一种不锈钢角钢生产装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢角钢技术领域，尤其涉及一种不锈钢角钢生产装置。

背景技术：

不锈钢角钢是两边互相垂直成角形的长条钢材，不锈钢角钢在生产加工的过程中，需要使用到相应的生产装置对不锈钢角钢进行弯圆处理，从而方便使用者对不锈钢角钢进行使用。

现有的生产装置虽然可以对不锈钢角钢进行进行弯圆处理，但是在使用的过程中，往往只能对一定规格的不锈钢角钢进行弯圆处理，当使用者需要对不同规格尺寸的不锈钢角钢进行弯圆处理时，往往需要使用者更换相应的生产装置，如此才能对不同规格尺寸的不锈钢角钢进行弯圆处理，在此过程中，不仅费时费力，且极大的降低了不锈钢角钢的生产加工进度，使用效果不佳，为此我们提出了一种不锈钢角钢生产装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种不锈钢角钢生产装置，解决了不锈钢角钢生产装置工作性能不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢角钢生产装置，包括对称设置的角钢主体，两个所述角钢主体的一端均固定有两个连接块，两个所述角钢主体远离连接块的一端均开设有两个容纳槽，所述连接块分别与相应的容纳槽滑动配合工作，所述连接块和角钢主体远离连接块的一端均开设有固定孔，所述连接块上的固定孔和角钢主体上的固定孔相对应。

一种不锈钢角钢生产装置，包括加工台，所述加工台的中部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有工作台，所述加工台上设有连接机构，所述工作台通过连接机构连接在转动槽的内部，所述加工台的内部固定有安装块，所述安装块的顶部固定有支撑块，所述工作台的中部开设有转孔，所述支撑块转动连接在转孔的内部，所述加工台的顶部设有转动块，所述转动块的底部固定有螺柱，所述加工台的顶部以转孔为中心沿周向开设有多个螺槽，所述螺柱与螺槽螺纹配合工作，所述加工台设有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在加工台顶部一端的内壁上，所述驱动电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的外壁固定套接有主动轮，所述安装块的顶部设有从动轮，所述从动轮活动套设在支撑块的外部，所述主动轮和从动轮的外部设有连接带，所述主动轮、从动轮和连接带传动配合工作，所述从动轮的顶部以支撑块为轴心沿周向固定有多个驱动块，所述工作台的底部以转孔为轴心沿周向开设有多个驱动槽，所述驱动块的顶部滑动连接在驱动槽的内部。

优选的，所述从动轮底部的两端均固定有滑动块，所述滑动块为凸形结构，所述安装块的顶部开设有滑动槽，所述滑动块滑动连接在滑动槽的内部，所述滑动槽为环形结构，所述滑动块底部的长度大于滑动槽槽口的宽度。

优选的，所述连接机构包括滑槽、定位块和环形槽，所述滑槽位于转动槽的两端，并且开设在加工台底部的内壁上，所述定位块滑动连接在滑槽的内部，所述环形槽开设在工作台的外部，所述定位块靠近工作台的一端均滑动连接在环形槽的内部，所述定位块的两侧均开设有限定槽，所述滑槽顶部两侧的内壁均固定有托块，所述托块分别滑动连接在相应的限定槽内部，所述限定槽的内部均设有弹簧，所述弹簧的一端分别固定在相应的限定槽内壁上，所述弹簧的另一端分别固定在相应的托块上。

优选的，所述托块为t形块，所述托块底部的直径大于限定槽槽口的宽度。

优选的，所述加工台底部的两端均开设有多个螺纹槽，所述螺纹槽的内部均螺纹连接有螺纹柱，所述加工台的下方设有支撑座，所述螺纹柱的底部均延伸出螺纹槽的外部，并且通过轴承转动连接在支撑座的顶部，所述螺纹柱底部的外壁均固定套接有限制块，所述支撑座的顶部设有联动板，所述联动板开设有多个限制槽，所述限制槽与限制块相对应，所述限制块分别滑动连接在相应的限制槽内部，所述限制块为矩形块，所述限制槽为矩形槽。

