一种轧制带材表面清理装置的制作方法

本实用新型涉及轧制带材清洗技术领域，具体为一种轧制带材表面清理装置。

背景技术：

板带材是宽厚比很大的矩形断面金属材，主要用轧制方法生产，用途极为广泛，板带材可根据需要剪裁、弯曲、冲压和焊接成各种构件和制品，高速连续式的板带轧机和宽厚板轧机的迅速发展，使板带材成本降低，质量提高，应用日益广泛。

在轧制带材生产过程中常常会对其表面进行清理，但是目前大多数的清理方式都是采用人工进行清理，该清理方式不仅清理效率低，而且费时费力，从而降低了生产效率，故而提出一种轧制带材表面清理装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧制带材表面清理装置，具备提高生产效率等优点，解决了目前对轧制带材清理方式都是采用人工清理，该清理方式不仅清理效率低，而且费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现提高生产效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧制带材表面清理装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有清理箱，所述清理箱的左右两侧均固定安装有四个第一连接板，同侧相对应的两个第一连接板的相对一侧均固定安装有轴承块，两个所述轴承块的内侧之间固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧固定安装有连接筒，所述清理箱的内顶壁与内底壁均固定安装有安装块，两个所述安装块相对一侧均固定安装有连接管，所述连接管的底部固定安装有水盘，所述清理箱的左侧壁固定安装有四个第二连接板，顶部两个与底部两个所述第二连接板相对的一侧之间固定安装有固定杆，所述固定杆的外侧固定安装有毛刷块，所述清理箱的内顶壁与内底壁均固定安装有风筒，所述风筒的底部固定安装有风罩。

优选的，左侧顶部背面所述第一连接板的背面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与左侧顶部连接杆背面的一端固定连接。

优选的，所述清理箱的前侧壁与后侧壁之间转动连接有六个限位筒，两个所述水盘的相对一侧均固定安装有均匀分布的高压喷头。

优选的，所述连接管的形状为y字形，两个所述风筒呈上下对称分布，两个风罩的相对一侧均固定安装有均匀分布的吹风嘴。

优选的，所述底板的顶部固定安装有第一固定块，第一固定块的顶部固定安装有循环泵，所述底板的顶部固定安装有第二固定块，第二固定块的顶部固定安装有热风机。

优选的，两个所述连接管的正面之间固定安装有进水管，所述循环泵的抽水端固定安装有抽水管，抽水管远离循环泵的一端贯穿并延伸至清理箱的内部，所述循环泵的出水端固定安装有出水管，出水管远离循环泵的一端贯穿并延伸至进水管的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种轧制带材表面清理装置，具备以下有益效果：

该轧制带材表面清理装置，在使用时，通过设置的驱动电机带动相连接的连接杆转动，连接杆带动连接的连接筒转动，进而将轧制带材放置在两个连接筒之间可使其向右进行传送，当传送至毛刷块下方时，上下两个毛刷块可将其上表面与下表面的灰尘进行清理，通过设置的循环泵通过抽水管将清理箱内部的水进行收取，然后再通过出水管输送至进水管的内部，水源通过进水管进入两个连接管内，然后进入到水盘中，最后通过均匀分布的高压喷头将其喷出，对轧制带材表面进行冲洗，通过启动设置的热风机可不断的往进风管内吹热风，热风通过进风管进入到风筒内，然后再进入到风罩中，最后通过均匀分布的吹风嘴吹出，对轧制带材表面进行加热烘干，通过设置的限位筒可在轧制带材传输时起到限位的作用，使其传输移动时更加稳定，该过程无需人工清理，清理效率高，省时省力，还可对其进行烘干，从而提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型第一连接板、连接杆和轴承块连接侧视图。

