一种高精密螺杆模具限位装置的制作方法

本实用新型涉及高精密螺杆模具技术领域，尤其涉及一种高精密螺杆模具限位装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前高精密螺杆在生产时，对螺杆模具的安装不是很稳固，没有对模具进行限位固定，模具容易发生晃动，且模具的移动不够平稳，影响螺杆的正常加工。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高精密螺杆模具限位装置，可以有效解决背景技术中提出的目前高精密螺杆在生产时，没有对模具进行限位固定，模具容易发生晃动，且模具的移动不够平稳，影响螺杆的正常加工的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精密螺杆模具限位装置，包括底座，所述底座顶部的右侧通过支架固定安装有双向电机，所述双向电机的输出端传动连接有转轴，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述转轴贯穿支撑板，所述转轴的一端设有螺杆；

所述底座的内部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动卡接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的上方设有模具，所述支撑座的顶部固定连接有四个限位筒，所述模具的底部固定连接有四个限位杆，所述限位杆活动套接于限位筒的内部；

所述底座顶部的左侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定安装有电动推杆。

优选的，所述安装板一侧的顶部贯穿有滑杆，所述模具活动套接在滑杆上，所述滑杆的一端通过螺纹和支撑板螺纹连接。

优选的，所述螺杆靠近转轴的一端开设有六角凹槽，所述转轴的一端固定连接有六角接头，所述六角接头卡接在六角凹槽的内部。

优选的，所述模具的内部固定连接有螺纹牙，所述螺杆和模具间隙配合。

优选的，所述电动推杆的输出端固定连接有第一凸起，所述模具一侧的底部固定连接有第二凸起，所述第一凸起和第二凸起通过螺栓固定连接。

优选的，所述安装板的一侧固定连接有固定块，所述固定块顶部的内部滑动安装有支板，所述螺杆的一端设有转杆，所述转杆的一端通过轴承和支板转动连接。

本实用新型提供了一种高精密螺杆模具限位装置。具备以下有益效果：

通过支撑座、限位筒和限位杆的设置，由于支撑座的顶部固定连接有四个限位筒，模具的底部固定连接有四个限位杆，限位杆活动套接于限位筒的内部，通过限位筒和限位杆的配合，能够对模具进行很好的限位作用，使得模具在支撑座顶部安装稳固，避免加工螺杆时模具出现晃动的情况；通过滑杆的设置，由于安装板一侧的顶部贯穿有滑杆，模具活动套接在滑杆上，滑杆的一端通过螺纹和支撑板螺纹连接，通过滑杆的作用，使得模具在移动时能够保持稳固，同时使得滑杆便于安装和拆卸，由于第一凸起和第二凸起通过螺栓固定连接，使得电动推杆和模具之间便于安装和拆卸，进而便于更换不同的模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑座的结构示意图；

图3为本实用新型中的安装板的侧视图；

图例说明：

1、底座；2、滑槽；3、支撑座；4、支撑块；5、滑块；6、限位筒；7、限位杆；8、第一凸起；9、第二凸起；10、电动推杆；11、转杆；12、滑杆；13、螺纹牙；14、支撑板；15、安装板；16、模具；17、螺杆；18、六角接头；19、六角凹槽；20、螺纹；21、转轴；22、双向电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，一种高精密螺杆模具限位装置，包括底座1，底座1顶部的右侧通过支架固定安装有双向电机22，双向电机22的输出端传动连接有转轴21，底座1的顶部固定安装有支撑板14，转轴21贯穿支撑板14，转轴21的一端设有螺杆17；

底座1的内部开设有两个滑槽2，滑槽2的内部滑动卡接有滑块5，滑块5的顶部固定连接有支撑块4，支撑块4的顶端固定连接有支撑座3，支撑座3的上方设有模具16，支撑座3的顶部固定连接有四个限位筒6，模具16的底部固定连接有四个限位杆7，限位杆7活动套接于限位筒6的内部，使得滑块5能够在滑槽2内移动，使得支撑座3能够移动，进而使得模具16能够跟随支撑座3移动；

底座1顶部的左侧固定连接有安装板15，安装板15的一侧固定安装有电动推杆10。

安装板15一侧的顶部贯穿有滑杆12，模具16活动套接在滑杆12上，滑杆12的一端通过螺纹20和支撑板14螺纹连接，通过滑杆12的配合作用，使得模具16在移动时能够保持平稳；螺杆17靠近转轴21的一端开设有六角凹槽19，转轴21的一端固定连接有六角接头18，六角接头18卡接在六角凹槽19的内部，通过六角接头18和六角凹槽19的配合，便于螺杆17和转轴21的安装和拆卸；模具16的内部固定连接有螺纹牙13，螺杆17和模具16间隙配合，通过螺纹牙13对螺杆17进行加工；电动推杆10的输出端固定连接有第一凸起8，模具16一侧的底部固定连接有第二凸起9，第一凸起8和第二凸起9通过螺栓固定连接，便于电动推杆10和模具16之间的安装和拆卸；安装板15的一侧固定连接有固定块，固定块顶部的内部滑动安装有支板，螺杆17的一端设有转杆11，转杆11的一端通过轴承和支板转动连接，转杆11用于将螺杆17抵紧，使得螺杆17在转动时转杆11跟随一起转动，通过将支板从固定块内部取出，即可将转杆11拆下，便于转杆11的安装和拆卸。

需要说明的是，本实用新型为一种高精密螺杆模具限位装置，在使用时，首先根据需要加工螺杆17的尺寸来选择对应的模具16，将模具16底部的限位杆7插入支撑座（3）顶部的限位筒6内，通过限位筒6和限位杆7的配合，能够对模具16进行很好的限位作用，使得模具16在支撑座3顶部安装稳固，避免加工螺杆17时模具16出现晃动的情况，然后通过螺栓将第一凸起8和第二凸起9固定连接，再将滑杆12依次穿过安装板15和模具16并与支撑板14螺纹连接，然后将螺杆17从模具16右侧放置其内部，将螺杆17的一端和转轴21的一端固定，同时螺杆17的另一端和转杆11抵紧，启动双向电机22和电动推杆10，电动推杆10推动模具16向前移动，双向电机22正转带动螺杆17转动，实现对螺杆17的加工，加工完毕后，通过电动推杆10向后拉动模具16，同时双向电机22反转带动螺杆17移出模具16，再将转杆11移出模具16，即可将加工后的螺杆17取下。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。