一种高精度钢板卷圆设备的制作方法

本申请涉及钢板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高精度钢板卷圆设备。

背景技术：

目前卷圆机分为机械式和液压式两种，机械式卷圆机是将碳钢，不锈钢，有色金属型材卷制成圆环的一种高质量、高效益的卷圆装置，其结构独特，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、安装使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快和产品质量可靠等优点。

现有的公告号为cn208195290u的中国专利公开了一种提高进给精度的铁皮卷圆机，包括铁皮卷圆机外壳，铁皮卷圆机外壳内部的底端设置有第一主动轴和第二主动轴，第一主动轴和第二主动轴的两端均设置有传动齿轮，且第一主动轴上靠近传动齿轮的一端位置处设置有摇杆，工作时，将铁皮卷圆机移动到适当的位置，将铁皮从远离铁皮卷圆机盖的一侧放入从动轴和第一主动轴之间，手握住摇杆开始转动，摇杆带动第一主动轴转动使铁皮进入机器内，铁皮的移动带动从动轴转动，铁皮通过从动轴、第一主动轴和第二主动轴之间的缝隙后被弯曲成一个弧度，卷圆之后的铁皮掉落在铁皮卷圆机盖内再取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该一种提高进给精度的铁皮卷圆机虽然能够对铁皮进行卷圆作业，但是在卷圆作业过程中，第一主动轴和第二主动轴在铁皮卷圆机外壳不可调节，只能对特定尺寸规格的板材进行卷圆，无法对不同尺寸规格的板材进行卷圆，导致该卷圆机的使用范围较小，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种高精度钢板卷圆设备，其具有能够对不同尺寸规格的板材进行卷圆，从而使该卷圆设备的使用范围较广的效果。

本申请的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度钢板卷圆设备，包括机架、设置在机架上的压紧辊、卷圆辊一和卷圆辊二，所述卷圆辊一和卷圆辊二在机架上沿着机架的宽度方向上等高平齐设置，所述压紧辊设置于卷圆辊一和卷圆辊二之间，且卷圆辊一和卷圆辊二以压紧辊的中心轴线对称设置，所述机架上设置有转动装置，所述转动装置包括用于推动卷圆辊一和卷圆辊二相互靠近或是相互远离的转动盘、用于带动转动盘转动的联动组件和用于带动联动组件转动的驱动组件，所述驱动组件设置于机架上，所述联动组件设置于驱动组件上，所述转动盘设置于联动组件上，所述机架上设置有驱动压紧辊升降的升降装置。

通过采用上述技术方案，机架上设置有转动装置，转动装置能够带动卷圆辊一和卷圆辊二做相互远离或是相互靠近的运动，进行调节，对不同尺寸规格的板材的外壁进行抵接，并通过升降装置带动压紧辊抵接在板材的内壁上进行加工，该卷圆设备的使用范围较广。

本申请进一步设置为：所述驱动组件包括驱动件和蜗杆，所述驱动件设置于机架上，所述蜗杆同轴固定在驱动件上，所述机架对蜗杆转动支撑，所述联动组件设置于蜗杆上。

通过采用上述技术方案，驱动件设置于机架上，启动驱动件，带动蜗杆转动，能够实现联动组件的运动，操作便捷。

本申请进一步设置为：所述联动组件包括蜗轮和转动杆，所述蜗轮抵接于蜗杆上，且蜗轮和蜗杆相啮合，所述转动杆固定穿设于蜗轮内，所述转动盘固定设置于转动杆上，所述转动盘的中心轴线与转动杆的中心轴线平行且不共线，所述机架上开设有滑槽，所述卷圆辊一和卷圆辊二均滑动配合于滑槽内，且卷圆辊一和卷圆辊二抵接于转动盘上。

通过采用上述技术方案，蜗杆转动能够带动蜗轮转动，带动转动杆转动，带动转动盘转动，由于转动盘的中心轴线与转动杆的中心轴线平行且不共线，转动盘转动时，能够带动卷圆辊一和卷圆辊二同时在滑槽内滑动，从而能够实现对卷圆辊一和卷圆辊二之间的距离的调节，结构简单，操作方便，同时能够将钢板加工成不同直径大小的圆筒。

