钻孔夹具的制作方法

本公开涉及机械加工技术领域，特别涉及一种钻孔夹具。

背景技术：

在轴类零件的钻孔加工过程中，由于轴件的表面为圆弧形，所以在钻头接触至轴类零件表面时，轴类零件若不能很好的固定，钻出的孔的位置容易发生偏差，使得钻出的孔的各种公差尺寸无法达到技术要求，从而对产品安装和产品的质量都造成很大影响。

相关技术中，通常采用钻孔夹具将轴类零件固定在钻床上，再利用钻床的钻头对轴类零件的表面进行钻孔加工。

一套钻孔夹具通常对应轴类零件上一种角度的斜孔的钻孔加工，当需要在同一轴类零件上钻多种不同角度的斜孔时，需要设置多套夹具，且需要反复更换夹具并对轴类零件产品进行拆装，加工成本高且加工效率低。

技术实现要素：

本公开实施例提供了一种钻孔夹具，能够提高轴类零件钻孔加工的加工效率，所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种钻孔夹具，包括：底板、调节板和支撑柱，

所述调节板的一侧边与底板铰接，所述调节板具有相互平行的第一板面和第二板面，所述第二板面上具有用于固定轴类零件的固定组件，

所述支撑柱呈四棱柱状，且四个侧壁两两互不平行；

所述支撑柱被配置为，能够选择性地以一个侧壁与所述底板相贴，另一个侧壁与所述第一板面相贴的姿态，安装在所述底板和所述调节板之间，其中，与所述底板相贴的侧壁和与所述第一板面相贴的侧壁不相邻。

可选地，所述底板上具有第一条形凸块，所述第一条形凸块的延伸方向与所述调节板的转动轴线垂直；

所述四个侧壁均具有用于容纳所述第一条形凸块的条形槽，所述四个侧壁的条形槽首尾顺次相连，且所述条形槽的延伸方向垂直于所述支撑柱的侧棱。

可选地，所述第一板面上具有用于卡入所述条形槽的第二条形凸块，所述第二条形凸块在所述底板所在平面的正投影与所述第一条形凸块共线。

可选地，所述底板上具有止挡结构，所述止挡结构位于所述支撑柱远离所述调节板的转动轴线一侧，

所述止挡结构包括挡块和止挡螺栓，所述挡块固定在所述底板上，所述止挡螺栓贯穿所述挡块，且与所述挡块螺纹配合，所述止挡螺栓平行于所述第一条形凸块，所述止挡螺栓的一端与所述支撑柱相抵。

可选地，所述底板上具有两个所述止挡结构，两个所述止挡结构关于所述第一条形凸块对称。

可选地，所述固定组件包括限位块和限位板，所述限位块具有用于安装所述轴类零件的限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述调节板和所述底板的铰接轴线垂直，所述限位板连接在所述限位块靠近所述转轴的一端且与所述第二板面垂直。

可选地，所述固定组件还包括多根固定带，所述固定带的两端与所述限位块上位于所述限位槽两侧的部位可拆卸连接。

可选地，所述限位槽为v型槽。

可选地，所述钻孔夹具还包括至少一个刻度板，所述刻度板垂直设置在所述底板上，所述刻度板上具有刻度线和导向槽，所述导向槽呈以所述调节板和所述底板的铰接轴线为圆心的圆弧状，所述刻度线沿所述导向槽布置，所述调节板与所述底板的铰接轴线与所述刻度板垂直，所述调节板与所述刻度板相对的一侧具有指针结构，所述指针结构可滑动地位于所述导向槽内。

可选地，所述底板上具有多个螺纹孔，所述多个螺纹孔对称间隔布置在所述底板的边缘。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

钻孔夹具通过底板与钻床固定，底板上具有与之铰接的调节板，调节板的一侧边可以相对于底板旋转调整相对角度，调节板具有相互平行的第一板面和第二板面，其中第二板面上具有用于固定轴类零件的固定组件，可以通过该固定组件将待加工的轴类零件固定在调节板上。支撑柱可以安装在底板和调节板之间，支撑柱的侧面可以与底板和调节板相贴，起到支撑的作用，使调节板稳定保持一定的角度。由于支撑柱呈四棱柱状，其四个侧壁两两互不平行，因此可以以支撑柱的高度方向为轴，翻转支撑柱，选择支撑柱的不同侧壁与底板相贴，不同侧壁与调节板相贴，使调节板能保持不同的倾斜角度。通过一个支撑柱可以实现对调节板的多种角度的调节，当需要在一种轴类零件上钻多种不同角度的斜孔时，直接改变支撑柱的姿态进行安装，调整调节板的角度即可，无需为不同角度的斜孔加工设置多套夹具并反复更换夹具，提高了轴类零件钻孔加工的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种钻孔夹具的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种支撑柱的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种底板的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种调节板的结构示意图；

