一种CNC加工中心活动顶盖结构的制作方法

一种cnc加工中心活动顶盖结构
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工中心技术领域，尤其涉及一种cnc加工中心活动顶盖结构。


背景技术：

2.cnc加工中心，为一对物件进行加工的机具，而加工的种类方式相当多样化，如喷雾、切削、冲压或其它等等加工手段，随着加工手段的不同，也会产生出许多状况，如油雾产生、铁屑溅射、巨大噪音或其它对应的状况，而这些状况如不去处理，将会造成许多危害及影响。对此，cnc加工中心的加工区域多制作成一个半封闭空间或全密闭空间，并通过两扇闸门将其封闭，来隔绝加工区域内外的空间，当加工的物件完成后，将闸门开启并将加工的物件取出，完成加工的动作。然而，加工的物件如果体积重量过大，单靠一个人员无法搬移时，就会有较多不便之处，对此，当前的做法是将cnc加工中心上端设置一个开口，并在开口处设置上能够将开口封闭的活动顶盖，让工厂内如堆高机或天车等其它机具设备可以顺利的将加工物件从加工区域取出。
3.一般为了顶盖的自动开启，其cnc加工中心内部都会设置能够开起打开活动顶盖的传动设备，但是仅仅设置传动机构设备，不但会占用加工区域的空间，间接压缩加工空间，而且更会导致成本提升，整体重量也会增加，同时在传动机构设备故障和断电等情况出现时，顶盖将无法使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种cnc加工中心活动顶盖结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种cnc加工中心活动顶盖结构，包括加工中心主体，所述加工中心主体的顶壁设有开口，所述开口内通过固定机构固定连接有顶盖，所述顶盖的顶壁设有两个转动槽，两个所述转动槽内均转动连接有转动杆，所述转动杆的另一端共同转动连接有把手。
7.优选地，所述固定机构包括设于顶盖上的两个相互平行设置的通槽，所述顶盖的外顶壁均固定安装有两个固定螺母，两个所述固定螺母上均螺纹连接有螺纹杆，两个所述通槽的下方均滑动连接有推板，两个所述推板的的底壁均固定连接有移动块，两个所述螺纹杆的底端均与推板的顶壁相抵。
8.优选地，所述加工中心主体内设有两个与通槽位置相匹配的固定槽，两个所述移动块均贯穿延伸至固定槽内。
9.优选地，两个所述固定槽内均滑动连接有隔板，所述隔板的底壁与固定槽的内底壁之间固定连接有压力弹簧。
10.优选地，两个所述移动块均与隔板的顶壁相抵。
11.优选地，所述加工中心主体内设有两个安装槽，两个所述安装槽内均固定安装有
伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的驱动端贯穿并延伸至固定槽内，两个所述伸缩气缸的驱动端位于固定槽内的一端与隔板的底壁固定连接。
12.与现有的技术相比，本cnc加工中心活动顶盖结构的优点在于：
13.1、伸缩气缸的驱动端推动隔板上升，即可将移动块从固定槽内移出，进而将顶盖顶起，便可实现顶盖的自动开启；
14.2、在传动机构设备故障和断电等情况出现时，转动螺纹杆直至移动块从固定槽内移出，工作人员便可以利用把手手动拿起顶盖，有效提升加工中心整体的实用性；
15.综上所述，本实用新型通过伸缩气缸的驱动端推动隔板上升，即可将移动块从固定槽内移出，进而将顶盖顶起，便可实现顶盖的自动开启，此外，在传动机构设备故障和断电等情况出现时，转动螺纹杆直至移动块从固定槽内移出，工作人员便可以利用把手手动拿起顶盖，有效提升加工中心整体的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种cnc加工中心活动顶盖结构正面的剖视图；
17.图2为本实用新型提出的一种cnc加工中心活动顶盖结构的俯视图；
18.图3为图1中a的放大图；
19.图4为图2中b的放大图。
20.图中：1加工中心主体、2顶盖、3通槽、4螺纹杆、5固定螺母、6推板、7移动块、8固定槽、9隔板、10压力弹簧、11安装槽、12伸缩气缸、13转动槽、14转动杆、15把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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4，一种cnc加工中心活动顶盖结构，包括加工中心主体1，加工中心主体1的顶壁设有开口，开口内通过固定机构固定连接有顶盖2，固定机构包括设于顶盖2上的两个相互平行设置的通槽3，顶盖2的外顶壁均固定安装有两个固定螺母5，两个固定螺母5上均螺纹连接有螺纹杆4，两个通槽3的下方均滑动连接有推板6，两个推板6的的底壁均固定连接有移动块7，两个螺纹杆4的底端均与推板6的顶壁相抵，加工中心主体1内设有两个与通槽3位置相匹配的固定槽8，两个移动块7均贯穿延伸至固定槽8内，两个固定槽8内均滑动连接有隔板9，隔板9的底壁与固定槽8的内底壁之间固定连接有压力弹簧10，两个移动块7均与隔板9的顶壁相抵。
23.加工中心主体1内设有两个安装槽11，两个安装槽11内均固定安装有伸缩气缸12，两个伸缩气缸12的驱动端贯穿并延伸至固定槽8内，两个伸缩气缸12的驱动端位于固定槽8内的一端与隔板9的底壁固定连接，伸缩气缸12的驱动端推动隔板9上升，即可将移动块7从固定槽8内移出，进而将顶盖2顶起，便可实现顶盖2的自动开启。
24.顶盖2的顶壁设有两个转动槽13，两个转动槽13内均转动连接有转动杆14，转动杆14的另一端共同转动连接有把手15，在传动机构设备故障和断电等情况出现时，转动螺纹杆4直至移动块7从固定槽8内移出，工作人员便可以利用把手15手动拿起顶盖2，有效提升
加工中心整体的实用性。
25.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
26.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
27.通过伸缩气缸12的驱动端推动隔板9上升，即可将移动块7从固定槽8内移出，进而将顶盖2顶起，便可实现顶盖2的自动开启，此外，在传动机构设备故障和断电等情况出现时，转动螺纹杆4直至移动块7从固定槽8内移出，工作人员便可以利用把手15手动拿起顶盖2，有效提升加工中心整体的实用性。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。