本申请进一步设置为：所述升降装置包括用于带动压紧辊进行升降的滑动座和用于驱动滑动座升降的升降组件，所述升降组件设置于机架上，所述滑动座设置于升降组件上。

通过采用上述技术方案，升降组件设置于机架上，启动升降组件，能够带动压紧辊进行升降，从而使压紧辊压紧在钢板上，对钢板进行卷圆加工。

本申请进一步设置为：所述升降组件包括升降电机和转动螺杆，所述升降电机固定设置在机架上，所述转动螺杆同轴固定在升降电机的输出轴上，所述滑动座套设于转动螺杆上，滑动座与转动螺杆螺纹配合，且滑动座与机架滑动配合。

通过采用上述技术方案，升降电机固定设置在机架上，启动升降电机，能够带动转动螺杆转动，从而使滑动座带动压紧辊进行升降，结构较为简单，同时滑动座的滑动较为稳定。

本申请进一步设置为：所述压紧辊上设置有驱动压紧辊转动的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机和固定套筒，所述驱动电机固定设置在滑动座上，所述固定套筒固定设置于驱动电机的输出轴上，且固定套筒套设于压紧辊上。

通过采用上述技术方案，压紧辊上设置有驱动装置，驱动电机工作时，能够带动固定套筒转动，能够带动压紧辊进行转动，对钢板进行卷圆加工，同时通过固定套筒的设置，能够方便压紧辊从固定套筒内取出，将加工好的加工件取出时更加便捷。

本申请进一步设置为：所述压紧辊上远离驱动电机的一端设置有用于对压紧辊进行夹持的夹持装置，所述夹持装置安装于滑动座上。

通过采用上述技术方案，压紧辊上设置有夹持装置，通过夹持装置能够对压紧辊进行夹持，对钢板加工过程中，能够使压紧辊进行转动，实现对钢板的卷圆加工，钢板加工完成后，夹持装置不再对压紧辊进行夹持，将加工件从压紧辊上取出，使加工件取出时更加方便。

本申请进一步设置为：所述夹持装置包括安装架、夹持套筒和旋转螺杆，所述安装架滑动配合于滑动座上，所述夹持套筒转动连接于安装架上，且夹持套筒套设于压紧辊上，所述旋转螺杆穿设于安装架内，且旋转螺杆与安装架螺纹配合。

通过采用上述技术方案，将旋转螺杆转动，能够带动安装架在滑动座上进行滑动，从而带动夹持套筒进行远离压紧辊或是靠近压紧辊的滑动，夹持套筒对压紧辊挤压时，能够将压紧辊进行锁紧，夹持套筒远离压紧辊时，能够将压紧辊进行拆卸，方便加工件的取出。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.通过在机架上设置有转动装置，转动装置能够带动卷圆辊一和卷圆辊二做相互远离或是相互靠近的运动，进行调节，对不同尺寸规格的板材的外壁进行抵接，并通过升降装置带动压紧辊抵接在板材的内壁上进行加工，该卷圆设备的使用范围较广；

2.通过在压紧辊上设置有驱动装置，驱动电机工作时，能够带动固定套筒转动，能够带动压紧辊进行转动，对钢板进行卷圆加工，同时通过固定套筒的设置，能够方便压紧辊从固定套筒内取出，将加工好的加工件取出时更加便捷；

3.通过在压紧辊上设置有夹持装置，通过夹持装置能够对压紧辊进行夹持，对钢板加工过程中，能够使压紧辊进行转动，实现对钢板的卷圆加工，钢板加工完成后，夹持装置不再对压紧辊进行夹持，将加工件从压紧辊上取出，使加工件取出时更加方便。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是示出转动装置和机架的连接关系的结构示意图；