图5是本公开提供的一种底板的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种钻孔夹具的结构示意图。如图1所示，该钻孔夹具包括：底板1、调节板2和支撑柱3。

调节板2的一侧边与底板1铰接，调节板2具有相互平行的第一板面21和第二板面22，第二板面22上具有用于固定轴类零件的固定组件23。

图2是本公开实施例提供的一种支撑柱的结构示意图。如图2所示，支撑柱3呈四棱柱状，支撑柱3具有相对的两个端面，以及连接两个端面的四个侧壁，四个侧壁两两互不平行。

支撑柱3被配置为，能够选择性地以一个侧壁与底板1相贴，另一个侧壁与第一板面21相贴的姿态，安装在底板1和调节板2之间，其中，与底板1相贴的侧壁和与第一板面21相贴的侧壁不相邻。

钻孔夹具通过底板与钻床固定，底板上具有与之铰接的调节板，调节板的一侧边可以相对于底板旋转调整相对角度，调节板具有相互平行的第一板面和第二板面，其中第二板面上具有用于固定轴类零件的固定组件，可以通过该固定组件将待加工的轴类零件固定在调节板上。支撑柱可以安装在底板和调节板之间，支撑柱的侧面可以与底板和调节板相贴，起到支撑的作用，使调节板稳定保持一定的角度。由于支撑柱呈四棱柱状，其四个侧壁两两互不平行，因此可以以支撑柱的高度方向为轴，翻转支撑柱，选择支撑柱的不同侧壁与底板相贴，不同侧壁与调节板相贴，使调节板能保持不同的倾斜角度。通过一个支撑柱可以实现对调节板的多种角度的调节，当需要在一种轴类零件上钻多种不同角度的斜孔时，直接改变支撑柱的姿态进行安装，调整调节板的角度即可，无需为不同角度的斜孔加工设置多套夹具并反复更换夹具，提高了轴类零件钻孔加工的加工效率。

图3是本公开实施例提供的一种底板的结构示意图。如图3所示，底板1上具有第一条形凸块111，第一条形凸块111的延伸方向与调节板2的转动轴线垂直。

如图2所示，支撑柱3的四个侧壁均具有用于容纳第一条形凸块111的条形槽31，四个侧壁的条形槽31首尾顺次相连，且条形槽31的延伸方向垂直于支撑柱3的侧棱。

在将支撑柱3安装在底板1和调节板2之间时，可以将底板1上的第一条形凸块111卡入到支撑柱3的与底板1相贴的侧壁上的条形槽31中，这样就可以在底板1上，沿着第一条形凸块111的长度方向调整支撑柱3的位置，使调节板2的第一板面21能够与支撑柱3的一个侧面相贴。采用支撑柱3不同的侧壁与底板1相贴时，第一条形凸块111卡入到不同的条形槽31中。

图4是本公开实施例提供的一种调节板的结构示意图。结合图1所示，调节板2的可以第一板面21上具有用于卡入条形槽31的第二条形凸块211。第二条形凸块211在底板1所在平面的正投影与第一条形凸块111共线。安装支撑柱3的过程中，将支撑柱3在底板1上沿第一条形凸块111移动，调整支撑柱3的位置，在调节板2的第一板面21能够与支撑柱3的一个侧面相贴时，第二条形凸块211刚好也可以完全卡入到一个条形槽31中，通过第一条形凸块111与一个条形槽31的配合，第二条形凸块211与另一个条形槽31的配合，使支撑柱3和调节板2更加稳定，有利于进行钻孔加工。

第一条形凸块111的横截面和第二条形凸块211的横截面的形状和大小相同，均可以为矩形，以使第一条形凸块111和第二条形凸块211都可以卡入条形槽31中。

可选地，该钻孔夹具可以包括多个支撑柱3，多个支撑柱3的横截面形状不同。支撑柱3的4个侧壁中，相对的侧壁之间的夹角的大小决定了调节板2和底板1所能呈现的角度，通过设置多个支撑柱3，由于横截面形状不同，也就是说相对的侧壁之间的夹角大小不同，这样就可以通过替换支撑柱3，使调节板2与底板1能呈现更多的角度。

如图1所示，底板1上具有止挡结构112，止挡结构112位于支撑柱3远离调节板2的转动轴线一侧。

止挡结构112包括挡块1121和止挡螺栓1122，挡块1121固定在底板1上，止挡螺栓1122贯穿挡块1121，且与挡块1121螺纹配合，止挡螺栓1122平行于第一条形凸块111，止挡螺栓1122的一端与支撑柱3相抵。

在对调节板2的角度进行调整的过程中，将支撑柱3的位置调整到位后，可以转动止挡螺栓1122，使止挡螺栓1122抵住支撑柱3，避免支撑柱3滑动而导致调节板2的倾斜角度发生变化。