本实用新型中：

1、通过连接块、容纳槽和固定孔的配合工作，可对多个角钢进行快速的连接，从而方便使用者对其进行加固处理，从而方便使用者对角钢进行使用。

2、通过加工台、转动槽、工作台、安装块、支撑块、转动块、螺柱、螺槽、驱动电机、驱动轴、主动轮、从动轮、驱动块、驱动槽、连接带、滑动块、滑动槽、滑槽、定位块、环形槽、限定槽、托块、弹簧、螺纹槽、螺纹柱、限制块、联动板、限制槽和支撑座的配合工作，一方面可快速的对角钢进行弯圆处理，且可根据角钢的尺寸，灵活的对生产装置进行调节，从而在一定范围内，对不同尺寸的角钢进行加工，工作范围广；另一方面可简单方便的对生产装置的部件进行拆卸，从而方便使用者对生产装置进行检修维护，使用方便，并且可根据使用者的使用需求，灵活的对生产装置的高度进行调节，从而方便使用者对其进行使用，灵活度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不锈钢角钢生产装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种不锈钢角钢生产装置中支撑块的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种不锈钢角钢的结构示意图。

图中标号：1、角钢主体；2、加工台；3、转动槽；4、工作台；5、安装块；6、支撑块；7、转动块；8、螺柱；9、螺槽；10、驱动电机；11、驱动轴；12、主动轮；13、从动轮；14、驱动块；15、驱动槽；16、连接带；17、滑动块；18、滑动槽；19、滑槽；20、定位块；21、环形槽；22、限定槽；23、托块；24、弹簧；25、螺纹槽；26、螺纹柱；27、限制块；28、联动板；29、限制槽；30、支撑座；31、连接块；32、容纳槽；33、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种不锈钢角钢生产装置，包括对称设置的角钢主体1，两个角钢主体1的一端均固定有两个连接块31，两个角钢主体1远离连接块31的一端均开设有两个容纳槽32，连接块31分别与相应的容纳槽32滑动配合工作，连接块31和角钢主体1远离连接块31的一端均开设有固定孔33，连接块31上的固定孔33和角钢主体1上的固定孔33相对应，当使用者在使用角钢主体1的过程中，需要对多个角钢主体1进行拼接使用时，需要对多个角钢主体1进行焊接时，此时使用者可将角钢主体1上的连接块31对准另外角钢主体1上的容纳槽32，此时使用者可推动角钢主体1，当角钢主体1上的连接块31进入到另外角钢主体1上的容纳槽32内部后，此时使用者可方便的对两个角钢主体1进行焊接，从而两个避免角钢主体1在焊接的过程中，两个角钢主体1发生偏移，导致两个角钢主体1无法进行顺利的焊接固定，且当使用者未准备相应的焊接机器时，此时使用者可使用相应的螺栓对准备相应的固定孔33，将螺栓贯穿固定孔33，将大于固定孔33孔径的螺母螺旋固定在螺栓上，此时可将两个角钢主体1固定在一起，从而方便使用者对角钢主体1进行使用。

一种不锈钢角钢生产装置，包括加工台2，加工台2的中部开设有转动槽3，转动槽3的内部转动连接有工作台4，加工台2上设有连接机构，工作台4通过连接机构连接在转动槽3的内部，加工台2的内部固定有安装块5，安装块5的顶部固定有支撑块6，工作台4的中部开设有转孔，支撑块6转动连接在转孔的内部，加工台2的顶部设有转动块7，转动块7的底部固定有螺柱8，加工台2的顶部以转孔为中心沿周向开设有多个螺槽9，螺柱8与螺槽9螺纹配合工作，加工台2设有驱动机构，驱动机构包括驱动电机10，驱动电机10固定在加工台2顶部一端的内壁上，驱动电机10的输出端传动连接有驱动轴11，驱动轴11的外壁固定套接有主动轮12，安装块5的顶部设有从动轮13，从动轮13活动套设在支撑块6的外部，主动轮12和从动轮13的外部设有连接带16，主动轮12、从动轮13和连接带16传动配合工作，从动轮13的顶部以支撑块6为轴心沿周向固定有多个驱动块14，工作台4的底部以转孔为轴心沿周向开设有多个驱动槽15，驱动块14的顶部滑动连接在驱动槽15的内部，且当使用者在生产角钢主体1的过程中，需要对角钢主体1进行弯圆处理时，此时可根据角钢主体1的尺寸，对支撑块6和转动块7之间的间距进行调节，此时使用者可转动转动块7，带动转动块7底部的螺柱8进行转动，此时可通过螺柱8和螺槽9的螺纹配合工作，带动螺柱8进行位移，当螺柱8脱离螺槽9的内部后，此时转动块7与工作台4分离，此时使用者可对转动块7进行移动，此时使用者可对支撑块6和转动块7之间的间距进行调节，且当使用者调节好支撑块6和转动块7之间的间距后，此时使用者可将转动块7底部的螺柱8对准相应的螺槽9，此时使用者可转动转动块7，带动转动块7底部的螺柱8进行转动，此时可通过螺柱8和螺槽9的螺纹配合工作，带动螺柱8进行位移，当螺柱8进入到相应的螺槽9内部后，此时转动块7被固定在工作台4的顶部，此时使用者可将角钢主体1放置在支撑块6和转动块7之间，此时可通过驱动电机10的运行，带动驱动轴11进行转动，此时可通过转动的驱动轴11，带动主动轮12进行转动，此时可通过转动的主动轮12，带动连接带16进行运行，此时可通过运行的连接带16，带动从动轮13进行转动，此时可通过转动的从动轮13，带动驱动块14进行转动，此时可通过转动的驱动块14和驱动槽15的联动配合工作，带动工作台4进行转动，此时可通过转动的工作台4，带动螺槽9进行转动，此时可通过螺槽9和螺柱8的联动配合工作，带动转动块7进行转动，此时可通过转动的转动块7与支撑块6的配合工作，对支撑块6和转动块7之间的角钢主体1进行弯圆处理。

