一种模组激光焊接机构的制作方法

本实用新型涉及焊接机构技术领域，具体为—种模组激光焊接机构。

背景技术：

锂电池模组一般由多块锂电池组合而成，在生产过程中，多块锂电池内置与一个外壳内，通过利用电池连接板将锂电池各个电池串联或者并联起来实现锂电池模组的正极及负极，电池连接板与锂电池之间通过焊接连接。

一般的锂电池模组焊接都是通过人工进行焊接，而人工焊接时不能精确的定位，比如在焊接的过程中，工人手的抖动或受到外界事务的影响，模组焊接位置会发生偏移，导致焊接的精确度，而且人工焊接时会产生危害人体健康的废气体，如果长时间吸入会对人体造成很大的伤害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了—种模组激光焊接机构，解决了模组焊接不够精确的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：—种模组激光焊接机构，包括：箱体；工作台，所述工作台固定于所述箱体内壁的顶部；固定装置，所述固定装置固定于所述箱体的内壁上，所述固定装置包括固定盒，所述固定盒固定于所述箱体内壁的一侧，所述固定盒内壁的两侧之间固定连接有两个固定滑杆，所述两个固定滑杆外表面均套设有固定弹簧，所述固定滑杆的之间滑动连接有固定滑板，所述固定滑板的一侧固定连接有长板，所述长板的一侧固定连接有弧形板；纵向移动装置，所述移动装置设置于所述箱体上，所述移动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述箱体的背面，所述驱动电机的输出端固定连接有皮带轮，所述箱体的正面和背面之间转动连接有两个螺纹杆，所述两个螺纹杆的外表面均固定连接有从动轮，所述两个螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述两个螺纹块之间固定连接有直齿板；横向移动装置，所述横向移动装置设置于所述直齿板上，所述移动装置包括移动盒，所述移动盒内壁的顶部固定连接有滑动块，所述移动盒的内部设置有移动齿轮，所述直齿板与所述移动齿轮啮合；吸尘装置，所述吸尘装置设置于所述箱体上；激光焊接装置，所述激光焊接装置固定于所述移动盒的底部。

进一步地，所述螺纹杆贯穿所述箱体的背面且延伸至所述箱体的外部，所述皮带轮通过皮带与所述从动轮传动连接。

进一步地，所述长板贯穿所述固定盒且延伸至所述箱体的内部，所述弧形板的一侧设置有橡胶块。

进一步地，所述吸尘装置包括吸泵，所述吸泵固定于所述箱体的顶部，所述吸泵的吸尘口连通有吸尘管道，所述吸泵的出尘口连通有出尘管道，所述箱体内壁的顶部固定连接有两个固定板。

进一步地，所述两个固定板上固定连接有软管，所述移动盒的一侧固定连接有短板，所述短板的底部固定连接有输送管道，所述输送管道的底部连通有吸尘头，所述箱体的顶部固定连接有集尘箱。

进一步地，所述吸尘管道贯穿所述箱体且延伸至所述箱体内部，并且与所述软管连通。

进一步地，所述软管与所述输送管道连通，所述出尘管道与所述集尘箱连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模组激光焊接机构，通过纵向移动装置和横向移动装置方便激光焊接装置左右移动和前后移动，方便对模组不同的位置进行焊接，保证了激光焊接装置的灵活性，通过焊接吸尘装置方便将模组上可能粘附的灰尘和焊接过程中产生的废气进行吸收过滤，不仅避免了灰尘影响焊接效果，还避免了废气体被吸进人体，造成人体健康的危害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型纵向移动装置的俯视图；

