一种高散热性能一体式激光焊接装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种高散热性能一体式激光焊接装置。

背景技术：

激光焊接是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

现有的激光焊接装置在使用时，由于焊接放置板的表面缺少需要焊接的钢板之类物件的夹持固定装置，导致在焊接时会由于在焊接放置板表面焊接的钢板在焊接时发生移动的情况，从而影响焊接的效果，并且，现有的激光焊接装置在长时间使用之后，会产生大量的热量，如果内部的热量不及时的排出，会导致其主体内部温度过高，从而使得内部元件烧毁，影响焊接的效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高散热性能一体式激光焊接装置，具备可以将需要焊接钢板夹紧固定方便后续焊接工作和可将装置主体内部的热量及时有效的排出防止装置主体内部元件因过热而损坏等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以将需要焊接钢板夹紧固定方便后续焊接工作和可将装置主体内部的热量及时有效的排出防止装置主体内部元件因过热而损坏的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热性能一体式激光焊接装置，包括装置主体，所述装置主体的顶面固定安装有凹槽支架，所述凹槽支架内部设有延伸杆，所述延伸杆的一侧端面设有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧端面固定安装有固定块，所述固定块的顶面开设有圆孔，所述圆孔的内部固定安装有激光焊头，所述装置主体的顶面开设有放置槽，所述放置槽的内壁两侧均固定安装有两个抵紧柱，所述抵紧柱的顶面均固定安装有抵紧板，所述凹槽支架的前端面固定安装有两个安装支架，所述安装支架的前端面固定安装有控制屏。

优选的，所述装置主体的后表面中部开设有若干个散热口，所述装置主体的后表面开设有两个通孔，两个所述通孔的内部均设有散热机构，所述散热机构包括固定安装筒，所述固定安装筒的外壁固定安装在通孔的内部，所述固定安装筒的内部设有散热风扇。

优选的，所述抵紧柱包括固定套筒，所述固定套筒的内部设有活动柱，所述固定套筒的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与固定套筒的内部底面固定连接，所述弹簧的另一端与活动柱的底面固定连接。

优选的，所述凹槽支架的凹槽内部底面固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的顶面固定连接在延伸杆的底面。

优选的，所述延伸杆为空心结构，所述延伸杆的内部固定安装有第二气缸，所述第二气缸与伸缩杆的一侧端面固定连接，所述伸缩杆活动套接在延伸杆的内部。

优选的，所述装置主体的底面固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底面固定安装有垫片，所述垫片为橡胶垫。

优选的，所述固定安装筒的外壁活动套接有套接筒，所述套接筒的内部固定安装有滤网。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种高散热性能一体式激光焊接装置，通过在装置主体的顶面开设有放置槽，放置槽的内部两侧均固定安装有两个抵紧柱，抵紧柱的顶面设有抵紧板，通过抵紧柱带动抵紧板的向后或者向前的收缩，对放置在放置槽内部需要焊接的钢板进行抵紧和固定，方便后续的焊接工作，解决了现有装置无法将需要焊接的钢板夹紧固定的问题，达到了可以将需要焊接钢板夹紧固定方便后续焊接工作的目的。

2、该种高散热性能一体式激光焊接装置，通过在装置主体的后侧表面设有散热机构，散热机构包括散热风扇，当装置整体长时间使用之后，通过控制屏可将散热风扇启动，通过散热风扇的转动将装置主体内部的热量向外排出，而固定安装筒外侧设置的滤网可有效防止外部的异物通过散热风扇的转动进入到装置主体的内部，对内部的元件造成损伤，解决了现有装置内部的热量无法及时排出的问题，达到了可将装置主体内部的热量及时有效的排出防止装置主体内部元件因过热而损坏的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型延伸杆剖面结构示意图；