从动轮13底部的两端均固定有滑动块17，滑动块17为凸形结构，安装块5的顶部开设有滑动槽18，滑动块17滑动连接在滑动槽18的内部，滑动槽18为环形结构，滑动块17底部的长度大于滑动槽18槽口的宽度，通过滑动块17和滑动槽18的滑动配合工作，可对从动轮13进行限定，从而避免从动轮13在转动的过程中，发生偏移，进而有效的提高从动轮13的稳定程度。

连接机构包括滑槽19、定位块20和环形槽21，滑槽19位于转动槽3的两端，并且开设在加工台2底部的内壁上，定位块20滑动连接在滑槽19的内部，环形槽21开设在工作台4的外部，定位块20靠近工作台4的一端均滑动连接在环形槽21的内部，定位块20的两侧均开设有限定槽22，滑槽19顶部两侧的内壁均固定有托块23，托块23分别滑动连接在相应的限定槽22内部，限定槽22的内部均设有弹簧24，弹簧24的一端分别固定在相应的限定槽22内壁上，弹簧24的另一端分别固定在相应的托块23上，且当生存装置经过长时间的工作后，使用者需要将工作台4拆离生产装置，对工作台4进行维护时，此时使用者可拉动定位块20，此时可通过定位块20和滑槽19的滑动配合工作，带动定位块20进行位移，当定位块20脱离环形槽21的内部后，此时使用者可拉动工作台4，此时可通过工作台4和转动槽3的滑动配合工作，带动工作台4进行竖向位移，当工作台4与转动槽3脱离后，此时工作台4与生产装置分离，此时使用者可方便的对工作台4进行维护。

托块23为t形块，托块23底部的直径大于限定槽22槽口的宽度，通过底部直径大于限定槽22槽口宽度的托块23，可对定位块20进行有效的支撑。

加工台2底部的两端均开设有多个螺纹槽25，螺纹槽25的内部均螺纹连接有螺纹柱26，加工台2的下方设有支撑座30，螺纹柱26的底部均延伸出螺纹槽25的外部，并且通过轴承转动连接在支撑座30的顶部，螺纹柱26底部的外壁均固定套接有限制块27，支撑座30的顶部设有联动板28，联动板28开设有多个限制槽29，限制槽29与限制块27相对应，限制块27分别滑动连接在相应的限制槽29内部，限制块27为矩形块，限制槽29为矩形槽，且当使用者在使用生产装置的过程中，需要对加工台2的相应高度进行调节时，此时使用者可拉动联动板28，此时可通过限制块27和限制槽29的滑动配合工作，带动联动板28进行竖向向上的位移，带动联动板28上的限制槽29进行竖向向上的位移，当限制槽29与限制块27脱离后，此时使用者可拉动加工台2，此时可通过螺纹槽25和螺纹柱26的螺纹配合工作，带动螺纹柱26进行转动，带动螺纹柱26滑出或者滑入螺纹槽25的内部，此时使用者可对加工台2的相应高度进行调节，且当使用者调节好加工台2的相应高度后，此时使用者可按动联动板28，带动联动板28进行竖向向下的位移，当联动板28上的限制槽29套设在限制块27的外部后，此时限制块27被限制槽29锁定，此时螺纹柱26被锁定，此时螺纹柱26被定位在螺纹槽25的内部，此时加工台2的相应高度被固定，此时使用者可方便的对生产装置进行使用。