图3为本实用新型a处的放大图。

图中：1-箱体、2-工作台、3-固定装置、31-固定盒、32-固定滑杆、33-固定弹簧、34-固定滑板、35-长板、36-弧形板、4-纵向移动装置、41-驱动电机、42-皮带轮、43-螺纹杆、44-从动轮、45-螺纹块、46-直齿板、5-横向移动装置、51-移动盒、52-滑动块、53-移动齿轮、6-吸尘装置、61-吸泵、62-吸尘管道、63-出尘管道、64-固定板、65-软管、66-短板、67-输送管道、68-吸尘头、69-集尘箱、7-激光焊接装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：—种模组激光焊接机构，包括：箱体1；工作台2，所述工作台2固定于所述箱体1内壁的顶部；固定装置3，所述固定装置3固定于所述箱体1的内壁上，所述固定装置3包括固定盒31，所述固定盒31固定于所述箱体1内壁的一侧，所述固定盒31内壁的两侧之间固定连接有两个固定滑杆32，所述两个固定滑杆32外表面均套设有固定弹簧33，所述固定滑杆32的之间滑动连接有固定滑板34，所述固定滑板34的一侧固定连接有长板35，所述长板35的一侧固定连接有弧形板36；纵向移动装置4，所述移动装置4设置于所述箱体1上，所述移动装置4包括驱动电机41，所述驱动电机41固定于所述箱体1的背面，所述驱动电机41的输出端固定连接有皮带轮42，所述箱体1的正面和背面之间转动连接有两个螺纹杆43，所述两个螺纹杆43的外表面均固定连接有从动轮44，所述两个螺纹杆43的外表面均螺纹连接有螺纹块45，所述两个螺纹块45之间固定连接有直齿板46；横向移动装置5，所述横向移动装置5设置于所述直齿板46上，所述移动装置5包括移动盒51，所述移动盒51内壁的顶部固定连接有滑动块52，所述移动盒51的内部设置有移动齿轮53，所述直齿板46与所述移动齿轮53啮合；吸尘装置6，所述吸尘装置6设置于所述箱体1上；激光焊接装置7，所述激光焊接装置7固定于所述移动盒51的底部。

皮带轮42的数量为两个，从而方便带动两个螺纹杆43转动；

螺纹块45的一侧固定有方块，方块的一侧与箱体1的内壁滑动连接，方便螺纹块前后移动；

驱动电机41为正反转电机，与外部电机以及控制开关连接，为螺纹杆43转动提供动力，从而方便激光焊接装置7前后移动；

移动齿轮53的背面设置有正反转电机，正反转电机与外部电源以及控制开关连接，方便带动移动齿轮53在直齿板46上左右移动，从而方便移动盒51底部的激光焊接装置7左右移动；

滑动块52的底部与直齿板46的顶部滑动连接，方便移动盒51在直齿板上46左右移动。

所述螺纹杆43贯穿所述箱体1的背面且延伸至所述箱体1的外部，所述皮带轮42通过皮带与所述从动轮44传动连接。

所述长板35贯穿所述固定盒31且延伸至所述箱体1的内部，所述弧形板36的一侧设置有橡胶块。

弧形板36的一侧设置有橡胶块，方便增加摩擦力，夹紧模组。

所述吸尘装置6包括吸泵61，所述吸泵61固定于所述箱体1的顶部，所述吸泵61的吸尘口连通有吸尘管道62，所述吸泵61的出尘口连通有出尘管道63，所述箱体1内壁的顶部固定连接有两个固定板64。

固定板64方便固定软管65的位置。

所述两个固定板64上固定连接有软管65，所述移动盒51的一侧固定连接有短板66，所述短板66的底部固定连接有输送管道67，所述输送管道67的底部连通有吸尘头68，所述箱体1的顶部固定连接有集尘箱69。

软管方便拉伸，避免在输送管道67左右移动时，造成损坏；

集尘箱69的内部设置有气体过滤装置，方便过滤废气体，再通过出气孔排出，而吸取的灰尘则集中收集在集尘箱69内进行处理。

所述吸尘管道62贯穿所述箱体1且延伸至所述箱体1内部，并且与所述软管65连通。

所述软管65与所述输送管道67连通，所述出尘管道63与所述集尘箱69连通。

工作时，向左拉动弧形板36，弧形板36带动长板35向左移动，从而带动固定滑板34向左移动，进而挤压固定弹簧33，同理向右拉动右侧固定装置3上的弧形板36，将模组放在工作台2上，松开弧形板36，固定弹簧33产生的回弹力带动弧形板36向相对的一侧移动，进而夹紧模组；

启动激光焊接装置7对模组进行焊接，根据实际需求定位，启动驱动电机41，驱动电机41带动皮带轮42转动，皮带轮42通过皮带带动从动轮44转动，从而带动螺纹杆43转动，进而带动螺纹块45前后移动，方便激光焊接装置7前后移动，启动移动齿轮53上设置的电机，电机带动移动齿轮53转动，在力的作用下，进而带动移动盒51在直齿板46上左右移动，方便激光焊接装置7左右移动。

在焊接过程中启动吸泵61，吸泵产生61的吸力通过吸尘管道62、软管65和输送管道67将模组上可能粘附的灰尘和焊接过程中产生的废气进行吸取进入集尘箱69内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。