图3是图2中a处的局部放大图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；2、压紧辊；3、卷圆辊一；4、卷圆辊二；5、转动装置；51、转动盘；52、联动组件；521、蜗轮；522、转动杆；53、驱动组件；531、驱动件；532、蜗杆；6、升降装置；61、滑动座；62、升降组件；621、升降电机；622、转动螺杆；7、驱动装置；71、驱动电机；72、固定套筒；8、夹持装置；81、安装架；82、夹持套筒；83、旋转螺杆；9、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请公开的一种高精度钢板卷圆设备，包括机架1、设置在机架1上的压紧辊2、卷圆辊一3和卷圆辊二4，卷圆辊一3和卷圆辊二4在机架1上沿着机架1的宽度方向上等高平齐设置，压紧辊2设置于卷圆辊一3和卷圆辊二4之间，且卷圆辊一3和卷圆辊二4以压紧辊2的中心轴线对称设置，压紧辊2、卷圆辊一3和卷圆辊二4均与机架1转动配合。需要对切割好的钢板进行卷圆作业时，先将钢板放置于卷圆辊一3和卷圆辊二4上。机架1上设置有驱动压紧辊2升降的升降装置6，将钢板放置完成后，启动升降装置6，带动压紧辊2下降，使压紧辊2抵接在待卷圆的钢板的上表面，并对钢板压紧。

其中，参照图1和图2，升降装置6包括用于带动压紧辊2进行升降的滑动座61和用于驱动滑动座61升降的升降组件62，升降组件62设置于机架1上，升降组件62包括升降电机621和转动螺杆622，升降电机621固定设置在机架1上，升降电机621的输出轴与机架1转动配合。转动螺杆622同轴固定在升降电机621的输出轴上，转动螺杆622竖直设置，启动升降电机621，能够带动转动螺杆622转动。结合图3，滑动座61设置于升降组件62上，且滑动座61套设于转动螺杆622上，滑动座61沿着压紧辊2的长度方向上设置有两个，滑动座61与转动螺杆622螺纹配合，转动螺杆622转动时，能够带动滑动座61运动。由于滑动座61与机架1滑动配合，滑动座61能够在转动螺杆622上滑动，进行升降运动。机架1上远离升降电机621的一端固定设置有导向杆9，导向杆9竖直设置，且滑动座61滑动套设于导向杆9上，滑动座61在转动螺杆622上滑动时，带动压紧辊2进行升降，同时带动另一滑动座61在导向杆9上滑动。当压紧辊2下降时，压紧辊2能够压紧在钢板上，随后对钢板进行卷圆作业。

参照图1和图2，压紧辊2上设置有驱动压紧辊2转动的驱动装置7，压紧辊2对钢板压紧后，启动驱动装置7，带动压紧辊2转动，对钢板进行卷圆处理。驱动装置7包括驱动电机71和固定套筒72，驱动电机71固定设置在滑动座61上，驱动电机71的输出轴与滑动座61转动配合。固定套筒72固定设置于驱动电机71的输出轴上，且固定套筒72套设于压紧辊2上。压紧辊2上远离驱动电机71的一端设置有用于对压紧辊2进行夹持的夹持装置8，夹持装置8安装于滑动座61上。通过夹持装置8和固定套筒72将压紧辊2进行固定夹持，启动驱动电机71，带动固定套筒72转动，带动压紧辊2进行转动，压紧辊2带动钢板转动，钢板带动卷圆辊一3和卷圆辊二4同时转动，且卷圆辊一3和卷圆辊二4的转动方向与压紧辊2的转动方向相反，通过压紧辊2、卷圆辊一3和卷圆辊二4将钢板进行卷圆处理。

