面余量最终成型。
进一步优选方案：所述步骤二预热：用机械手将圆柱形铝坯料放入预热炉内加热至430℃并持续加热120min以上，同时使用加热器对锻造模具进行预热，将锻造模具预热至440℃并持续加热240min以上。
进一步优选方案：所述步骤六热处理：a用机械手将成品放入热处理加热炉内，将成品淬火定温至470℃并保温120min。
进一步优选方案：所述步骤六热处理：c用机械手将成品放入冷却池的清水内浸泡，浸泡时长不低于1min，浸泡升降往3次。
本发明的有益效果：通过锻压，使得金属流动内部组织密实均匀，较原挤压材性能提高。而且模锻后只需再经数控加工技术去除表面余量即可，原加工方法单件隔爆座需坯料约7kg，新方法仅需坯料2.7kg，减少约60％的用料，提高材料利用率，缩短加工时间，提高生产效率。同时降低生产成本，新方法加工隔爆座，单件材料费用及加工费用约80元，原加工方法仅材料费用即为170余元，相比现有技术大大降低生产成本。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细介绍，但本发明的保护范围并不仅限于此，本领域技术人员以非创造性劳动改变其结构的，仍应属于本发明的保护范围。
从材料库内领取出将要加工的铝坯料。在加工车间使用高速带锯床预先备出材质为7a04h112，直径为90mm，长为162mm的圆柱形铝坯料，并采用无心磨床消除坯料表面的折纹、气泡等缺陷。
再用机械手将圆柱形铝坯料放入预热炉内加热至400℃以上并持续加热100min以上，同时使用加热器对锻造模具进行预热，将锻造模具预热至400℃以上并持续加热200min以上。
待预热工序完成后，用机械手将圆柱形铝坯料从预热炉内取出放入锻造模具内一火加压，使其塑性流动而成形为预定的形状。
打开锻造模具，此时的圆柱形铝坯料已经被锻造成隔爆座的形状。用机械手将锻造后的成品从锻造模具中取出，放置在加工平台上并用带锯将成品切边，残留毛变量小于1.0mm。
将切边后的成品放入酸液槽内蚀洗，去除表面机械纹，再对成品表面进行修伤，使成品表面缺陷深度小于1.8mm，最后将成平打磨圆滑。
用机械手将成品放入热处理加热炉内，将成品淬火定温至400℃以上并保温100min以上。在冷却池内放入清水，将清水温度保温至20℃-30℃之间。用机械手将成品放入冷却池的清水内浸泡，浸泡时长每次不低于1min，浸泡升降往复1至3次。用机械手将淬火后的成品放入热处理加热炉内，对成品进行人工时效处理，时效定温至140℃，保温时长16h。
将热处理后的成品放置在数控机床上，经数控机床加工去其表面余量最终成型。
进一步优选方案，用机械手将圆柱形铝坯料放入预热炉内加热至430℃并持续加热120min以上，同时使用加热器对锻造模具进行预热，将锻造模具预热至440℃并持续加热240min以上。该优选方案使铝坯料易于塑型利于模锻，并且模具的定温温度和加热时长使模具不会在与坯料接触时使坯料迅速降温产生龟裂，更不会发生坯料内外温度不均、变形不均以及锻造时间过短的情况。
进一步优选方案，所述步骤六热处理中用机械手将成品放入热处理加热炉内，将成品淬火定温至470℃并保温120min。该优选方案可避免成品出现过烧或晶粒过分长大的情况。
进一步优选方案，所述步骤六热处理中，所述步骤六热处理中用机械手将成品放入冷却池的清水内浸泡，浸泡时长不低于1min，浸泡升降往3次，避免成品因淬火产生变形或开裂。