可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械切削加工装置，尤其是一种可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置。
【背景技术】
[0002]大部分盘件受其用途影响，往往需在其侧端面进行压槽处理，以形成裙边。现有技术中，对于盘件，尤其是金属盘件的压槽往往通过对盘件的侧端面进行切削得以实现。然而，当盘件的材料硬度较大时，切削过程中盘件与切削用刀具之间的摩擦过大极易导致切削精度受到影响，从而导致裙边的加工精度得以下降。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种盘板裙边的压槽装置，其可有效改善压槽处理过程中的加工精度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置，其包括有龙门式机架，机架上端设置有压槽滚刀，压槽滚刀通过设置在机架上端面的液压缸驱动其进行上下移动，机架下方设置有用于固定盘件的转轴，转轴与设置在机架外部的电机彼此连接；所述机架之中设置有至少两个润滑喷口，其朝向压槽滚刀与盘件的相切位置进行延伸；所述润滑喷口连接至设置在机架外部的润滑剂槽。
[0005]作为本发明的一种改进，所述机架之中包括有两个润滑喷口，其分别位于压槽滚刀两侧。采用上述设计，其可通过润滑喷口的结构设置以对压槽滚刀的工作位置进行均匀的润滑处理，以使得压槽滚刀对于盘件的压槽处理的效率以及加工精度得以进一步的改口 ο
[0006]作为本发明的一种改进，所述润滑喷口与润滑剂槽之间采用伸缩管道进行连接，其可使得润滑喷口根据盘件的尺寸进行调整，以在实现最佳的润滑效果的同时，避免其接触盘件从而对盘件的旋转造成影响，并使得本申请中的压槽装置的适用范围得以显著改口 ο
[0007]作为本发明的一种改进，所述压槽滚刀两侧分别设置有延伸至机架侧端面的定位滚轴，机架侧端面设置有沿竖直方向延伸的第一定位槽，其宽度与定位滚轴的直径相同，定位滚轴延伸至第一定位槽内部；所述第一定位槽采用橡胶制成。采用上述设计，其可通过定位滚轴与第一定位槽的设置，使得压槽滚刀在旋转切削的过程中，可通过定位滚轴的支撑以避免压槽滚刀因机械振动等因素发生位移，从而影响其加工精度。
[0008]作为本发明的一种改进，所述用于固定盘件的转轴延伸至机架侧端面，机架侧端面对应位置设置有第二定位槽，第二定位槽的宽度与转轴宽度相同，转轴延伸至第二定位槽内部；所述第二定位槽采用橡胶制成。采用上述设计，其可通过第二定位槽对转轴进行定位处理，以避免转轴因机械等因素发生偏移，从而导致盘件的相对位置偏移，进而影响其加工精度。
[0009]采用上述技术方案的可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置，其可使得压槽滚刀在对盘件进行裙边的切削处理时，对其进行实时润滑，以使得压槽滚刀在切削过程中可实时保持良好的润滑状态，以显著改善其加工精度。
【附图说明】
[0010]图1为本发明示意图；
图2为本发明中机架侧端面示意图；
附图标记列表:
I一机架、2—压槽滚刀、3—液压缸、4一转轴、5 —电机、6—润滑喷口、7—润滑剂槽、8—伸缩管道、9 一定位滚轴、10—第一定位槽、11 一第二定位槽。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0012]实施例1
如图1所示的一种可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置，其包括有龙门式机架1，机架I上端设置有压槽滚刀2，压槽滚刀2通过设置在机架I上端面的液压缸3驱动其进行上下移动，机架I下方设置有用于固定盘件的转轴4，转轴4与设置在机架外部的电机5彼此连接；所述机架I之中设置有两个润滑喷口 6，其分布于压槽滚刀2的两侧，其朝向压槽滚刀2与盘件的相切位置进行延伸；所述润滑喷口 6连接至设置在机架I外部的润滑剂槽7。采用上述设计，其可通过润滑喷口的结构设置以对压槽滚刀的工作位置进行均匀的润滑处理，以使得压槽滚刀对于盘件的压槽处理的效率以及加工精度得以进一步的改善。
[0013]作为本发明的一种改进，所述润滑喷口 6与润滑剂槽7之间采用伸缩管道8进行连接，其可使得润滑喷口根据盘件的尺寸进行调整，以在实现最佳的润滑效果的同时，避免其接触盘件从而对盘件的旋转造成影响，并使得本申请中的压槽装置的适用范围得以显著改善。