参照图2和图3，钢板卷圆加工完成后，将加工件从压紧辊2上取下。夹持装置8包括安装架81、夹持套筒82和旋转螺杆83，滑动座61上固定设置有支撑座，通过安装架81滑动配合于支撑座上，安装架81与滑动座61滑动配合。结合图1，夹持套筒82转动连接于安装架81上，且夹持套筒82套设于压紧辊2上，压紧辊2转动时，能够带动夹持套筒82在安装架81内转动。旋转螺杆83穿设于安装架81内，且旋转螺杆83与安装架81螺纹配合，旋转螺杆83上固定设置有旋钮，方便操作人员将旋转螺杆83转动。需要将加工件从压紧辊2上取下时，操作人员转动旋钮，带动旋转螺杆83转动，使安装架81在支撑座上滑动，同时带动夹持套筒82向远离压紧辊2的方向上移动。当夹持套筒82移动一端距离后，将压紧辊2从固定套筒72内拉出，随后将加工件从压紧辊2上取下，完成对钢板的加工。

参照图1和图2，机架1上设置有转动装置5，转动装置5用于对卷圆辊一3和卷圆辊二4的位置进行转动调节，需要将钢板加工成不同直径大小的圆筒时，启动转动装置5，带动卷圆辊一3和卷圆辊二4进行调节。转动装置5包括用于推动卷圆辊一3和卷圆辊二4相互靠近或是相互远离的转动盘51、用于带动转动盘51转动的联动组件52和用于带动联动组件52转动的驱动组件53，驱动组件53设置于机架1上，驱动组件53包括驱动件531和蜗杆532，驱动件531固定设置于机架1上，驱动件531可直接采用电机构成，电机的输出轴与机架1转动配合。蜗杆532同轴固定在驱动件531上，机架1对蜗杆532转动支撑，启动驱动件531，带动蜗杆532转动。

参照图1和图2，联动组件52设置于驱动组件53上，且联动组件52设置于蜗杆532上。联动组件52包括蜗轮521和转动杆522，蜗轮521抵接于蜗杆532上，且蜗轮521和蜗杆532相啮合。蜗杆532转动时，能够带动蜗轮521转动。转动杆522固定穿设于蜗轮521内，转动盘51固定设置于转动杆522上，蜗轮521转动时，带动转动杆522转动，带动转动盘51转动。由于转动盘51的中心轴线与转动杆522的中心轴线平行且不共线，转动杆522在转动盘51上偏心设置，卷圆辊一3和卷圆辊二4抵接于转动盘51上。转动盘51转动时，能够带动卷圆辊一3和卷圆辊二4进行运动。机架1上开设有滑槽11，滑槽11沿着竖直方向朝靠近压紧辊2的方向上倾斜设置，卷圆辊一3和卷圆辊二4均滑动配合于滑槽11内，转动盘51转动时，能够带动卷圆辊一3和卷圆辊二4沿着滑槽11进行滑动调节，从而能够对卷圆辊一3和卷圆辊二4之间的距离进行调节，从而能够满足将钢板加工成不同直径大小的圆筒的需求。将卷圆辊一3和卷圆辊二4调节完成后，对钢板进行卷圆加工。

本实施例的实施原理为：需要对切割好的钢板进行卷圆作业时，先将钢板放置于卷圆辊一3和卷圆辊二4上，接着启动升降电机621，带动转动螺杆622转动，带动滑动座61运动，带动压紧辊2下降，压紧辊2压紧在钢板上后，启动驱动电机71，带动固定套筒72转动，带动压紧辊2进行转动，压紧辊2带动钢板转动，钢板带动卷圆辊一3和卷圆辊二4同时转动，通过压紧辊2、卷圆辊一3和卷圆辊二4将钢板进行卷圆处理。加工完成后，操作人员转动旋钮，带动旋转螺杆83转动，使安装架81滑动，带动夹持套筒82向远离压紧辊2的方向上移动一端距离后，将压紧辊2从固定套筒72内拉出，随后将加工件从压紧辊2上取下，完成对钢板的加工。需要将钢板加工成不同直径大小的圆筒时，启动驱动件531，带动蜗杆532转动，带动蜗轮521转动，带动转动杆522转动，带动转动盘51转动，带动卷圆辊一3和卷圆辊二4沿着滑槽11进行滑动调节，调节完成后，对钢板进行卷圆加工。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。