一种铣床用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种铣床用夹具。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

现有的铣床，工件大都通过螺栓固定在工作台上，然后再进行工件的加工，当需要将旋紧螺栓或松动螺栓时，需要用专用的工具进行转动，操作复杂，费时费力，工作效率低。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种铣床用夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铣床用夹具，包括机体和设置在机体上的用于放置工件的工作台，所述工作台上设有用于固定工件的固定结构，所述工作台的两侧固定连接有用于容纳固定结构的安装块，所述固定结构包括穿插进安装块内并与安装块转动连接的转动杆、滑动连接在转动杆一端的连接块以及螺纹连接在转动杆上的按压杆，所述按压杆用于下压连接块，所述连接块远离转动杆的一端固定连接有夹紧块，所述安装块上穿插有螺栓，所述转动杆的外周壁上沿转动杆周向开设有用于螺栓滑动的滑槽一，所述转动杆的外周壁上还开设有与滑槽一的一端连通的滑槽二，所述安装块上设有用于驱动转动杆转动的驱动结构。

采用上述技术方案，通过设置固定结构，利用驱动结构转动连接杆，使得连接块远离工作台，将工件放置在安装块的一侧，利用驱动结构转动连接杆，使得连接块靠近工件，当转动杆转动，使得螺栓在滑槽一内滑动至滑槽二时，转动杆通过自身重力影响下降，使得夹紧块触碰到工件，限制工件的移动，转动按压杆，按压杆螺纹连接在转动杆上，使得按压杆移动，并对连接块施加向下的压力，使得连接块下压，从而使得夹紧块夹紧工件，使得固定更加稳定，整体结构简单、稳定，无需利用别的工具，就能将工件固定在工作台上，操作方便，增加了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述按压杆的顶部固定连接有旋钮。

采用上述技术方案，通过设置旋钮，利用杠杆的原理，使得按压杆的转动更加方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮靠近连接块的一侧固定连接有按压块。

采用上述技术方案，通设置按压块，转动旋钮，按压杆与转动杆螺纹连接，使得按压块向下移动，对连接块挤压致使夹紧块压紧工件，使得固定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述连接块上设有供转动杆穿过的连接孔，所述转动杆的外周壁上开设有滑轨，所述滑轨的两端均封闭，所述连接孔的内壁上固定连接有与滑轨滑动适配的滑块。

采用上述技术方案，通过设置滑轨和滑块，限制了连接块的移动轨迹，使得连接块的移动更加稳定，并且滑轨的两端均封闭，避免连接块脱离转动杆。

本实用新型进一步设置为：所述驱动结构包括相互啮合的斜齿轮和齿条，所述安装块内开设有用于容纳驱动结构的腔室，所述转动杆插入到腔室内并与斜齿轮固定连接，所述齿条从安装块的一侧插入到腔室内并与安装块形成滑动连接结构。

采用上述技术方案，通过设置驱动结构，推动齿条，齿条与斜齿轮啮合，带动斜齿轮转动，使得转动杆转动，当转动杆转动，使得螺栓在滑槽一内滑动至滑槽二时，转动杆通过自身重力影响下降，斜齿轮也下降，并且斜齿轮的齿呈倾斜状，与齿条上的齿配合，使得斜齿轮在下降的过程中，推动齿条继续移动一段距离。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽二远离滑槽一的一端为封闭状态。

采用上述技术方案，通过设置滑槽二，限制转动杆的移动轨迹，避免斜齿轮脱离齿条。

本实用新型进一步设置为：所述齿条伸出安装块的一端固定连接有握持块。

采用上述技术方案，通过设置握持块，工作人员握持更加方便，能够更好的施力，使得齿条的移动更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装块靠近握持块的一侧固定连接有用于吸附握持块的磁铁。

采用上述技术方案，通过设置磁铁，推动握持块带动齿条移动使得连接杆转动，并将夹紧块夹紧工件后，磁铁吸附握持块，限制握持块的移动，从而限制转动杆的转动，使得工件的固定更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置固定结构，利用驱动结构转动连接杆，使得连接块远离工作台，将工件放置在安装块的一侧，利用驱动结构转动连接杆，使得连接块靠近工件，当转动杆转动，使得螺栓在滑槽一内滑动至滑槽二时，转动杆通过自身重力影响下降，使得夹紧块触碰到工件，限制工件的移动，转动按压杆，按压杆螺纹连接在转动杆上，使得按压杆移动，并对连接块施加向下的压力，使得连接块下压，从而使得夹紧块夹紧工件，使得固定更加稳定，整体结构简单、稳定，无需利用别的工具，就能将工件固定在工作台上，操作方便，增加了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型的固定结构的结构示意图；

