一种铝合金五金件的压铸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及五金件加工技术领域，尤其涉及铝合金五金件的压铸方法。
【背景技术】
[0002]手机等电子产品有采用铝合金等材料来制备机壳等五金件，此类产品中，对五金件外观质量要求日益提高。
[0003]目前的铝合金压鋳件不能进行阳极氧化，只能采用喷漆或电镀方法进行表面再加工。或者采取用铝合金板材机械加工法，才可采用阳极氧化处理，但机械加工其制作程序由冲压，折曲，蚀刻，种上螺丝柱，钻孔，去毛刺，CNC精密加工，打磨，电镀等繁复工序构成，生产流程长，制备工艺复杂，每一环节都容易产生坏品，生产效率低，且生产中的铝合金废料不可重复使用，原材料利用率低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种精度高、生产效率高、原材料利用率高的铝合金五金件的压铸方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种铝合金五金件的压铸方法，包括以下步骤:
加热，在惰性气体保护下将铝合金原料加热至66(TC~76(TC，使合金原料液化形成金属液；
利用石墨棒搅拌并震荡所述金属液，排出金属液内的气体；
对模具的模腔抽真空；
将金属液注入模腔中；
对模腔加压，使金属液填满模腔；
降温，使金属液固化形成预设的五金件结构，取出并制得所述铝合金五金件。
[0006]所述对模具的模腔抽真空的步骤具体为:对模具的模腔抽真空，并加热模具模腔至 660°C~760°Co
[0007]所述降温的步骤为:对模腔中的金属液进行平均降温处理，以使工件表面所形成的金属结晶相达到一致，金属液固化形成预设的五金件结构后，再取出并制得所述铝合金五金件。
[0008]所述铝合金原料为Al-Mg基的铝合金原料，小量元素至少包括有Mn、Zn和Cu。
[0009]在进行所述加热的步骤中，所述惰性气体为氩气。
[0010]在所述对对模腔加压的步骤中，通过充气的方式对模腔加压。
[0011]所述降温的步骤中，在模具外沿设置可贴覆模具外壁的散热模套，通过散热模套贴覆模具传递热量对模腔中的金属液进行平均降温处理。
[0012]本发明有益效果在于:本发明在惰性气体保护下将铝合金原料加热至660°C~760°C，使合金原料液化形成金属液；利用石墨棒搅拌并震荡所述金属液，排出金属液内的气体；对模具的模腔抽真空；将金属液注入模腔中；对模腔加压，使金属液填满模腔；降温而使金属液固化形成预设的五金件结构，取出并制得所述铝合金五金件，与现有技术相比有以下优点:
1、本发明在惰性气体保护下加热铝合金原料形成金属液，金属液无氧化反应，将金属液注入模腔后，在真空及模腔加压条件下，金属液流动顺畅，故而不需添加大量硅元素，因而所压铸的五金件可进行阳极氧化；
2、采用真空铸造方式，铸造表面可以很精细，可以产生光亮或有纹理的表面，并且在生产时可减少五金废料，水口或多出来的废料还可回收重复利用，降低成本，比较环保；
3、制备工艺简单，生产时间短，生产效率高，制得的五金件表面不需要打磨就能达到所需效果，提高产品质量，节省很多人工，既省时又环保；
4、金属液在真空及高压下的流动性比较高，能形成较复杂且微细的产品结构，能够制造精细的五金件。
【具体实施方式】
[0013]下面结合优选实施例对本发明作进一步说明，铝合金五金件的压铸方法，包括以下步骤:
3110、加热，在惰性气体保护下将铝合金原料加热至660°(:~760°(:，使合金原料液化形成金属液。
[0014]S120、利用石墨棒搅拌并震荡所述金属液，排出金属液内的气体。
[0015]S130、对模具的模腔抽真空。
[0016]S140、将金属液注入模腔中。
[0017]S150、对模腔加压，使金属液填满模腔。
[0018]S160、降温，使金属液固化形成预设的五金件结构，取出并制得所述铝合金五金件。
[0019]铝合金原料可采用Al-Mg为基的铝合金原料，小量元素至少包括有Mn、Zn和Cu。
[0020]本发明在惰性气体保护下加热铝合金原料形成金属液，金属液无氧化反应，将金属液注入模腔后，在真空及模腔加压条件下，金属液流动顺畅，故而不需添加大量硅元素，因而所压铸的五金件可进行阳极氧化。其中，在所述加热的步骤SllO中，所述惰性气体可采用氩气，其与铝合金金属液在660°C~76(TC完全无反应，能充分保护金属原料加热过程中避免氧化。
[0021]在步骤S120中，石墨棒搅拌并震荡铝合金金属液，可释放出内含气体，而石墨亦可吸收一些不名气体。通过搅拌震荡提高了金属密度。同时，石墨棒亦不与金属液发生氧化反应。
[0022]本发明采用真空铸造方式，铸造表面可以很精细，可以产生光亮或有纹理的表面，并且在生产时可减少五金废料，水口或多出来的废料还可回收重复利用，降低成本，比较环保。制备工艺简单，生产时间短，生产效率高，制得的五金件表面不需要打磨就能达到所需效果，提高产品质量，节省很多人工，既省时又环保。金属液在真空及高压下的流动性比较高，能形成较复杂且微细的产品结构，能够制造精细的五金件。
[0023]在一实施方式中，所述对模具的模腔抽真空的步骤S130可以为:对模具的模腔抽真空，并加热模具模腔至660°C~76(TC。具体地，可预先在模具中设置加温系统，将模具温度提升至铝合金金属液液温温度，从而使铝合金溶液在未有任何固化情况下完全填满模腔，进一步提高了金属液在模腔内的流动顺畅性，铸出工件不会产生波纹和表面裂缝，产品外观质量进一步提尚。
[0024]在一实施方式中，所述对对模腔加压的步骤S150中，可通过充气的方式对模腔加压。具体地，可在金属液注入模腔的输入管道上设置一连通惰性气体的活塞装置，注入金属液时，通过活塞运动，压缩惰性气体，增大气压，从而提高金属液的流动性，并使金属液充分填满模具的模腔。
[0025]在一实施方式中，所述降温的步骤S160为:对模腔中的金属液进行平均降温处理，以使工件表面所形成的金属结晶相达到一致，金属液固化形成预设的五金件结构后，再取出并制得所述铝合金五金件。具体地，可在模具外沿设置可贴覆模具外壁的散热模套，通过散热模套贴覆模具传递热量对模腔中的金属液进行平均降温处理。
[0026]下面以具体的实施例进行进一步详细说明:
实施例1
S110、将Al-Mg基的铝合金原料置于烧炉中，充入氩气挤出空气，加热至660°C，使合金原料液化形成金属液。
[0027]S120、以石墨棒搅拌并震荡金属液，排出金属液内的气体。
[0028]S130、通过模具中预设的加温系统，将模具温度提升至660°C，并在加温过程中对模具的模腔抽真空。
[0029]S140、通过连通烧炉和模具的输入管道，将金属液注入模腔中。
[0030]S150、通过设置于输入管道上并连通惰性气体的活塞装置，推动活塞推杆，对模腔加压，使金属液填满模腔。
[0031]S160、通过在模具外沿设置的可贴覆模具外壁的红铜散热模套，合拢所述散热模套，使之贴覆模具，传递热量，对模腔中的金属液进行平均降温处理，使金属液固