[0014]采用上述技术方案的可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置，其可使得压槽滚刀在对盘件进行裙边的切削处理时，对其进行实时润滑，以使得压槽滚刀在切削过程中可实时保持良好的润滑状态，以显著改善其加工精度。
[0015]实施例2
作为本发明的一种改进，如图1与图2所示，所述压槽滚刀2两侧分别设置有延伸至机架I侧端面的定位滚轴9，机架I侧端面设置有沿竖直方向延伸的第一定位槽10，第一定位槽10在竖直方向上延伸，其宽度与定位滚轴9的直径相同，定位滚轴9延伸至第一定位槽10内部；所述第一定位槽10采用橡胶制成。采用上述设计，其可通过定位滚轴与第一定位槽的设置，使得压槽滚刀在旋转切削的过程中，可通过定位滚轴的支撑以避免压槽滚刀因机械振动等因素发生位移，从而影响其加工精度。
[0016]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0017]实施例3
作为本发明的一种改进，如图1与图2所示，所述用于固定盘件的转轴4延伸至机架I侧端面，机架侧端面对应位置设置有第二定位槽11，第二定位槽11采用环形结构，第二定位槽11的直径与转轴4宽度相同，转轴4延伸至第二定位槽11内部；所述第二定位槽11采用橡胶制成。采用上述设计，其可通过第二定位槽对转轴进行定位处理，以避免转轴因机械等因素发生偏移，从而导致盘件的相对位置偏移，进而影响其加工精度。
[0018]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置，其包括有龙门式机架，机架上端设置有压槽滚刀，压槽滚刀通过设置在机架上端面的液压缸驱动其进行上下移动，机架下方设置有用于固定盘件的转轴，转轴与设置在机架外部的电机彼此连接；其特征在于，所述机架之中设置有至少两个润滑喷口，其朝向压槽滚刀与盘件的相切位置进行延伸；所述润滑喷口连接至设置在机架外部的润滑剂槽。2.按照权利要求1所述的可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置，其特征在于，所述机架之中包括有两个润滑喷口，其分别位于压槽滚刀两侧。3.按照权利要求2所述的可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置，其特征在于，所述润滑喷口与润滑剂槽之间采用伸缩管道进行连接。4.按照权利要求1至3任意一项所述的可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置，其特征在于，所述压槽滚刀两侧分别设置有延伸至机架侧端面的定位滚轴，机架侧端面设置有沿竖直方向延伸的第一定位槽，其宽度与定位滚轴的直径相同，定位滚轴延伸至第一定位槽内部；所述第一定位槽采用橡胶制成。5.按照权利要求4所述的可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置，其特征在于，所述用于固定盘件的转轴延伸至机架侧端面，机架侧端面对应位置设置有第二定位槽，第二定位槽的宽度与转轴宽度相同，转轴延伸至第二定位槽内部；所述第二定位槽采用橡胶制成。
【专利摘要】本发明公开了一种可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置，其包括有龙门式机架，机架上端设置有压槽滚刀，压槽滚刀通过设置在机架上端面的液压缸驱动其进行上下移动，机架下方设置有用于固定盘件的转轴，转轴与设置在机架外部的电机彼此连接；所述机架之中设置有至少两个润滑喷口，其朝向压槽滚刀与盘件的相切位置进行延伸；所述润滑喷口连接至设置在机架外部的润滑剂槽；采用上述技术方案的可实现精密加工的盘板裙边的压槽装置，其可使得压槽滚刀在对盘件进行裙边的切削处理时，对其进行实时润滑，以使得压槽滚刀在切削过程中可实时保持良好的润滑状态，以显著改善其加工精度。
【IPC分类】B23D79/00, B23Q11/10
【公开号】CN105033356
【申请号】CN201510498937
【发明人】杜依蛟
【申请人】杜依蛟
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月14日