一种运行平稳的移动式操作台的制作方法

本实用新型涉及机加工设备配件领域,特别涉及一种运行平稳的移动式操作台。

背景技术：

操作台，是机加工设备中最基本的一种配件，可以用来承载和/或运输工件/设备，其运行的稳定性直接影响设备的加工精度，对生产的良品率、生产效率均产生重要的影响。

随着产品的日益多样化和自动化技术的发展，一些传统中常用的机加工设备配件已无法满足加工精度和生产效率的需要，比如，当需要加工较为扁长的工件时，如果刀具保持不动而利用操作台运载料件移动，工作时会需要设备周边预留出较大的周转空间，占地面积大且不能有效利用空间；如果料件保持不动而用操作台运载加工刀具移动，刀具在长距离运行过程中很容易积累位置误差，进而影响加工精度，影响加工的良品率和生产效率。

因此，本实用新型操作台进行改进，使其可平稳地长距离移动，避免或缩小位移误差，适用于加工以扁长类料件，装置占地面积小，可确保加工的良品率。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种运行平稳的移动式操作台，结构紧凑，占地面积较小，具有加工方便、传动平稳性等优点，实用性较强。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的一种技术方案如下:

一种运行平稳的移动式操作台，包括支座，所述支座上沿z向安设有面板，所述面板上安设有若干条沿x向延伸的导轨，所述面板上在若干所述导轨间安设有沿x向延伸的齿条组；若干所述导轨间架设有一操作台，所述操作台与所述面板平行且能在若干所述导轨上滑动；所述操作台上安设有驱动装置，所述驱动装置的输出端传动连接有能与所述齿条组匹配啮合的齿轮轴，所述驱动装置能驱动所述齿轮轴旋转使其上的齿轮与所述齿条组上的齿条啮合传动，并反向推动所述操作台沿若干所述导轨滑动。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述面板上设有若干能与所述导轨一一匹配且沿x向延伸的第一卡槽，每个所述第一卡槽上均等间隔排列设有若干第一固定孔；所述面板上在若干所述第一卡槽之间设有能与所述齿条组匹配且沿x向延伸的的第二卡槽，所述第二卡槽上均等间隔排列设有若干第二固定孔。

在上述技术方案中，所述齿条组由一条以上齿条组成，每个所述齿条均包括固定部和啮合部，所述固定部上等间隔排列设有若干第三固定孔，所述第三固定孔能与所述第二固定孔一一匹配。

在上述技术方案中，所述面板和所述操作台上均设有若干固定孔槽。

在上述技术方案中，每个所述导轨上均安设有若干滑块，每个所述滑块均与所述操作台传动连接。

在上述技术方案中，所述齿轮轴上设有能与所述驱动装置的输出轴匹配的一个同步卡槽和两个对称设置的定位销孔。

在上述技术方案中，所述面板上在所述齿条组的两端部旁侧还设有防撞块，所述防撞块上设有位置传感器，所述位置传感器与所述驱动装置电性连接。

在上述技术方案中，所述驱动装置为电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过将操作台活动地安设在可调节固定的面板和支架上，可扩大和延伸加工刀具的应用场所，结构紧凑，占地面积较小，实用性较强；通过将齿条组分割成若干齿条，可降低齿条组的加工难度，提升齿条组的传动平稳性；通过设置齿轮齿条的传动结构，使传动较为平稳，进而使操作台和安设其上的零部件在长距离移动过程中保持较高的位置精度，辅助提升机加工的良品率和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图

