一种铜板材精准切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种铜板材精准切割装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，但是现有的铜板材切割时，不能很好的将铜板固定，容易在切割过程中发生偏移，导致切割精度降低，给人们的使用带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜板材精准切割装置，具备固定效果好，切割精度高的优点，解决了现有的铜板材切割时，不能很好的将铜板固定，容易在切割过程中发生偏移，导致切割精度降低，给人们的使用带来了不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板材精准切割装置，包括支撑台，所述支撑台内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述支撑台内腔顶部的两侧均固定连接有固定板，所述第一螺纹杆远离从动齿轮的一端贯穿至支撑台的两侧并通过轴承活动连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿至支撑台的顶部，所述支撑台顶部的左侧固定连接有限位板，所述支撑台顶部的右侧固定连接有滑动箱，所述滑动箱内腔的前侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至滑动箱的顶部并固定连接有滑轨丝杆，所述滑轨丝杆的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有切割装置。

优选的，所述支撑台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。

优选的，所述第一电机的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部与支撑台的内腔固定连接。

优选的，所述限位板顶部的内腔开设有通槽，通槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面活动连接有滑块，所述滑块的顶部贯穿至限位板的顶部并与滑轨丝杆左侧的底部固定连接。

优选的，所述第二电机的前侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的前侧与滑动箱的内腔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑台、第一电机、主动齿轮、从动齿轮、第一螺纹杆、固定板、第一螺纹套、夹板、限位板、滑动箱、第二电机、第二螺纹杆、第二螺纹套、连接杆、滑轨丝杆、气缸和切割装置的配合使用，能够将需要切割的铜板固定在切割设备上，避免在切割时发生偏移，提高了切割精度，解决了现有的铜板材切割时，不能很好的将铜板固定，容易在切割过程中发生偏移，导致切割精度降低，给人们的使用带来了不便的问题。

2、本实用新型通过设置四个支撑柱，能够更好的支撑切割设备，通过设置第一固定块，能够将第一电机更好的固定在支撑台中，通过设置滑杆和滑块，能够使滑轨丝杆更好的前后移动，通过设置第二固定块，能够将第二电机更好的固定在滑动箱中。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型滑动箱的剖视示意图。

图中：1、支撑台；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、第一螺纹杆；6、固定板；7、第一螺纹套；8、夹板；9、限位板；10、滑动箱；11、第二电机；12、第二螺纹杆；13、第二螺纹套；14、连接杆；15、滑轨丝杆；16、气缸；17、切割装置；18、支撑柱；19、第一固定块；20、滑杆；21、滑块；22、第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种铜板材精准切割装置，包括支撑台1，支撑台1的底部固定连接有支撑柱18，支撑柱18的数量为四个，通过设置四个支撑柱18，能够更好的支撑切割设备，支撑台1内腔的底部固定连接有第一电机2，第一电机2的底部固定连接有第一固定块19，第一固定块19的底部与支撑台1的内腔固定连接，通过设置第一固定块19，能够将第一电机2更好的固定在支撑台1中，第一电机2的输出端固定连接有主动齿轮3，主动齿轮3的两侧均啮合有从动齿轮4，从动齿轮4的一侧固定连接有第一螺纹杆5，支撑台1内腔顶部的两侧均固定连接有固定板6，第一螺纹杆5远离从动齿轮4的一端贯穿至支撑台1的两侧并通过轴承活动连接，第一螺纹杆5的表面螺纹连接有第一螺纹套7，第一螺纹套7的顶部固定连接有夹板8，夹板8的顶部贯穿至支撑台1的顶部，支撑台1顶部的左侧固定连接有限位板9，限位板9顶部的内腔开设有通槽，通槽的内腔固定连接有滑杆20，滑杆20的表面活动连接有滑块21，滑块21的顶部贯穿至限位板9的顶部并与滑轨丝杆15左侧的底部固定连接，通过设置滑杆20和滑块21，能够使滑轨丝杆15更好的前后移动，支撑台1顶部的右侧固定连接有滑动箱10，滑动箱10内腔的前侧固定连接有第二电机11，第二电机11的前侧固定连接有第二固定块22，第二固定块22的前侧与滑动箱10的内腔固定连接，通过设置第二固定块22，能够将第二电机11更好的固定在滑动箱10中，第二电机11的输出端固定连接有第二螺纹杆12，第二螺纹杆12的表面螺纹连接有第二螺纹套13，第二螺纹套13的顶部固定连接有连接杆14，连接杆14的顶部贯穿至滑动箱10的顶部并固定连接有滑轨丝杆15，滑轨丝杆15的顶部固定连接有气缸16，气缸16的底部固定连接有切割装置17，通过支撑台1、第一电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、第一螺纹杆5、固定板6、第一螺纹套7、夹板8、限位板9、滑动箱10、第二电机11、第二螺纹杆12、第二螺纹套13、连接杆14、滑轨丝杆15、气缸16和切割装置17的配合使用，能够将需要切割的铜板固定在切割设备上，避免在切割时发生偏移，提高了切割精度，解决了现有的铜板材切割时，不能很好的将铜板固定，容易在切割过程中发生偏移，导致切割精度降低，给人们的使用带来了不便的问题。

使用时，将需要切割的铜板放置在支撑台1上，启动第一电机2，第一电机2的输出端带动第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5带动第一螺纹套7相向移动，第一螺纹套7带动夹板8相向移动，夹板8将铜板夹紧，启动第二电机11，第二电机11的输出端带动第二螺纹杆12转动，第二螺纹杆12带动第二螺纹套13移动，第二螺纹套13带动滑轨丝杆15移动，滑轨丝杆15带动气缸16左右移动，气缸16带动切割装置17上下活动，切割装置17对铜板进行切割。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。