可选地，底板1上可以具有两个止挡结构112。两个止挡结构112关于第一条形凸块111对称。通过布置两个止挡结构112，从第一条形凸块111的两侧分别抵住支撑柱3，使支撑柱3安装得更加稳定，有利于进行钻孔加工。

可选地，如图1所示，固定组件23包括限位块231和限位板232，限位块231具有用于安装轴类零件的限位槽2311，限位槽2311的延伸方向与调节板2和底板1的铰接轴线，即转动轴线a垂直，限位板232连接在限位块231靠近转动轴线a的一端且与第二板面22垂直。在本公开实施例中，当将轴类零件m装夹到钻孔夹具上时，轴类零件m可以沿长度方向安装在限位块231的限位槽2311中，此时轴类零件m的轴线与转动轴线a垂直，限位槽2311的槽壁可以在转动轴线a的延伸方向上限制轴类零件m的滑动。而连接在限位块231靠近转动轴线a的一端的限位板232与第二板面22垂直，轴类零件m靠近转动轴线a的一端可以与限位板232相抵。

可选地，固定组件23还包括多根固定带233，固定带233的两端与限位块231上位于限位槽2311两侧的部位可拆卸连接。在本公开实施例中，通过限位块231和限位板232将轴类零件m定位安装在调节板2上后，使用多根固定带233紧贴在轴类零件m的外表面上，并将固定带233的两端与限位块231位于限位槽2311两侧的上表面固定连接，例如，使用螺栓固定连接，固定带233可以在垂直于调节板2的方向上对轴类零件m进行限位固定，防止在钻床进行钻孔加工时产生的震动导致轴类零件m在垂直于调节板2的方向上晃动，提高了加工精度。同时，采用多个固定带233对轴类零件m进行限位固定，可以增大固定组件23与轴类零件m外表面的接触面，使作用在轴类零件m外表面的夹紧力分布更平均，减小对轴类零件m外表面的夹持损伤。

示例性地，在本公开实施例中，采用两个固定带233对轴类零件m进行限位固定，在其他可能实现的方式中，也可以采用3个、4个或者更多固定带233对轴类零件m进行限位固定，只要保证固定组件23对轴类零件m的定位紧固，不影响钻孔加工即可，本公开实施例对此不作限定。

可选地，限位槽2311为v型槽。在本公开实施例中，限位块231上的限位槽2311位v型槽，也即是，该限位块为v型块。v形的限位槽2311具有两个相对呈角度设置的定位基准平面，可以用来对安装在限位槽2311中的轴类零件m进行检验、校正、划线、还可用于检验垂直度，平行度。提高了钻孔夹具与工件的装配精度。

可选地，底板1上具有多个螺纹孔13，多个螺纹孔13对称间隔布置在底板1的边缘。底板1可以通过多个螺纹孔13与钻床通过螺纹连接，结构简单，拆装方便，进一步提高了轴类零件钻孔加工的加工效率。

图5是本公开提供的一种底板的局部放大结构示意图。结合图3，钻孔夹具还包括至少一个刻度板4，刻度板4垂直设置在底板1上，刻度板4上具有刻度线41和导向槽42，导向槽42呈以调节板2和底板1的铰接轴线，即转动轴线a为圆心的圆弧状，刻度线41沿导向槽42布置，调节板2与底板1的铰接轴线与刻度板4垂直，调节板2与刻度板4相对的一侧具有指针结构24，指针结构24可滑动地位于导向槽42内。在调整调节板2与底板1的相对角度时，位于调节板2与刻度板4相对的一侧凸出的指针结构24也同时在刻度板4上的导向槽42内滑动，工作人员可以根据指针结构24和对应指向的刻度线41上的刻度确定当前调节板2和底板1之间的准确角度。在确定角度符合需求的角度后，再在调节板2和底板1之间安装支撑柱3进行加工，避免钻孔加工的加工角度出现偏差，提高了钻孔夹具的加工精度。

示例性地，在本公开实施例中，底板1上具有两个刻度板4，两个刻度板4分别设置在底板1的相对两侧边，而调节板2沿长度方向的两侧边上具有伸入两刻度板4中导向槽42的指针结构24。在其他可能实现的方式中，也可以只在底板1的一侧边或者底板1的板面上设置1个刻度板4，只要能实现方便工作人员根据指针结构24和对应指向的刻度线41上的刻度确定当前调节板2和底板1之间的准确角度即可，本公开对刻度板4的数量以及位于调节板2上的具体位置不作限定。

示例性地，底板1、调节板2和多个支撑柱3均为钢制结构件或铸铁制件。钢的机械强度高，韧性高，并且具有耐热、耐腐蚀等性能，而铸铁相比钢铸造性能更好，加工成型更加容易并且成本更低。本公开实施例所公开的钻孔夹具中，底板1、调节板2和多个支撑柱3可以为钢制件，也可以为铸铁制件，只要能使其机械强度足以保证轴类零件m的钻孔加工即可，本公开对此不作限定。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。