图3是本实施例中面板的结构示意图；

图4是本实施例中齿条的结构示意图；

图5是本实施例中齿轮轴的结构示意图。

图中：

1、支座；2、面板；21、第一卡槽；22、第一固定孔；23、第二卡槽；24、第二固定孔；3、导轨；4、齿条组；41、齿条；42、固定部；43、啮合部；44、第三固定孔；5、操作台；6、驱动装置；601、固定座；7、齿轮轴；71、齿轮；72、同步卡槽；73、定位销孔；8、滑块；9、防撞块；10、位置传感器；11、固定孔槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种运行平稳的移动式操作台，包括支座1，支座1上沿z向安设有面板2，面板2上安设有若干条沿x向延伸的导轨3，面板2上在若干导轨3间安设有沿x向延伸的齿条组4；若干导轨3间架设有一操作台5，操作台5与面板2平行且能在若干导轨3上滑动；操作台5上安设有驱动装置6，驱动装置6的输出端传动连接有能与齿条组4匹配啮合的齿轮轴7，驱动装置6能驱动齿轮轴7旋转使其上的齿轮71与齿条组4上的齿条41啮合传动，并反向推动操作台5沿若干导轨3滑动。

应用时，根据需要将支架1和面板2固定在适当的位置上，并将刀具及其配件固定在操作台5上，通过驱动装置6驱动操作台5在面板2上移动，带动刀具移动进行加工。本实用新型结构紧凑，齿轮齿条的传动结构可确保传动的平稳性，从而确保操作台5及其上的刀具等零部件平稳地运行。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，面板2上设有若干能与导轨3一一匹配且沿x向延伸的第一卡槽21，每个第一卡槽21上均等间隔排列设有若干第一固定孔22；面板2上在若干第一卡槽21之间设有能与齿条组4匹配且沿x向延伸的的第二卡槽23，第二卡槽23上均等间隔排列设有若干第二固定孔24。

如图3所示，在本实施例中，面板2上设有两条相互平行的第一卡槽21作为导轨3的固定卡槽，设置了一条第二卡槽23作为齿条组4的固定卡槽；每个卡槽内均匀设有若干个固定孔。应用时，如果需要的运行轨迹较长，为了避免或减少纵向方向上的累积误差，可将导轨3和齿条组4分割成一截截较短的小导轨和齿条，并通过固定孔固定在固定卡槽内，加工方便，便于安装，且具有较高的尺寸精度。

在上述技术方案中，齿条组4由一条以上齿条41组成，每个齿条41均包括固定部42和啮合43部，固定部42上等间隔排列设有若干第三固定孔44，第三固定孔44能与第二固定孔24一一匹配。

如图4所示，本实施例中齿条组4有若干条齿条41直线排列组成，每条齿条41长度相对较短，齿条的纵向尺寸精度较高，可保证传动的平稳性。

在上述技术方案中，面板2和操作台5上均设有若干固定孔槽11。

应用时，可根据加工需要，在操作台5上安设机加工刀具或其他部件，并通过螺钉等固定件穿过固定孔槽11固定在操作台5上，方便快捷。在本实施例中，支架1上也设有若干用于固定的定位孔槽，方便将支架固定在需要的工位上。

在上述技术方案中，每个导轨3上均安设有若干滑块8，每个滑块8均与操作台5传动连接。

在本实施例中，面板2上设置了上下两条导轨3，每条导轨3上均设置了两个滑块8，滑块8通过螺钉固定在操作台5上，确保操作台5能在导轨3上平稳的滑动。

在上述技术方案中，齿轮轴7上设有能与驱动装置6的输出轴匹配的一个同步卡槽72和两个对称设置的定位销孔73。

如图5所示，同步卡槽72可将齿轮轴7与驱动装置6的输出轴或同步块匹配固定，固定后，用一定位销穿过定位销孔73可进一步将齿轮轴7固定在驱动装置的输出轴上，确保传动的平稳性，并减少传动效率的损失。

在上述技术方案中，面板2上在齿条组4的两端部旁侧还设有防撞块9，防撞块9上设有位置传感器10，位置传感器10与驱动装置6电性连接。

可以理解的是，防撞块9和位置传感器10防止操作台5从面板2上滑落：当操作台5靠近防撞块9时，位置传感器10检测到二者间的距离达到设定值时，会反馈信号给驱动装置6，驱动装置6收到信号会停止输出动力，施加在齿条组4上的驱动力停止，操作台5停止前行。

在上述技术方案中，驱动装置6为电机。

在本实施例中，电机通过固定座601固定在操作台5上。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。