图中：1底板、2清理箱、3第一连接板、4轴承块、5连接杆、6连接筒、7安装块、8连接管、9水盘、10第二连接板、11固定杆、12毛刷块、13风筒、14风罩、15驱动电机、16循环泵、17热风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种轧制带材表面清理装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有清理箱2，清理箱2的左右两侧均固定安装有四个第一连接板3，同侧相对应的两个第一连接板3的相对一侧均固定安装有轴承块4，两个轴承块4的内侧之间固定安装有连接杆5，连接杆5的外侧固定安装有连接筒6，清理箱2的内顶壁与内底壁均固定安装有安装块7，两个安装块7相对一侧均固定安装有连接管8，连接管8的底部固定安装有水盘9，清理箱2的前侧壁与后侧壁之间转动连接有六个限位筒，两个水盘9的相对一侧均固定安装有均匀分布的高压喷头，清理箱2的左侧壁固定安装有四个第二连接板10，顶部两个与底部两个第二连接板10相对的一侧之间固定安装有固定杆11，固定杆11的外侧固定安装有毛刷块12，清理箱2的内顶壁与内底壁均固定安装有风筒13，风筒13的底部固定安装有风罩14，连接管8的形状为y字形，两个风筒13呈上下对称分布，两个风罩14的相对一侧均固定安装有均匀分布的吹风嘴，左侧顶部背面第一连接板3的背面固定安装有驱动电机15，驱动电机15的型号可为yz-57bls120，驱动电机15的输出端与左侧顶部连接杆5背面的一端固定连接，底板1的顶部固定安装有第一固定块，第一固定块的顶部固定安装有循环泵16，循环泵16的型号可为pun-601eah，两个连接管8的正面之间固定安装有进水管，循环泵16的抽水端固定安装有抽水管，抽水管远离循环泵16的一端贯穿并延伸至清理箱2的内部，循环泵16的出水端固定安装有出水管，出水管远离循环泵16的一端贯穿并延伸至进水管的内部，底板1的顶部固定安装有第二固定块，第二固定块的顶部固定安装有热风机17，热风机17的型号可为er-002b，两个风筒13的正面之间固定安装有进风管，热风机17的出风端贯穿并延伸至进风管的内部，在使用时，通过设置的驱动电机15带动相连接的连接杆5转动，连接杆5带动连接的连接筒6转动，进而将轧制带材放置在两个连接筒6之间可使其向右进行传送，当传送至毛刷块12下方时，上下两个毛刷块12可将其上表面与下表面的灰尘进行清理，通过设置的循环泵16通过抽水管将清理箱2内部的水进行收取，然后再通过出水管输送至进水管的内部，水源通过进水管进入两个连接管8内，然后进入到水盘9中，最后通过均匀分布的高压喷头将其喷出，对轧制带材表面进行冲洗，通过启动设置的热风机17可不断的往进风管内吹热风，热风通过进风管进入到风筒13内，然后再进入到风罩14中，最后通过均匀分布的吹风嘴吹出，对轧制带材表面进行加热烘干，通过设置的限位筒可在轧制带材传输时起到限位的作用，使其传输移动时更加稳定，该过程无需人工清理，清理效率高，省时省力，还可对其进行烘干，从而提高了生产效率。

在使用时，通过设置的驱动电机15带动相连接的连接杆5转动，连接杆5带动连接的连接筒6转动，进而将轧制带材放置在两个连接筒6之间可使其向右进行传送，当传送至毛刷块12下方时，上下两个毛刷块12可将其上表面与下表面的灰尘进行清理，通过设置的循环泵16通过抽水管将清理箱2内部的水进行收取，然后再通过出水管输送至进水管的内部，水源通过进水管进入两个连接管8内，然后进入到水盘9中，最后通过均匀分布的高压喷头将其喷出，对轧制带材表面进行冲洗，通过启动设置的热风机17可不断的往进风管内吹热风，热风通过进风管进入到风筒13内，然后再进入到风罩14中，最后通过均匀分布的吹风嘴吹出，对轧制带材表面进行加热烘干，通过设置的限位筒可在轧制带材传输时起到限位的作用，使其传输移动时更加稳定，该过程无需人工清理，清理效率高，省时省力，还可对其进行烘干，从而提高了生产效率。

综上，该轧制带材表面清理装置，在使用时，通过设置的驱动电机15带动相连接的连接杆5转动，连接杆5带动连接的连接筒6转动，进而将轧制带材放置在两个连接筒6之间可使其向右进行传送，当传送至毛刷块12下方时，上下两个毛刷块12可将其上表面与下表面的灰尘进行清理，通过设置的循环泵16通过抽水管将清理箱2内部的水进行收取，然后再通过出水管输送至进水管的内部，水源通过进水管进入两个连接管8内，然后进入到水盘9中，最后通过均匀分布的高压喷头将其喷出，对轧制带材表面进行冲洗，通过启动设置的热风机17可不断的往进风管内吹热风，热风通过进风管进入到风筒13内，然后再进入到风罩14中，最后通过均匀分布的吹风嘴吹出，对轧制带材表面进行加热烘干，通过设置的限位筒可在轧制带材传输时起到限位的作用，使其传输移动时更加稳定，该过程无需人工清理，清理效率高，省时省力，还可对其进行烘干，从而提高了生产效率，解决了目前对轧制带材清理方式都是采用人工清理，该清理方式不仅清理效率低，而且费时费力的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。