图4为本实用新型抵紧柱内部结构示意图；

图5为本实用新型整体后视结构示意图；

图6为本实用新型散热机构示意图。

图中：1、装置主体；2、凹槽支架；201、第一气缸；3、延伸杆；301、第二气缸；4、伸缩杆；5、固定块；6、激光焊头；7、放置槽；8、抵紧柱；801、固定套筒；802、活动柱；803、弹簧；9、抵紧板；10、控制屏；11、支撑底座；12、垫片；13、安装支架；14、散热机构；15、固定安装筒；16、散热风扇；17、套接筒；18、滤网；19、散热口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6，一种高散热性能一体式激光焊接装置，包括装置主体1，装置主体1的顶面固定安装有凹槽支架2，凹槽支架2内部设有延伸杆3，延伸杆3的一侧端面设有伸缩杆4，伸缩杆4的一侧端面固定安装有固定块5，固定块5的顶面开设有圆孔，圆孔的内部固定安装有激光焊头6，装置主体1的顶面开设有放置槽7，放置槽7的内壁两侧均固定安装有两个抵紧柱8，抵紧柱8包括固定套筒801，固定套筒801的内部设有活动柱802，固定套筒801的内部设有弹簧803，弹簧803的一端与固定套筒801的内部底面固定连接，弹簧803的另一端与活动柱802的底面固定连接，使得活动柱802通过弹簧803在固定套筒801的内部活动，从而通过弹簧803的收缩带动抵紧板9的向后收缩，使得需要焊接的钢板可以放置在放置槽7的内部，再通过弹簧803的反作用力带动抵紧板9将需要焊接的钢板进行抵紧和固定，方便后续的焊接作业，抵紧柱8的顶面均固定安装有抵紧板9，凹槽支架2的前端面固定安装有两个安装支架13，安装支架13的前端面固定安装有控制屏10，可通过控制屏10来对装置进行程序的设定，凹槽支架2的凹槽内部底面固定安装有两个第一气缸201，两个第一气缸201的顶面固定连接在延伸杆3的底面，通过第一气缸201的收缩可对激光焊头6进行高度的调整，以适应各种厚度钢板的焊接，延伸杆3为空心结构，延伸杆3的内部固定安装有第二气缸301，第二气缸301与伸缩杆4的一侧端面固定连接，伸缩杆4活动套接在延伸杆3的内部，通过第二气缸301的伸缩，可对激光焊头6进行左右距离的调整，以适应各种尺寸钢板的焊接，装置主体1的底面固定安装有支撑底座11，支撑底座11的底面固定安装有垫片12，垫片12为橡胶垫，增加与底面的摩擦力，使得装置整体在进行焊接工作时更加的稳定。

实施例二

基于实施例一，如图1-6，装置主体1的后表面中部开设有若干个散热口19，加快装置主体1内部热量的散出，装置主体1的后表面开设有两个通孔，两个通孔的内部均设有散热机构14，散热机构14分别设置在散热口19的两侧，散热机构14包括固定安装筒15，固定安装筒15的外壁固定安装在通孔的内部，固定安装筒15的内部设有散热风扇16，启动散热风扇16时，可将装置主体1内部产生的热量进行向外的排出，防止装置主体1内部的热量聚集造成元件的损坏，固定安装筒15的外壁活动套接有套接筒17，套接筒17的内部固定安装有滤网18，滤网18为孔径0.05mm的防尘网，有效防止有异物或者灰尘通过散热风扇16的转动进入到装置主体1的内部，从而对装置主体1内部的元件造成影响。

工作原理：在使用时，首先将抵紧板9向后掰动，抵紧板9会根据抵紧柱8进行向后的收缩，然后将需要焊接在一起的两块钢板放置在放置槽7的内部，然后松开搬动抵紧板9的手，抵紧板9在抵紧柱8内部的活动柱802和弹簧803的作用下，使得两个抵紧板9将放置在放置槽7内部的两块需要焊接的钢板抵紧，然后通过控制屏10设置延伸杆3高度和伸缩杆4的长度，当放置槽7内部放置的钢板厚度过厚时，凹槽支架2内部设置的第一气缸201会将激光焊头6的高度调整到适合焊接的位置，当焊接的位置距离凹槽支架2较远时，通过延伸杆3内部的第二气缸301对激光焊头6相对凹槽支架2的距离进行调整，使得激光焊头6可以进行各方位的调节，对放置在放置槽7内部的钢板进行焊接工作，在装置长时间使用之后，散热机构14会将装置主体1内部的热量及时的排出，当散热风扇16旋转时，会将装置主体1内部的热量向外部排出，滤网18防止外部的灰尘或者异物通过散热风扇16的转动进入到装置主体1的颞部，对装置主体1内部的元件造成损伤。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。