图4为图3中b处的放大图。

附图标记：1、机体；2、工作台；3、安装块；4、转动杆；5、连接块；6、按压杆；7、螺栓；8、滑槽一；9、滑槽二；10、旋钮；11、按压块；12、连接孔；13、滑轨；14、滑块；15、斜齿轮；16、齿条；17、握持块；18、磁铁；19、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种铣床用夹具，如图1-图4所示，包括机体1、设置在机体1上并用于放置工件的工作台2、工作台2两边设置的安装块3以及设置在安装块3上的固定结构和驱动结构。

如图1-图4所示，固定结构用于固定工件，固定结构包括转动杆4、连接块5以及按压块11，安装块3的顶部一体成型有凸块，转动杆4从凸块的顶部穿插进安装块3内，并与凸块通过轴承转动连接，连接块5滑动连接在转动杆4的顶部，连接块5上开设有供转动杆4穿过的连接孔12，转动杆4的外周壁上开设有滑轨13，滑轨13的两端均封闭，连接孔12的内壁上焊接有与滑轨13滑动适配的滑块14，通过设置滑轨13和滑块14，限制了连接块5的移动轨迹，使得连接块5的移动更加稳定，并且滑轨13的两端均封闭，避免连接块5脱离转动杆4，按压杆6螺纹连接在转动杆4上，按压杆6的顶部焊接有旋钮10，通过杠杆原理增加力臂，使得按压杆6的转动更加方便，旋钮10靠近连接块5的一侧焊接有按压块11，按压块11对连接块5进行挤压，使得连接块5有一个下压的过程，连接块5远离转动杆4的一端焊接有夹紧块19，夹紧块19的底部设置呈圆弧形，安装块3上穿插有螺栓7，转动杆4的外周壁上沿转动杆4周向开设有用于螺栓7滑动的滑槽一8，转动杆4的外周壁上还开设有与滑槽一8的一端连通的滑槽二9，并且滑槽二9远离滑槽一8的一端为封闭状态，螺栓7对转动杆4具有限位作用，使得转动杆4的转动和移动更加稳定。

如图1-图4所示，驱动结构用于驱动转动杆4转动，驱动结构包括相互啮合的斜齿轮15和齿条16，安装块3内开设有用于容纳驱动结构的腔室，转动杆4插入到腔室内并与斜齿轮15焊接，齿条16从安装块3的一侧插入到腔室内并与安装块3形成滑动连接结构，齿条16伸出安装块3的一端焊接有握持块17，使得工作人员更好施力，安装块3靠近握持块17的一侧通过粘结剂固定连接有用于吸附握持块17的磁铁18，通过设置磁铁18，推动握持块17带动齿条16移动使得连接杆转动，并将夹紧块19夹紧工件后，磁铁18吸附握持块17，限制握持块17的移动，从而限制转动杆4的转动，使得工件的固定更加稳定。

工作原理：将工件放置在工作台2上并位于两个固定结构之间，推动握持块17带动齿条16移动，齿条16与斜齿轮15啮合，带动斜齿轮15转动，使得转动杆4转动，当转动杆4转动，使得螺栓7在滑槽一8内滑动至滑槽二9时，转动杆4通过自身重力影响下降，斜齿轮15也下降，并且斜齿轮15的齿呈倾斜状，与齿条16上的齿配合，使得斜齿轮15在下降的过程中，推动齿条16继续移动一段距离，使得握持块17靠近磁铁18，磁铁18对握持块17进行吸附，使得齿条16固定在相应位置，转动杆4下降带动连接块5下降，使得夹紧块19触碰到工件，限制工件的移动，转动旋钮10，按压杆6与转动杆4螺纹连接，使得按压块11向下移动，对连接块5施加向下的压力，致使夹紧块19压紧工件，使得固定更加稳定，整体结构简单、稳定，无需利用别的工具，就能将工件固定在工作台2上，操作方便，增加了工作效率，当需要将工件从工作台2上取出时，握住握持块17，拉动握持块17带动齿条16移动，由于斜齿轮15的齿呈倾斜状，与齿条16上的齿配合，使得斜齿轮15上升，继续拉动握持块17，使得斜齿轮15转动从而使得转动杆4转动并远离工件，夹紧块19失去对工件的限制，此时便能轻松将工件从工作台2上取出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。