工作原理：当使用者在使用角钢主体1的过程中，需要对多个角钢主体1进行拼接使用时，需要对多个角钢主体1进行焊接时，此时使用者可将角钢主体1上的连接块31对准另外角钢主体1上的容纳槽32，此时使用者可推动角钢主体1，当角钢主体1上的连接块31进入到另外角钢主体1上的容纳槽32内部后，此时使用者可方便的对两个角钢主体1进行焊接，从而两个避免角钢主体1在焊接的过程中，两个角钢主体1发生偏移，导致两个角钢主体1无法进行顺利的焊接固定，且当使用者未准备相应的焊接机器时，此时使用者可使用相应的螺栓对准备相应的固定孔33，将螺栓贯穿固定孔33，将大于固定孔33孔径的螺母螺旋固定在螺栓上，此时可将两个角钢主体1固定在一起，从而方便使用者对角钢主体1进行使用，且当使用者在生产角钢主体1的过程中，需要对角钢主体1进行弯圆处理时，此时可根据角钢主体1的尺寸，对支撑块6和转动块7之间的间距进行调节，此时使用者可转动转动块7，带动转动块7底部的螺柱8进行转动，此时可通过螺柱8和螺槽9的螺纹配合工作，带动螺柱8进行位移，当螺柱8脱离螺槽9的内部后，此时转动块7与工作台4分离，此时使用者可对转动块7进行移动，此时使用者可对支撑块6和转动块7之间的间距进行调节，且当使用者调节好支撑块6和转动块7之间的间距后，此时使用者可将转动块7底部的螺柱8对准相应的螺槽9，此时使用者可转动转动块7，带动转动块7底部的螺柱8进行转动，此时可通过螺柱8和螺槽9的螺纹配合工作，带动螺柱8进行位移，当螺柱8进入到相应的螺槽9内部后，此时转动块7被固定在工作台4的顶部，此时使用者可将角钢主体1放置在支撑块6和转动块7之间，此时可通过驱动电机10的运行，带动驱动轴11进行转动，此时可通过转动的驱动轴11，带动主动轮12进行转动，此时可通过转动的主动轮12，带动连接带16进行运行，此时可通过运行的连接带16，带动从动轮13进行转动，此时可通过转动的从动轮13，带动驱动块14进行转动，此时可通过转动的驱动块14和驱动槽15的联动配合工作，带动工作台4进行转动，此时可通过转动的工作台4，带动螺槽9进行转动，此时可通过螺槽9和螺柱8的联动配合工作，带动转动块7进行转动，此时可通过转动的转动块7与支撑块6的配合工作，对支撑块6和转动块7之间的角钢主体1进行弯圆处理，且当生存装置经过长时间的工作后，使用者需要将工作台4拆离生产装置，对工作台4进行维护时，此时使用者可拉动定位块20，此时可通过定位块20和滑槽19的滑动配合工作，带动定位块20进行位移，当定位块20脱离环形槽21的内部后，此时使用者可拉动工作台4，此时可通过工作台4和转动槽3的滑动配合工作，带动工作台4进行竖向位移，当工作台4与转动槽3脱离后，此时工作台4与生产装置分离，此时使用者可方便的对工作台4进行维护，且当使用者在使用生产装置的过程中，需要对加工台2的相应高度进行调节时，此时使用者可拉动联动板28，此时可通过限制块27和限制槽29的滑动配合工作，带动联动板28进行竖向向上的位移，带动联动板28上的限制槽29进行竖向向上的位移，当限制槽29与限制块27脱离后，此时使用者可拉动加工台2，此时可通过螺纹槽25和螺纹柱26的螺纹配合工作，带动螺纹柱26进行转动，带动螺纹柱26滑出或者滑入螺纹槽25的内部，此时使用者可对加工台2的相应高度进行调节，且当使用者调节好加工台2的相应高度后，此时使用者可按动联动板28，带动联动板28进行竖向向下的位移，当联动板28上的限制槽29套设在限制块27的外部后，此时限制块27被限制槽29锁定，此时螺纹柱26被锁定，此时螺纹柱26被定位在螺纹槽25的内部，此时加工台2的相应高度被固定，此时使用者可方便的对生产装置进行使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。